Обезвоживание осадков. Сушка осадков на иловых площадках. Фильтрование.Ленточный вакуум-фильтр.
Для обезвоживания осадков могут быть использованы процессы сушки осадков как на иловых площадках, так и при повышенных температурах (термическая сушка), а также фильтрование и центрифугирование.
На иловых площадках или в иловых прудах сушат сброженные в метатенках осадки. Типы иловых площадок: на естественном основании без дренажа и с дренажем, на искусственном дренирующем и асфальтобетонном основаниях, каскадные иловые площадки с отстаиванием и поверхностным удалением иловой воды, площадки-уплотнители, площадки с механическим основанием.
В практике очистки сточных вод часто используют песчаные иловые площадки, слой песка которых является первичным дренирующим материалом и опорой для образующегося кека.
Обезвоживание осадков на иловых площадках осуществляется за счет протекания следующих процессов: уплотнения и удаления жидкой фазы через слой осадка и ее удаления с помощью дренажа, испарения жидкости со свободной поверхности осадка.
Дренажная система иловых площадок обычно включает: верхний слой песка высотой 15 – 23 см, с эффективным диаметром от 0,3 до 1,2 мм; слой гравия высотой 20 – 46 см, с размером зерен от 0,3 до 2,3 см.
Дренажные трубы изготавливают из керамики или пластмассы. Иловые площадки часто покрывают стеклом, что существенно улучшает их работу, особенно в условиях холодного и влажного климата. Устройство стеклянного покрытия позволяет снизить площадь, необходимую для сушки осадков, приблизительно на 1/3.
Длительность сушки на открытых иловых площадках изменяется в зависимости от климатических условий, типа осадка; от того, подвергался ли осадок кондиционированию и др.
Для интенсификации работы иловых площадок проводят предварительную промывку труднофильтрующихся осадков очищенной сточной жидкостью, коагуляцию осадков химическими реагентами, а также замораживание и последующее оттаивание осадков.
Для обезвоживания быстрорасслаивающихся осадков, преимущественно минерального происхождения, используют ленточный вакуум-фильтр,
1
– опорная резиновая лента; 2 –
приводной барабан; 3 – натяжной барабан;
4 – фильтровальная ткань; 5 – натяжные
ролики; 6 – лоток для подачи суспензии;
7 – форсунки для подачи промывной
жидкости; 8 – вакуум-камеры для фильтрата;
9 – коллектор для фильтрата;
10 – вакуум-камеры для промывной жидкости;
11 – коллектор для промывной жидкости;
12 – направляющий ролик; 13 – бункер
для осадка
Фильтр работает следующим образом. Опорная резиновая лента 1 с прорезями и бортами перемещается по замкнутому пути при помощи приводного 2 и натяжного 3 барабанов. Фильтровальная ткань в виде бесконечной ленты 4 прижимается к опорной резиновой ленте при натяжении роликами 5. Суспензия (обезвоживаемый осадок) поступает на фильтровальную ткань из лотка 6. В конструкции фильтра предусмотрена возможность промывки образовавшегося осадка, для чего используют форсунки 7, из которых подается промывная жидкость. Фильтрат под вакуумом отсасывается в камеры 8 и через коллектор 9 отводится в сборник. Промывная жидкость также под вакуумом отсасывается в камеры 10 и через коллектор 11 поступает в другой сборник. На приводном барабане фильтровальная ткань отходит от резиновой ленты и огибает ролик 12, при этом осадок отделяется от ткани и падает в бункер 13.
ленточные фильтры, используемые для обработки осадков сточных вод, имеют площадь поверхности фильтрования 1,6 – 10 м2.