
- •Вопросы к экзамену 2013
- •Указать, какие требования предъявляются к машинистам котлов и каков порядок допуска их к самостоятельной работе.
- •В чем заключается подготовка к пуску котельного агрегата?
- •На что необходимо обратить особое внимание при наружном и внутреннем осмотрах котла перед его пуском?
- •Каким образом проверяется исправность вспомогательного оборудования котла?
- •Каков порядок контрольнойопрессовки запорных устройств газового оборудования котла?
- •Каким образом продувается газопровод перед подачей газа в горелки?
- •Каким образом вентилируются топка и газоходы котла?
- •Каков порядок розжига газовой горелки?
- •Как разжечь мазутную форсунку?
- •Каков порядок пуска топки с молотковыми мельницами при пылеугольном сжигании топлива?
- •16 Как пустить в работу механическую топку с цепной решеткой?
- •Когда и каким образом продуваются водомерные колонки парового котла?
- •18 Как в период пуска котла следят за тепловым расширением экранов, барабана, коллекторов, трубопроводов?
- •19 Каким образом прогревается соединительный паропровод от котла к главному паропроводу и осуществляется включение котла в общий паропровод?
- •20 Каковы основные задачи обслуживания паровых и водогрейных котлов?
- •21 Каким образом поддерживаются давление пара и паропроизводительность котла, заданная температура перегретого пара?
- •22 Как осуществляется питание котла водой
- •23 Как выполняется периодическая продувка котла?
- •24 Как проверить исправность предохранительных клапанов, манометра, водоуказательмых стекол?
- •25 Укажите прядок выполнения продувки водоуказательных стекол.
- •26 Как проверяется работа дымососов, вентиляторов, питательных насосов?
- •27 Как выполняется плановый останов котельного агрегата?
- •29 Какие аварии могут произойти из-за переполнения и упуска воды из барабана котла?
- •30 Назовите возможные причины повреждения кипятильных и экранных труб, питательных и паровых трубопроводов.
- •31 Какие основные причины пережога труб пароперегревателей
- •32 Каковы основные причины повреждения стальных змеевиковых и чугунных водяных экономайзеров?
- •33 Каковы причины взрывов и хлопков в топке и газоходах при сжигании разных видов топлива?
- •34 Какие неполадки могут возникнуть в работе пылеприготовильного оборудования?
- •Какие неполадки и аварии возникают в оборудовании газовоздушного тракта?
- •Какие виды неполадок бывают при работе электрофильтров, циклонов-пылеуловителей?
- •37 Назовите возможные причины аварий в системах шлако-, золоудаления.
- •38 Каков порядок технического освидетельствования котлов?
Как разжечь мазутную форсунку?
Для котлов, работающих на мазуте, после завершения вентиляции топки и газоходов (при работе дымососа и вентиляторов) поочередно разжигают мазутные форсунки. Так, например, перед зажиганием форсунки с паровым распылением мазута необходимо закрыть полностью лючки и гляделки, прекратить подачу воз- духа на форсунку, отрегулировать разрежение в верхней части топки, установив его равным 10...20 Па, и убедиться, что установилась требуемая температура подогрева мазута. Затем следует вставить в запальное отверстие мазутный растопочный факел. При устойчивом горении факела в форсунку сначала подается немного воздуха и пара, а затем и мазут путем постепенного открывания регулировочного вентиля. При воспламенении мазута необходимо отрегулировать горение, изменяя подачу мазута, пара и воздуха. При устойчивом горении растопочный факел удаляют. Все операции по изменению подачи пара, воздуха и мазута при регулировании работы форсунки следует проводить постепенно, наблюдая за факелом и не допуская подтекания мазута. Факел должен быть устойчивым, ярким, без черных полос. Аналогично разжигаются и остальные форсунки.
Каков порядок пуска топки с молотковыми мельницами при пылеугольном сжигании топлива?
Пуск топки с молотковыми мельницами при пылеугольном сжигании твердого топлива выполняется в следующей последовательности. После подготовки котла к пуску и завершения вентиляции топки и газоходов поочередно зажигают растопочные мазутные форсунки по правилам, рассмотренным ранее. На растопочных мазутных форсунках проводится постепенный прогрев топки и котла.
После включения котла в паровую магистраль полностью открывается шибер в шахте, отключающий одну из мельниц. Затем включается мельница и приоткрывается шибер, регулирующий подачу воздуха в мельницу. В течение 2...3 мин проводится вентиляция мельницы и проверяется правильность ее работы (правильность направления вращения, загрузка электродвигателя по амперметру). После этого на минимальной скорости включается питатель угля, и по амперметру контролируется загрузка электродвигателя мельницы (перегрузка электродвигателя не допускается). Если электродвигатель мельницы начнет перегружаться, нужно немедленно отключить питатель топлива.
Через гляделку в топке проверяют загорание пыли, выходящей из амбразуры, и следят за тем, чтобы разрежение в верхней части топки составляло 10...20 Па. Немного увеличив подачу воздуха и топлива в мельницу, добиваются устойчивого горения пыли и следят за повышением нагрузки котла. При устойчивом горении пыли форсировка работы соответствующей мазутной форсунки должна быть уменьшена. Пуск второй молотковой мельницы проводят аналогичным образом. При нагрузке котла, достигшей около половины номинальной, растопочные мазутные форсунки полностью отключают.
16 Как пустить в работу механическую топку с цепной решеткой?
Механическая топка с цепной решеткой перед пуском должна быть очищена, а работа цепной решетки проверена на холостом ходу. Топку растапливают дровами при естественной тяге, если удастся создать разрежение в верхней части топки 10... 20 Па. При недостаточной тяге пускается дымосос и устанавливается указанное разрежение. Затем включаются забрасыватели с тем, чтобы покрыть решетку слоем угля толщиной 30...40 мм. На слой угля забрасываются расколотые дрова и масляные концы, которые затем поджигаются. Как только дрова прогорят, их следует расшу-ровать и затем при полностью закрытом направляющем аппарате включить дутьевой вентилятор. После разгорания угля на решетке включают в работу забрасыватели с минимальной подачей топлива, одновременно открыв подачу воздуха на пневмозаброс. Для реализации пневмозаброса давление в общем воздушном коробе необходимо поддерживать равным 500...600 Па. Дальность заброса регулируют изменением положения разгонной передвижной плиты.
Давление воздуха над решеткой в период растопки необходимо поддерживать равным 70... 100 Па, периодически контролируя дальность заброса топлива. По мере разгорания угля на решетке следует включить электродвигатель редуктора и установить минимальную скорость движения колосников полотна. По мере повышения фор-сировки топки постепенно увеличивают скорость движения цепной решетки с таким расчетом, чтобы топливо на решетке успевало прогорать и не сбрасывалось непрогоревшим в шлаковый бункер.