- •Предисловие
- •Содержание
- •Введение
- •1 Общие положения
- •Системы жизнеобеспечения:
- •2 Подготовка к техническому диагностированию
- •3 Общие требования к организации работ по техническому диагностированию
- •4 Порядок проведения технического диагностирования
- •4.1 Анализ технической документации на барокамеру
- •4.2 Проведение наружного и внутреннего осмотра. Контроль сварных соединений методом магнитной памяти металла
- •4.3 Проверка состояния арматуры и контрольно-измерительных приборов (кип)
- •4.4 Проведение неразрушающего контроля
- •4.4.1 Основные виды неразрушающего контроля
- •4.4.2 Визуальный и измерительный контроль (вик)
- •4.4.3 Контроль сварных соединений ультразвуковым или радиографическим методом
- •4.4.4 Контроль методами капиллярной и магнитопорошковой дефектоскопии
- •4.4.5 Контроль толщины стенки элементов корпуса
- •4.4.6 Измерение твердости металла
- •4.4.7 Гидравлические испытания на прочность и проверка плотности барокамеры
- •4.4.8 Анализ повреждений и параметров технического состояния барокамеры и проведение расчетов на прочность
- •4.4.9 Метод акустико-эмиссионного контроля
- •5 Нормы и критерии оценки технического состояния
- •6 Определение возможности, сроков, параметров и условий эксплуатации
- •7 Определение остаточного ресурса
- •8 Оформление результатов технического диагностирования
- •9 Требования охраны труда при проведении технического диагностирования барокамер
- •Приложение а (справочное) Перечень нормативных документов
- •Приложение б (обязательное) типовая программа технического диагностирования
- •3 Техническое диагностирование барокамер
- •Приложение в (обязательное) Форма заключения по техническому диагностированию
- •По техническому диагностированию
- •1 Общие сведения
- •6 Результаты диагностирования
- •7 Выводы и предложения
- •Заключение по результатам ультразвуковой толщинометрии барокамеры
- •Барокамера; 2 – запорные вентили; 3 – электродвигатели; 4 – манометры;
- •– Барокамера; 2 – запорные вентили;
- •- Дроссельный вентиль; 4 – манометры давления; 5 – коллектор
- •Акт измерения сопротивления изоляция электропроводок
- •Приложение л (обязательное) Методика измерения электрического сопротивления контура заземления корпуса барокамеры по пубэк-2009
- •Оформление отчетной документации
- •Приложение м (рекомендуемое)
- •Приложение н (обязательное) Форма акта готовности барокамеры к тд
- •Акт готовности барокамеры к тд
- •Приложение п (рекомендуемое)
- •Проверки предохранительных клапанов, контрольно-измерительных приборов и приборов безопасности
- •Результаты контроля
- •Приложение т (рекомендуемое) Форма акта визуального и (или) измерительного контроля качества сварных швов
- •Визуального и (или) измерительного контроля качества сварных швов
- •Приложение у (обязательное) Форма Заключения по результатам ультразвукового контроля качества сварных соединений
- •Заключение по результатам ультразвукового контроля качества сварных соединений барокамеры
- •Приложение ц (обязательное) Форма протокола измерения твердости металла
- •Протокол измерения твердости металла
- •Приложение ш (обязательное) Форма протокола ультразвуковой толщинометрии
- •Протокол ультразвуковой толщинометрии
- •Результаты контроля
- •Приложение щ (обязательное) Форма акта гидравлических испытаний барокамеры
- •Гидравлических испытаний барокамеры зав. №________
- •Приложение э (рекомендуемое) Форма протокола пневматических испытаний барокамер
- •2 Цель испытаний
- •3 Методика испытаний
- •4 Результаты испытаний
- •5 Заключение
- •Приложение ю (рекомендуемое) Форма
- •Типовой график нагружения
- •Приложение я (рекомендуемое) Форма Заключения по результатам акустико-эмиссионного контроля
- •Заключение по результатам акустико-эмиссионного контроля
- •Приложение а1 (обязательное) Форма оформления расчёта
- •Лист регистрации изменений
4.3 Проверка состояния арматуры и контрольно-измерительных приборов (кип)
4.3.1 Устройство систем автоматизации барокамер должно быть выполнено по рабочей (проектной) документации, соответствующей требованиям раздела 5 Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением (ПБ 03-576).
4.3.2 Контрольно-измерительные приборы (КИП), установленные на щитах системы автоматизации (СА) и по месту, должны соответствовать рабочей (проектной) и эксплуатационной документации на СА барокамеры.
4.3.3 КИП должны быть поверены в установленном порядке и иметь соответствующие клейма и отметки.
4.3.4 Блокировки безопасности, выполненные на сосуде и в СА, должны соответствовать рабочей (проектной) документации.
4.3.5 Методы проверки арматуры и КИП
4.3.5.1 Предохранительные клапаны проверяются на обеспечение параметров автоматического открытия и закрытия, а также на соответствие пропускной способности паспортным данным. Данные параметры определяются путем испытаний, при этом следует учитывать:
а) каждый предохранительный клапан должен иметь паспорт завода-изготовителя, с указанием пропускной способности клапана;
б) каждый предохранительный клапан после проверки и регулировки должен быть опломбирован, что отражается в паспорте на барокамеру.
4.3.5.2 Запорные клапаны на трубопроводах систем жизнеобеспечения, ближайших к корпусу барокамеры проверяются на плотность закрытия, которая определяется путем испытаний. Схема стенда для испытаний предохранительных клапанов приведена в приложении Р);
4.3.5.3 Контрольно – измерительные приборы проверяются на работоспособность и необходимую точность измеряемых параметров. При проведении ТД работоспособность проверяется путём проверки КИП в действии. Точность измеряемых параметров КИП барокамеры должна быть гарантирована путем проведения в установленном порядке метрологической поверки КИП в государственных центрах стандартизации, метрологии и испытаний. При проведении ТД сотрудниками специализированной организации проверяется наличие поверочных клейм, аттестатов и других документов, подтверждающих проведение поверок, а также выполнение владельцем барокамеры согласно п. 329 ПУБЭК-2009 поверок рабочих манометров по контрольному манометру один раз в три месяца с записью в журнал.
4.3.5.4 Приборы безопасности – сигнализаторы температуры, давления состава газовой среды и т.д. должны быть работоспособны и обеспечивать необходимую точность параметров. Неисправности средств сигнализации должны проверятся согласно требованиям их паспортов и эксплуатационной документации.
4.3.6 При эксплуатации барокамер в соответствии с требованиями ГОСТ Р 52264 применяют водолазные манометры класса точности не ниже 0,6.
Цена деления шкалы манометров для диапазона давления 0 – 3 МПа (0 – 30 кгс/см2) должна быть 1 м вод.ст., а для давлений более 3,0 МПа (30 кгс/см2) – 2 м вод.ст. Давление в барокамере измеряют в третей четверти шкалы манометра.
Допускается применять манометры других типов, имеющих тот же класс точности и обеспечивающих измерение рабочего давления во второй трети шкалы.
Манометры не допускаются к эксплуатации, если:
- отсутствует клеймо или пломба поверки измерительной лаборатории;
- истек срок поверки;
- разбито стекло;
- стрелка манометра при его выключении не возвращается в нулевое положение и величина этого расхождения превышает половину допустимой погрешности для данного манометра.
Если выявлено несоответствие КИП измеряемым параметрам, невозможность допуска манометров к эксплуатации или несоответствие блокировок безопасности – требованиям ПБ 03-576 либо эксплуатационной документации, то решение о возможности дальнейшей эксплуатации барокамеры принимается специализированной организацией, проводящей ТД барокамеры, после устранения выявленных несоответствий владельцем.
Специализированная организация, выполняющая ТД, выдает Заключение о возможности дальнейшей безопасной эксплуатации барокамеры только после устранения выявленного несоответствия.
Результаты контроля соответствия КИП барокамеры требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением (ПБ 03-576), оформляются в виде акта проверки, форма которого приведена в приложении С настоящей Методики). Оформленный акт проверки КИП является обязательным приложением к Заключению.