Струйная очистка

Таблица 15

Обозначение	Описание
Sa 1	Легкая струйная очистка При осмотре без увеличения поверхность должна быть свободной от видимых загрязнений маслом, смазкой и грязью, а также от слабопристающих окалины, ржавчины, краски и посторонних частиц
Sa 2	Тщательная струйная очистка При осмотре без увеличения поверхность должна быть свободной от видимых загрязнений маслом, смазкой и грязью, а также от большей части прокатной окалины, ржавчин, краски и посторонних частиц. Любые оставшиеся следы окалины, ржавчины, старой краски должны держаться прочно
Sa 2 ½	Очень тщательная струйная очистка При осмотре без увеличения поверхность должна быть свободной от видимых загрязнений маслом, смазкой и грязью, а также прокатной окалины, ржавчины, краски и посторонних частиц. Любые оставшиеся следы окалины, ржавчины, старой краски должны выглядеть только как легкое окрашивание в виде пятен или полос.
Sa 3	Струйная очистка до визуально чистой стали При осмотре без увеличения поверхность должна быть свободной от видимых загрязнений маслом, смазкой и грязью, а также от прокатной окалины, ржавчины, краски и посторонних частиц. Она должна иметь однородную металлическую окраску.

Очистка ручным и механическим инструментом

Обозначение	Описание
St 1	Не соответствует поверхности пригодной для окраски
St 2	Тщательная очистка ручным и механическим инструментом При осмотре без увеличения поверхность должна быть свободной от видимых загрязнений маслом, смазкой и грязью, а также от слабопристающих окалины, ржавчины, краски и посторонних частиц
St 3	Очень тщательная очистка ручным и механическим инструментом При осмотре без увеличения поверхность должна быть свободной от видимых загрязнений маслом, смазкой и грязью, а также от слабопристающих окалины, ржавчины, краски и посторонних частиц. Поверхность должна иметь металлическую окраску, обусловленную металлической подложкой.

Пламенная очистка

Обозначение	Описание
Fl	При осмотре без увеличения на поверхности не должны быть видны прокатная окалина, ржавчина, краска и посторонние частицы. Любые оставшиеся загрязнения должны выглядеть только как слабое окрашивание поверхности (тени различных цветов)

Перед окрашиванием поверхность изделия должна быть очищена от окалины, ржавчины, сварочных брызг, заусенцев, остатков флюса и других загрязнений.

На литых изделиях не должно быть неметаллических включений, пригаров, нарушений сплошности металла в виде раковин, трещин, спаев, неровностей.

Плотные слои продуктов коррозии и окалины на деталях (узлах, изделиях) из черных металлов различных конфигураций и размеров, за исключением поверхностей с труднодоступными местами, могут быть удалены пескоструйной или дробеструйной очисткой. Дробеструйная обработка допускается для изделий с толщиной стенок не менее 5 мм.

Размер дроби, ее форму и качество следует подбирать так, чтобы получить поверхность (профиль поверхности), подходящую по шероховатости используемому покрытию. Стандарт ISO 8503 классифицирует профиль поверхности как гладкий, средней шероховатости и шероховатый. При применении цинкнасыщенных красок наличие достаточного профиля очень важно для достижения достаточной адгезии. Поэтому для них рекомендуется наличие профиля средней шероховатости. Для средства R 101, чем больше шероховатость, тем более слоев необходимо нанести, что полностью перекрыть поверхность.

Для мелких и средних изделий из черных металлов различной конфигурации с рыхлыми и плотными продуктами коррозии допускается применять химический способ очистки – травление (за исключением изделий из чугунного и стального литья).

Корродированную поверхность черных металлов со слоем ржавчины толщиной до 60 мкм допускается обрабатывать преобразователем ржавчины. Пластообразную и рыхлую ржавчину, имеющую толщину слоя свыше 60 мкм, необходимо предварительно удалять механическим способом.

Легкий налет ржавчины может быть удален обработкой раствором фосфорной кислоты.

Обработку фосфорной кислотой можно совместить с обезжириванием, применив состав со следующей рецептурой (в частях по массе):

- синтанол ДС-10 …………………………………………. ……….. 5-10

- о-фосфорная кислота (плотность при 20^оС 1,5-1,7 г/см³) … 30-40

- вода …………………………………………………………….… 950-965

Д ля приготовления следует синтанол ДС-10 растворить в небольшом количестве воды, подогретой до температуры 50-60^оС, долить воду до требуемого объема и добавить расчетное количество фосфорной кислоты. Обезжиривание производить при температуре не ниже 10^оС.

При любом виде подготовки поверхности под окрашивание должны быть приняты меры по удалению с окрашиваемой поверхности солей, масла и консистентной смазки, пыли, грязи, непрочно держащегося старого покрытия (грунтовки для межфазного хранения). Т.е перед окраской поверхность должна быть очищена от механических загрязнений и обезжирена.

Обезжиривание производят уайт-спиритом. Не допускается применять для обезжиривания керосин, бензол, толуол, дихлорэтан, сольвент, ацетон.

Следить, чтобы материалы, применяемые для обезжиривания, не оставляли на поверхности ворса, щетины и других загрязнений.

Сушку обезжиренных изделий производят обдувом сухим сжатым воздухом по ГОСТ 9.010-85.

Поверхность считается обезжиренной, если она не дает отпечатка при наложении чистой фильтровальной бумаги.

После обезжиривания окраску допускается производить не ранее чем через 30 мин после окончания сушки.

Пыль удаляют с поверхности мелких деталей кисточкой из натуральной щетины, с поверхности крупных – обдувом сжатым воздухом с давлением 4-6 кгс\см² или отсосом. Следить за тем, чтобы сжатый воздух был сухим и без масла.

О

Обычно окрашивание влажных поверхностей дает менее долговечное покрытие

крашиваемая поверхность должна быть сухой, на ней не должно быть сконденсировавшейся влаги, инея, наледи.

Некоторые виды ЛКМ возможно наносить по влажной поверхности (согласно НД на материал) для ремонтных целей. Обычно окрашивание влажных поверхностей дает менее долговечное покрытие.

К окрасочным работам приступают не позднее 6 часов после окончания подготовки поверхности. При несоблюдении этих сроков поверхности обычно вторично осматривают и принимают решение о проведении повторной очистки или окраске.

При хранении подготовленных к окраске изделий необходимо следить, чтобы на них не попала вода, коррозионно-активные жидкости или пары, механические загрязнения.

Х ранение лакокрасочных материалов

Все виды ЛКМ хранят в закрытых складских помещениях, каждую партию отдельно.

Не следует хранить ЛКМ возле отопительных приборов, необходимо защищать от воздействия прямых солнечных лучей.

Транспортная и потребительская тара с ЛКМ должна храниться на поддонах или стеллажах. Хранить ЛКМ на полу не допускается.

На всей транспортной и потребительской таре должны быть этикетки и ярлыки завода- изготовителя.

Информация, указываемая на этикетках или ярлыках, должна соответствовать ГОСТ 9980.4-86 Материалы лакокрасочные. Маркировка.

На этикетке или ярлыке должно быть указано:

- наименование и товарный знак предприятия-изготовителя, или только его товарный знак;

- наименование, марка и сорт материала;

- наименование цвета (для пигментированных ЛКМ);

- масса брутто и нетто; на потребительской таре масса брутто не указывается, а на ящиках и групповых упаковках взамен массы брутто и нетто указывают количество единиц потребительской тары и массу нетто потребительской тары;

- номер партии;

- дата изготовления;

- обозначение НД на данный ЛКМ.

На потребительской таре, предназначенной для розничной торговли, должно быть указано:

- наименование и товарный знак предприятия-изготовителя, или только его товарный знак;

- наименование цвета (для пигментированных ЛКМ);

- масса нетто или объем;

- номер партии;

- дата изготовления (месяц и год);

- обозначение НД на данный ЛКМ;

- назначение и способ применения;

- меры предосторожности при обращении с материалом;

- надпись «Беречь от огня» для легковоспламеняющихся материалов;

- гарантийный срок хранения материалов.

В складе ЛКМ должна поддерживаться температура и влажность согласно требованиям НД на хранимые материалы.

Особое внимание следует уделять водоразбавляемым ЛКМ, так как не все марки этих материалов выдерживают хранение при отрицательных температурах или время и температура хранения строго ограничены.

Целесообразно ЛКМ со склада выдавать в таре завода-изготовителя на одну смену или одни сутки при работе в вечернее и ночное время.

ЛКМ в частично заполненной таре может храниться до использования не более 6 ч.

Срок использования ЛКМ, в которые сиккативы, отвердитель или другие добавки вводятся перед использованием, указан в сертификате или другой сопроводительной документации. Этот срок может существенно сократиться в том случае, если подготовленный материал хранится или используется при температуре выше 20⁰С или около отопительных приборов, на него попадают прямые солнечные лучи, а также, если он долго хранится в незакрытой таре.

Л

ЛКМ должен быть упакован в тару, позволяющую тщательно перемешивать материал перед применением до полной однородности

КМ должен быть упакован в тару, позволяющую тщательно перемешать материал до полной однородности. Следует избегать приобретения ЛКМ, упакованных в бочки или барабаны, если нет специальных устройств для тщательного перемешивания содержимого тары. Например, гравитационного смесителя, электро- или пневмомешалок со специальными насадками или других.

При выдаче и получении со склада необходимо следить за тем, чтобы этикетки и ярлыки на выдаваемой таре с ЛКМ, были читаемы. Если этикетка отсутствует (например, при выдаче ЛКМ не в таре завода-изготовителя), она должна быть восстановлена за подписью лица, отвечающего за хранение материала. На восстановленной этикетке должна быть вся информация, которая приводится заводом-изготовителем.

Подготовка ЛКМ перед нанесением

П еред тем, как вскрыть тару с ЛКМ, необходимо тщательно прочитать этикетку и аннотацию, если она есть. В дальнейшей работе необходимо придерживаться тех требований, которые там приведены.

В том случае, если тара загрязнена, необходимо очистить тару, только потом вскрывать ее.

Перед применением пигментированные ЛКМ необходимо тщательно перемешать до полной однородности. Полностью однородным считается состав, если на дне отсутствует осадок и краска имеет одинаковую консистенцию по всему объему. На поверхности ЛКМ в таре может быть прозрачный коричневатый слой. Это специальная добавка, предотвращающая образование пленки при хранении.

При необходимости ЛКМ доводят до рабочей вязкости, т.е. краска должна быть настолько текучей, чтобы было удобно наносить на поверхность. В том случае, если необходимо более точное разбавление ЛКМ, выясните у продавца или на заводе-изготовителе, сколько растворителя необходимо прибавить. В сертификате на ЛКМ обычно указывается количество, которое необходимо добавить для нанесения методом пневматического распыления. Для доведения до рабочей вязкости необходимо применять растворители согласно НД на ЛКМ. Обычно эта информация есть на этикетке.

Перемешанный до полной однородности ЛКМ необходимо профильтровать через мелкое металлическое или тканое (капроновое или другое) сито или сложенную в 8 слоев марлю.

Доведение материалов до рабочей вязкости необходимо производить в чистой и сухой таре.

Подготовленный материал до использования должен храниться закрытым, во избежание попадания в ЛКМ посторонних предметов и разлива ЛКМ. Подготовленный материал желательно использовать в течение 1-2 дней.

При использовании нескольких типов ЛКМ перед применением желательно проверить их совместимость. Для этого необходимо нанести на небольшой участок один из проверяемых материалов, дать ему полностью высохнуть. Затем нанести другой испытуемый материал. Если материалы совместимы, окрашенная поверхность будет ровной, гладкой, без пузырей, шагрени (апельсиновая корка), отслоений.

Нанесение лакокрасочных материалов

ЛКМ обычно наносятся следующими методами:

- безвоздушное и пневматическое распыление;

- обливом, окунанием;

- кистью, валиком;

- в электрополе.

Нанесение в электрополе производится только в промышленных условиях, так как для этого требуется специальное оборудование. Возможность наносить материалы в электрополе обычно оговаривается в НД на материал. Например, в электрополе может наноситься эмаль ПФ-115, Софраэмаль А. Нанесение в электрополе основано на явлении электрофореза. Этот метод нанесения более экономичен по сравнению с обычным распылением.

Окрашивание окунанием и обливом – простые методы. Обычно они применяются для окраски изделий, которые невозможно окрасить распылением. Для них характернохорошая покрываемость, большая скорость окраски. Однако при этих методах покрытие имеет натеки и наплывы, разную толщину в верхней и нижней части. Нельзя окрашивать детали сложной формы с «карманами». Невозможно использовать двукомпонентные ЛКМ.

Методами безвоздушного распыления также чаще в основном пользуются профессионалы в промышленных условиях. Пневморапылением в бытовых условиях в настоящее время пользуются достаточно часто. Для этого используется краскораспылитель пневматический.

Способы подготовки к работе, эксплуатация, уход за оборудованием для безвоздушного и пневматического распыления указан в их паспортах.

Давление сжатого воздуха (или азота) для пневматического распыления должно составлять 4-6 кгс\см². Подаваемый газ должен проходить через масловодоотделитель для предотвращения попадания масла и влаги в лакокрасочные материалы. Не в коем случае не использовать для распыления кислород, пропан или другой горючий газ – возможно загорание ЛКМ.

Перед использованием краскораспылитель проверить на чистоту. Если он загрязнен, вымыть его растворителем (уайт-спиритом). Механическая очистка всех узлов краскораспылителя запрещена.

Лучше всего, чтобы диаметр отверстия материального сопла краскораспылителя был 1-1,4 мм и обеспечивал равномерный туманообразный распыл. Форма факела распыла зависит от конструкции головки распылителя и оговаривается в паспорте на краскораспылитель.

На пробном образце установить требуемую форму, положение факела распыла и расход ЛКМ. Распыл должен быть таким, чтобы слой наносимого материала был тонким, без потеков и наплывов.

Краскораспылитель при покраске необходимо держать перпендикулярно к окрашиваемой поверхности на расстоянии 250-400 мм. Расстояние до окрашиваемой поверхности должно быть не слишком большим (чтобы уменьшить потери на туманообразование) и не слишком маленьким (чтобы не было потеков).

Перемещать краскораспылитель необходимо на одинаковом расстоянии от обрабатываемой поверхности, плавно, без рывков, равномерно. Первую полосу наносить сверху вниз до конца окрашиваемой поверхности. Следующую полосу наносить снизу вверх и т.д.

Д ля получения равномерного покрытия наносимая полоса средства должна перекрывать ранее нанесенную примерно на 1/3. При образовании наплывов и потеков на стыках и углах необходимо равномерно распределить краску кистью или поролоновым тампоном.

При окрашивании горизонтальной поверхности необходимо стремиться, чтобы наклон краскораспылителя был как можно меньше. Если возможно – окрашиваемую поверхность наклонить в сторону исполнителя.

При окрашивании выступающих частей и углов краскораспылитель вести вдоль выступающих частей, не выводя факел за контур изделия.

При окрашивании внутренних углов для получения равномерной толщины необходимо каждую плоскость, образующую угол, окрашивать отдельно.

В бачок удобно заливать такое количество ЛКМ, чтобы оно могло быть использовано до перерыва в окраске. Оставлять ЛКМ в бачке краскораспылителя даже на непродолжительное время нельзя.

При нанесении быстровысыхающих ЛКМ (например, средство R 101 бесцветное или алюминиевое) при перерыве в работе в пустой бачок краскораспылителя нужно залить уайт-спирит, т.к. возможно засорение сопла засохшими чешуйками.

При смене колера (цвета) ЛКМ или при длительном перерыве при работе (3-10 и более часов) краскораспылитель промыть внутри (бачок) и снаружи чистым уайт-спиритом, слить промывной уайт-спирит через сопло краскораспылителя, предварительно закрыв вентиль подачи воздуха на редуктор, протереть насухо ветошью. Промывать до тех пор, пока промывной растворитель не станет чистым.

Перед каждой заправкой бачка краскораспылителя необходимо тщательно перемешать ЛКМ до полной однородности.