90. Жидкофазное окисление (метод Циммермана) осадков и отходов.Схема установки жидкофазного окисления.

метод используют для подготовки осадков к механическому обезвоживанию. При использовании этого метода органическую часть осадка окисляют кислородом воздуха при 200 – 300С и повышенном давлении. Эффективность процесса окисления органической части осадка может быть охарактеризована изменением (снижением) величины ХПК. Обычно ХПК снижается на 50 – 70%.

Т

Рис. 8.11. Технологическая схема установки жидкофазного окисления осадков: 1 – подача исходного осадка; 2 – приемный резервуар; 3 – питающий насос; 4 – насос высокого давления; 5, 6 – теплообменники; 7 – реактор; 8 – сепаратор; 9 – турбогенератор; 10 – компрессор

. В приемный резервуар по трубопроводу 1 подают смесь сырого осадка и избыточного активного ила, которая нагревается до 45 – 50 С. Осадок насосами 3, 4 перекачивается через теплообменники 5, 6 в реактор 7, причем на входе в реактор температура паровоздушной смеси составляет 240 С. Из реактора смесь продуктов окисления, воздуха и золы направляется в сепаратор 8 через теплообменник 6, в котором часть теплоты вышеуказанной смеси продуктов передается поступающему на обработку осадку. Газы, выделяющиеся в сепараторе 8, выбрасываются в атмосферу или используются в турбогенераторе 9. Осадок из сепаратора проходит теплообменник 5 и отдает также часть теплоты осадку, находящемуся в резервуаре. Охлажденный осадок направляется в уплотнитель, где уплотняется до влажности 95%, после чего подается на иловые площадки или на механическое обезвоживание. После вакуум-фильтров влажность обезвоженного осадка достигает 60 %.

90. Замораживание и оттаивание.

ч асть связанной влаги при замораживании переходит в свободную, происходит коагуляция твердых частиц осадка и снижается его удельное сопротивление (до 0,02  10^-10 см/г). Процесс проводят в интервале температур -5  -10 С, его продолжительность составляет 50  120 мин.

Разработаны различные технологические схемы установок для замораживания и оттаивания, однако в отечественной практике этот метод не получил широкого распространения.

Установка барабанного типа для замораживания и оттаивания осадка: 1 – подача осадка; 2 – поддон; 3 – регулирующий нож; 4 – барабан-испаритель; 5 – нож; 6 – регулирующий вентиль; 7 – ороситель; 8 – сквозные отверстия; 9, 11, 13 – трубопроводы холодильного агрегата; 10 – решетка-конденсатор; 12 – компрессор

Замораживание осадка производится на поверхности вращающегося барабана 4, который контактирует с исходным осадком, заполняющим поддон 2. Осадок подается в поддон через трубопровод 1. Толщина слоя намораживаемого осадка регулируется ножом 3, а замороженный осадок снимается с поверхности барабана ножом 5. Оттаивание осадка происходит на наклонной пустотелой решетке со сквозными отверстиями 10. Из компрессора 12 по трубопроводу 11 в решетку нагнетается разреженный холодильный агент, отсасываемый из барабана по трубопроводу 13. Охлажденный газ по трубопроводу 9 через регулирующий вентиль возвращается в барабан.

После оттаивания осадок обычно уплотняется, а затем подсушивается на иловых площадках. Уплотненные осадки имеют влажность 80 – 85%, а после подсушивания на иловых площадках 50 – 60%.