
- •«Системы защиты среды обитания»
- •Классификация и основы применения экобиозащитной техники.
- •Загрязнение окружающей среды. Нежелательные последствия загрязнения окружающей среды. Понятие об эффекте суммации. Триггерность. Синергизм. Устойчивость. Ксенность.
- •Классификация загрязнений окружающей среды. Опасные и вредные факторы среды обитания. Виды экологических нормативов.
- •Стратегия и тактика защиты окружающей среды. Безотходное и малоотходное производство.
- •Основные источники и характеристики загрязнений атмосферы. Загрязнения от природных процессов. Загрязнения антропогенного происхождения.
- •Нормирование атмосферных загрязнений. Классификация источников выделений и выбросов вредных веществ в атмосферу.
- •Стратегия и тактика защиты атмосферы.
- •Классификация пылеулавливающих аппаратов. Очистка газов от взвешенных частиц.
- •Классификация пыли по дисперсности. Характеристика пыли (плотность, кажущаяся и истинная, слипаемость, смачиваемость).
- •Оценка эффективности работы газоочистного аппарата.
- •Движение частиц пыли в неподвижной среде. Движение частиц пыли в прямолинейном потоке газа.
- •Движение частиц пыли в прямолинейном потоке газа
- •Сухие механические газоочистные аппараты (пылеуловители).
- •Пылеосадительные камеры.
- •Инерционные пылеуловители. Радиальные пылеуловители (пылевые мешки).
- •Жалюзийные пылеуловители.
- •Циклоны. Определение гидравлического сопротивления и размера циклона.
- •Батарейные циклоны (мультициклоны).
- •18. Фильтры
- •19. Электрофильтры
- •20. Вихревые пылеуловители (вихревой пылеуловитель впу и вихревой пылеуловитель со встречными закрученными потоками вэп). Вихревой пылеуловитель «Вихрь»
- •21. Ротационные пылеуловители. Вентиляторные пылеуловители
- •22. Мокрая очистка газов. Аппараты для мокрой очистки газов. Достоинства и недостатки
- •23. Пылеулавливающие аппараты с промывкой газа жидкостью
- •24. Форсуночные скрубберы. Устройство и работа
- •25. Процессы тепло- и массообмена в скруббере
- •26. Скрубберы Вентури. Устройство и работа
- •27. Жидкопленочные пылеулавливающие аппараты
- •28. Барботажные пылеуловители. Пылеуловитель пвм
- •29. Пенные пылеулавливающие аппараты
- •30. Обеспыливание воздуха в промышленности
- •31. Сравнение типов различных пылеуловителей
- •32. Абсорбционное оборудование. Выбор абсорбера для очистки газов
- •33. Классификация абсорберов
- •34. Распыливающие (безнасадочные) аппараты. Достоинства и недостатки распыливающих аппаратов
- •Насадочные абсорберы: принцип работы насадочных абсорберов. Перераспределение жидкости между слоями.
- •Насадочные абсорберы. Гидродинамические режимы в насадочных абсорберах. Выбор насадки.
- •Выбор насадки
- •Аппараты физико-химической очистки газа. Абсорбция. Десорбция. Хемосорбция. Физико-химическая сущность процессов.
- •Факторы, воздействующие на скорость абсорбции.
- •Абсорбенты, применяемые для очистки газов.
- •Требования, предъявляемые к абсорбентам.
- •Пленочные абсорберы.
- •Тарельчатые абсорберы. Тарельчатые колонны со сливными устройствами.
- •Гидродинамические режимы работы тарелок.
- •Колонны с тарелками без сливных устройств. Типы провальных тарелок и гидродинамическое режимы работы провальных тарелок.
- •Адсорбционная очистка газа. Адсорбция. Физико-химическая сущность процесса.
- •Характеристика адсорбентов и их виды.
- •Десорбция.
- •Устройство адсорберов адсорбционных установок. Адсорберы с неподвижным слоем поглотителя.
- •Устройство адсорберов адсорбционных установок. Адсорберы с движущимся зернистым адсорбентом.
- •Устройство адсорберов адсорбционных установок. Адсорберы с кипящим (пседоожиженным) слоем адсорбента.
- •Системы очистки от основных паро- и газообразных выбросов. Туманоуловители.
- •Стратегия и тактика защиты гидросферы.
- •Виды и классификация загрязнителей. Классификация сточных вод.
- •Задачи и направления защиты гидросферы.
- •Процессы и аппараты для механической очистки сточных вод. Усреднители.
- •Процессы и аппараты для механической очистки сточных вод. Решетки.
- •58. Сооружения и аппараты для осаждения примесей из сточных вод. Песколовки (горизонтальные, тангенциальные, аэрируемые).
- •59. Сооружения и аппараты для осаждения примесей из сточных вод. Отстойники (горизонтальные, радиальные, вертикальные, тонкослойные, двухъярусные отстойники, отстойники-осветлители).
- •60. Очистка от всплывающих примесей. Нефтеловушки (горизонтальные, многоярусные (тонкослойные), радиальные).
- •61. Гидроциклоны. Напорные и открытые. Факторы, влияющие на эффективность очистки в гидроциклонах.
- •62. Очистка от всплывающих примесей. Фильтрационные установки.
- •63. Очистка от всплывающих примесей. Сетчатые фильтры.
- •65. Очистка от всплывающих примесей. Напорные фильтры.
- •66. Очистка от всплывающих примесей. Многослойные фильтры.
- •67. Очистка от всплывающих примесей. Фильтры «Полимер».
- •68. Введение в мембранные процессы. Определение мембраны.
- •69. Мембранные процессы. Микрофильтрация.
- •70. Способы обеззараживания воды.
- •71 Ультрафильтрация. Обратный осмос. Пьезодиализ. Диализ. Осмос. Электродиализ.
- •72. Проблемы акустического загрязнения окружающей среды
- •73. Источники шума и вибраций в жилых и общественных зданиях. Распространение шума.
- •75. Принципы и методы защиты от шума жилых зданий, территорий застройки. Шумозащитные земные насаждения.
- •Защита от радиоактивного загрязнения биосферы. Методы и системы защиты.
- •Флотация. Флотационные установки.
- •78.Установка электрохимической очистки сточных вод. Электрофильтры.
- •Электрофлотационные установки
- •Установки электрокоагуляции.
- •81.Биологическая очистка сточных вод. Поля фильтрации и орошения. Описание процесса биологической очистки
- •Электроизвлечение металлов. Конструкции электродов.
- •83. Аэробное сбраживание. Аэротенки
- •84. Анаэробное сбраживание. Метантенки.
- •85. Биофильтры.
- •86. Активный ил. Возраст ила. Вспухание.
- •87Методы обработки осадков сточных вод.Основные процессы, применяемые для обработки осадков производственных сточных вод.
- •88Уплотнение осадков. Флотационное уплотнение осадков.
- •89Анаэробное (метановое) сбраживание осадков.
- •Аэробная стабилизация осадков.
- •Кондиционирование осадков.Реагентная и тепловая обработка.
- •Жидкофазное окисление (метод Циммермана) осадков и отходов.Схема установки жидкофазного окисления.
- •Замораживание и оттаивание.
- •Обезвоживание осадков. Сушка осадков на иловых площадках. Фильтрование.Ленточный вакуум-фильтр.
- •Обезвоживание осадков. Фильтрование. Барабанный вакуум-фильтр.
- •Обезвоживание осадков. Фильтрование. Фильтр – пресс фпакм.
- •Т ермическая сушка осадков.
- •98. Метод гетерогенного катализа для обезвреживания отходов.Схемы термокаталитических реакторов.
- •99. Пиролиз отходов. Схема реактора для сухого пиролиза.
- •100. Плазменный метод. Схема плазменного аппарата.
- •101. Огневой метод ликвидации отходов.
- •102. Аппараты огневого обезвреживания и переработки отходов. Слоевые топки.
- •103. Барабанные вращающиеся печи.
- •104. Многоподовые печи для сжигания осадков
- •105. Камерные печи.
- •106. Реакторы с псевдоожиженным слоем для сжигания осадков.
- •107. Радиационные отходы. Их классификация.
- •108. Захоронение радиоактивных отходов в подземных хранилищах и могильнках.
- •109. Сооружение хранилищ радиоактивных отходов.
- •110. Переработка и утилизация твердых бытовых отходов. Норма накопления. Морфологический, фракционный и химический состав тбо.
- •112. Компостирование и брикетирование твердых бытовых отходов.
- •113. Мусоросжигание. Рисайклинг.
- •114. Захоронение тбо. Свалки. Полигоны.
- •115. Основные требования при проектировании полигона.
Адсорбционная очистка газа. Адсорбция. Физико-химическая сущность процесса.
Адсорбция – это процесс поглощения одного или нескольких компонентов из газовой смеси или раствора твердым веществом – адсорбентом. Поглощаемое вещество носит название адсорбата или адсорбтива.
Процессы адсорбции (как и другие процессы массопередачи) избирательны и обычно обратимы.
Это значит, что каждый поглотитель обладает способностью поглощать лишь определенные вещества и не поглощает (или поглощает лишь в незначительной степени) другие вещества, содержащиеся в газовой смеси или растворе, а поглощенное вещество всегда может быть выделено из поглотителя путем десорбции – процесса, обратного адсорбции.
Механизм процесса адсорбции отличается от механизма абсорбции, вследствие того, что извлечение веществ осуществляется твердым, а не жидким поглотителем. Каждый из этих сорбционных процессов имеет свои области применения, где его использование дает больший технико-экономический эффект.
Адсорбция применяется главным образом при небольших концентрациях поглощаемого вещества в исходной смеси, когда требуется достичь практически полного извлечения адсорбтива. В тех случаях, когда концентрация поглощаемого вещества в исходной смеси велика, обычно выгоднее использовать абсорбцию.
Процессы адсорбция широко применяются в промышленности при очистке и осушке газов, очистке и осветлении растворов, разделении смесей газов или паров, в частности при извлечении летучих растворителей из их смеси с воздухом или другими газами (рекуперация летучих растворителей) и т.д.
Различают физическую и химическую адсорбцию. Физическая адсорбция обусловлена взаимным притяжением молекул адсорбата и адсорбента под действием сил Ван-дер-Ваальса и не сопровождается химическим взаимодействием адсорбированного вещества с поглотителем. При химической адсорбции, или хемосорбции, в результате химической реакции между молекулами поглощенного вещества и поверхностными молекулами поглотителя возникает химическая связь.
При поглощении паров адсорбция иногда сопровождается заполнением пор адсорбента жидкостью, образующейся в результате конденсации паров (капиллярная конденсация). Конденсация происходит вследствие понижения давления пара над вогнутым под действием поверхностного натяжения мениском жидкости в капиллярах.
Характеристика адсорбентов и их виды.
В качестве адсорбентов применяются пористые твердые вещества с большой удельной поверхностью, обычно относимой к единице массы вещества. Адсорбенты имеют различные по диаметру капиллярные каналы – поры, которые условно могут быть разделены на макропоры (более 210-4 мм), переходные поры (610-6 - 210-4мм), микропоры (210-6 - 610-6 мм). Характер процесса адсорбции определяется размером пор.
Удельная поверхность макропор относительно очень мала, поэтому на их стенках адсорбируется ничтожное количество вещества. Макропоры играют роль лишь транспортных каналов для адсорбируемых молекул.
На поверхности переходных пор, размеры которых обычно значительно превышают размеры адсорбируемых молекул, в процессе адсорбции образуются слои поглощенного вещества. Возможно образование слоя толщиной в одну молекулу (мономолекулярная адсорбция) и в несколько молекул (полимолекулярная адсорбция).
Размеры микропор приближаются к размерам адсорбируемых молекул и адсорбция в микропорах приводит к заполнению их объема. Вследствие этого предположение об образовании слоев поглощенного вещества на поверхности микропор не имеет физического смысла. Обычно микропоры пересекаются макро- и переходными парами, что сокращает проходимый адсорбируемыми молекулами, и приводит к ускорению адсорбции.
В больших порах диаметром более 210-4 мм и малых порах сравнение с диаметром молекул поглощаемого вещества, явление капиллярной конденсации отсутствует.
Адсорбенты характеризуются своей поглотительной, адсорбционной способностью, определяемой концентрацией адсорбтива в единице массы или объема адсорбента.
Поглотительная способность адсорбента по отношению к данному веществу зависит от температуры и давления, при которых производная адсорбция, и от концентрации поглощаемого вещества. Максимально возможная при данных условиях поглотительная способность адсорбента условно называется его равновесной активностью.
Адсорбенты, используемые в системах очистки отходящих газов, должны удовлетворять следующим требованиям: иметь большую адсорбционную способность при поглощении компонентов при небольших концентрациях их в газовых смесях, обладать высокой селективностью, иметь высокую механическую прочностью, обладать способностью к регенерации и иметь низкую стоимость.
В промышленности в качестве поглотителей применяют главным образом активные угли и минеральные адсорбенты (силикагель, це ты и др.), а также синтетические ионообменные смолы (иониты).
Активные угли. Высокопористые активные угли получают после сухой перегонки различных углеродосодержащих веществ (дерева вероятностей и др.) и активирования полученных углей для повышения пористости. Активирование осуществляют прокаливанием угля при температурах 900С, а также другими способами, например, увеличением из пор угля смол и некоторых других продуктов сухой перегонки путем их экстрагирования органическими растворителями, окислением кислородом воздуха и др. Для повышения активности углей в них часто перед обугливанием вводят активирующие добавки (растворы хлористого цинка, кислот, щелочей и др.).
Удельная поверхность активных углей колеблется от 600 до 1700 м2/г. Размер гранул некоторых стандартных марок активных углей для адсорбции газов и паров составляет 1 – 5 мм (уголь БАУ) и 1,5 – 2,7 мм (уголь СКТ). Насыпная плотность углей этих марок равна 350 и 380 – 450 г/м3 соответственно. Применение углей того или иного вида зависит от разновидности процесса адсорбции, в котором они используются (поглощение газов, рекуперация летучих растворителей и т.д.).
Активные угли лучше поглощают пары органических веществ, чем воды, однако с повышением содержания влаги в активных углях их способность поглощать пары органических веществ снижается. Они применяются обычно для рекуперации летучих растворителей. Недостатком активных углей является их горючесть.
Силикагели. Эти адсорбенты представляют собой продукты обезвоживания геля кремневой кислоты, получаемые путем обработки раствора силиката натрия (растворимого стекла) минеральными кислотами или кислыми растворами их солей. Удельная поверхность силикагелей изменяется от 400 до 770 м2/г. Размер гранул колеблется от 0,2 до 7 мм, насыпная плотность составляет 100 – 800 кг/м3.
Силикагели применяются главным образом для осушки газов. Поглотительная способность силикагелей по отношению к парам органических веществ сильно снижается в присутствии влаги. Достоинством силикагелей является их негорючесть и большая механическая прочность, чем у активных углей.
По сравнению с углями силикагели негорючи и имеют низкую температуру регенерации (100 – 200 С), низкую стоимость и относительно высокую механическую прочность к истиранию.
Цеолиты. Эти адсорбенты представляют собой природные или синтетические минералы, которые являются водными алюмосиликатами катионов элементов первой и второй групп периодической системы Д.И. Менделеева. В качестве промышленных адсорбентов применяются главным образом искусственные (синтетические) цеолиты. Относительно недавно были получены цеолиты, обладающие весьма однородной структурой пор, размеры которых соизмеримы с размерами адсорбируемых молекул. Эти цеолиты проявляют молекулярно-ситовое действие, которое заключается в их способности не поглощать молекулы, диаметр которых больше диаметра пор. Молекулярно-ситовыми свойствами обладают также некоторые природные цеолиты, например, натролит. Молекулярно-ситовое действие цеолитов часто используют в промышленной практике для разделения некоторых веществ, например нормальных и изопарафиновых углеводородов.
Цеолиты отличаются высокой поглотительной способностью по отношению к воде и являются высокоэффективными адсорбентами для осушки и очистки газов и жидкостей, в частности для глубокой осушки газов, содержащих небольшие количества влаги.
Из природных цеолитов практически используются клиноптилолит, морденит, шабазит, эрионит. Клиноптилолит имеет размер пор до (3,5-4) 10-10, а объем микропор 0,15 см3/г.
Синтетические цеолиты выпускаются в виде гранул шарообразной формы (диаметр 2 – 5 мм) и цилиндрической формы (d = 2-4 мм и длина 2-4 мм).
Цеолит КА используется только для осушки газов; цеолит NaA адсорбирует газы, критический размер молекул которых не превышает 410-10 м (сероводород, сероуглерод, аммиак, этан, пропилен, метан, оксид углерода и др.), цеолит СаА поглощает углеводороды и спирты только нормального строения. Цеолиты СаХ и NaX имеют большие входные «окна» и сорбируют все молекулы, адсорбируемые цеолитами NaA и СаА, а также нафтеновые и ароматические углеводороды, органические сернистые, азотистые и кислородные соединения, галоген-замещенные углеводороды с открытой цепью и др.
Иониты. Эти адсорбенты представляют собой как природные, так и синтетические неорганические и органические вещества. К природным ионитам относятся цеолиты, глинистые минералы, ископаемые угля и др. Синтетическими ионитами являются плавленные цеолиты и молекулярные сита (цеолиты с правильной кристаллической структурой), ионообменные смолы, активированные минералы и органические цещества и др.
Иониты практически нерастворимы в воде, а также в обычных растворителях и обладают подвижными ионами, способными обмениваться эквивалентное количество ионов (с зарядом того же знака) из раствора электролита, с которым поглотитель взаимодействует.
Иониты, содержащие кислые активные группы и обменивающиеся с раствором электролита подвижными анионами, называются анионитами, а иониты, содержащие основные активные группы и обменивающиеся подвижными катионами, - катионитами. Существуют также амфотерные иониты, способные к катионному и анионному обмену одновременно.
Типичные реакции ионного обмена:
Реакция анионного обмена
2RCl + Na2SO4 R2SO4 + 2NaCl
где R – молекула ионита, связанная с подвижным ионом.
Реакция катионного обмена
2NaR + CaCl2 CaR2 + 2NaCl
причем в обоих уравнениях выделены формулы веществ, составляют твердую фазу.
Механизм ионного обмена обусловлен структурой и свойствами ионитов. Так, например, иониты с кристаллической решеткой содержат в ее ионы, удерживаемые электростатическими силами; под действием сил и происходит в основном ионный обмен. Свойства многих ионитов связаны с их способностью к набуханию в водных растворах; набухание об но сопровождается весьма значительным повышением давления.
Ионообменные смолы обладают большой обменной емкостью, избирательностью к отдельным ионам, химической стойкостью и механической прочностью. Поэтому сейчас они являются наиболее распространенными ионитами, практически вытеснившими в промышленных условиях ионов других типов.
Изменением состава активных групп при синтезе ионообменных с можно получить иониты с весьма разнообразными свойствами.