5 Нормы и критерии оценки технического состояния

5.1 Отклонение формы, увод (угловатость) кромок в сварных швах, смещение кромок стыкуемых листов – должны соответствовать, допускаемым установленным требованиям технической документации на барокамеру.

5.2 Относительная овальность корпуса барокамеры не должна превышать 1,0 %. Относительная овальность труб в местах погибов диаметром до 38 мм не должна превышать 10 %, а для диаметров от 45 мм и более не должна превышать 8 %. Вмятины более 1 мм не допускаются на трубах диаметром до 50 мм, а более 1,5 мм на трубах диаметром от 50 до 100 мм. При отношении толщины стенки корпуса барокамеры к внутреннему диаметру не более 0,01 относительная овальность не должна превышать 1,5 % в соответствии с подразделом 4.2 ПБ 03-576.

5.3 Для вмятин или выпучин, наибольший размер которых по поверхности элемента не превышает 20хS (где S – толщина стенки элемента барокамеры), но не более 200 мм, максимальный относительный прогиб⁴ не должен превышать половины толщины стенки элемента. Если эти требования не выполняются, вопрос о возможности дальнейшей эксплуатации с вмятиной (выпучиной) решается на основе расчета на прочность специализированой организацией.

5.4 Одиночные коррозионные язвы, эрозионные повреждения или другие дефекты, (за исключением трещин) глубиной менее 15 % от номинальной толщины стенки элемента, но не более 3,0 мм, максимальной протяженностью не более (где D – внутренний диаметр барокамеры), обнаруженные при визуальном осмотре допускается не выбирать. Одиночными считаются дефекты, расстояние между ближайшими кромками которых составляет не менее . Допускается оставлять без выборки скопления коррозионных язв глубиной не более 10 % от номинальной толщины стенки, но не более 1 мм и продольные цепочки язв глубиной не более 0,5 мм если максимальная протяженность поврежденного участка поверхности не превышает .

5.5 Подлежащие выборке дефекты необходимо зашлифовать (с плавным скруглением краев выборок) и затем проконтролировать на отсутствие трещин методом КД или МПД по всей поверхности выборок.

5.6 Все обнаруженные при контроле трещины должны быть выбраны абразивным инструментом: полнота выборки трещин должна быть проконтролирована методами ЦД или МПД.

Выборки дефектов глубиной не более 20 % от номинальной толщины стенки элемента, но не более 3,5 мм и протяженностью не более допускается не заваривать. Необходимость заварки выборок превышающие указанные размеры определяются по результатам расчета на прочность.

5.7 Качество сварных соединений должно соответствовать требованиям ПБ 03-576, а также требованиям, установленным ГОСТ Р 52630 на изготовление сосудов в части требования к сварным соединениям.

Качество сварных соединений следует считать непригодным для эксплуатации, если в них при любом виде контроля будут обнаружены внутренние или поверхностные дефекты, выходящие за пределы норм, установленными ПБ 03-576, а именно:

• трещины всех видов и направлений, свищей;

• подрезы свыше 0,5 мм, наплывы, прожоги, не заваренные кратеры, не провары, пористости наружной поверхности шва;

• смещение и совместный увод кромок свариваемых элементов свыше 0,4 мм;

• не прямолинейность соединённых элементов;

• чешуйчатый шов поверхности при не равномерности не более 0,5 мм;

• отступление от формы и размеров швов, предусмотренных чертежами.

Требования к контролю сварных соединений осуществляются в соответствии с СТО 00220256-005.