14 Стойкость покрытия к статическому воздействию жидкостей

Сущность методов заключается в определении внешнего вида и защитных свойств покрытий после воздействия жидкостей в течение заданного времени при заданных условиях.

Установлено три метода испытаний:

А – погружения, при котором образцы выдерживают в жидкости в течение заданного времени;

Б – контактный, при котором на заданное время на отдельные участки образца помещают тампон, смоченный жидкостью;

В – капельный, при котором на образец на заданное время наносят капли жидкости.

Толщина лакокрасочного слоя, количество слоев, условия сушки, рабочая вязкость и растворитель указываются обычно в описании материала.

Оцениваются декоративные (изменение блеска, цвета) и защитные (образование пузырей, отслаивание, сморщивание, коррозия) свойства. Критерии оценки приводятся в нормативных документах на ЛКМ.

Методы механических испытаний покрытий

15 Определение прочности пленки при ударе

Сущность метода заключается в определении прочности пленок ЛКМ при ударе от свободного падения груза массой 1 кг и более на пластину из стали 08 кп толщиной 0,8-1,0 мм с испытуемым ЛКП.

Толщина лакокрасочного слоя, условия сушки, рабочая вязкость и растворитель указываются обычно в описании материала.

Результатом испытания является максимальная высота в сантиметрах, при которой при падении груза покрытие не разрушается. Максимальная шкала прибора 50 см.

16 Определение твердости пленки по маятниковому прибору

Сущность метода заключается в определении времени затухания (числа колебаний) маятника при соприкосновении его с лакокрасочным покрытием.

Маятниковый прибор со счетчиком числа колебаний, штативом и предметным столиком, на который помещают испытуемые пластинки, укомплектован маятниками типа Кенига (маятник А) или Персоза (маятник Б). Для испытаний применяют один из маятников, т.к. результаты испытаний с использованием различных маятников не сопоставимы. По диапазону измерения маятники идентичны, но на поверхностях с низким коэффициентом трения маятник типа Персоза (маятник Б) может проскальзывать.

За результат испытания принимают отношение времени затухания маятника при соприкосновении с ЛКП к времени затухания маятника при соприкосновении с контрольной стеклянной полированной пластиной. Время затухания колебаний на стеклянной пластине (стеклянное число) для маятника Кенига составляет 250±10 с, а для маятника Персоза не менее 420 с.

Толщина лакокрасочного слоя, условия сушки, рабочая вязкость и растворитель указываются обычно в описании материала.

Твердость – это сопротивление поверхностных слоев материала местным деформациям. Твердость покрытия обеспечивает его целостность при механических воздействиях и определяется когезионными свойствами материала покрытия.

17 Определение эластичности пленки при изгибе

Метод заключается в определении минимального диаметра металлического цилиндрического стержня, изгибание на котором окрашенной металлической пластинки не вызывает механического разрушения или отслаивания однослойной или многослойной лакокрасочной пленки.

Толщина лакокрасочного слоя, количество слоев, условия сушки, рабочая вязкость и растворитель указываются обычно в описании материала.

ЛАКОКРАСОЧНЫЕ ПОКРЫТИЯ: условия эксплуатации

Срок службы ЛКП, наносимых на металлы, зависит от следующих факторов:

1) природы окрашиваемого металла (сталь, алюминий, цинк и т.д);

2) состояния поверхности металла и наличия на ней посторонних веществ (окалина, ржавчина, влага, жировые загрязнения, соли и т.д.);

3) состава ЛКМ (пленкообразующая основа, пигменты, пластификаторы, растворители и т.д.);

4) характера и условий воздействия среды, в которой покрытия эксплуатируются (атмосферные условия, морская вода, растворы кислот и т.д.);

5) качества окрасочных работ (выбора необходимых ЛКМ, количества слоев, метода нанесения, режима сушки и других операций технологического процесса окраски).

Природа окрашиваемого материала в первую очередь сказывается на одном из самых существенных свойств ЛКП – адгезии. Сила прилипания (адгезия) является результатом сложения различных сил:

1

Большое влияние на адгезию ЛКП оказывает толщина слоя

электростатического притяжения зарядов, возникающих на поверхности раздела пленка-металл;

2 адсорбции на поверхности металла полярных молекул пленкообразователя;

3 химического взаимодействия между пленкообразователем и металлом;

4 механического сцепления между покрытием и металлом, обуславливаемого шероховатостью поверхности.

Большое влияние на адгезию покрытий оказывают внутренние напряжения, возникающие в процессе формирования ЛКП, а также ее толщина.

Первые три составляющие силы, определяющие степень адгезии, различны для различных металлов. Необходимо учитывать также, что металлы имеют различные коэффициенты теплового расширения, что сказывается на адгезии ЛКП, особенно при горячей сушке.

По величине убывающей адгезионной способности металлы располагаются в следующий ряд:

никель > сталь >железо >медь > латунь > алюминий > олово > свинец

Это объясняет тот факт, что покрытия, имеющие хорошую адгезию, например, к стали, могут иметь недостаточную адгезию к алюминию. Для этих металлов необходимо применять покрытия с большей адгезией, либо нужно прибегнуть к специальной подготовке поверхности (например, фосфатированию).

Природа окрашиваемого металла имеет также значение с точки зрения характера протекающего коррозионного процесса. Например, черная и нержавеющая стали.

К лассификация лакокрасочных материалов (ЛКМ) по условиям эксплуатации на Украине производится согласно принятым государственным стандартам. Традиции стандартизации требований к ЛКМ в зависимости от условий эксплуатации имеют более чем полувековую историю. Происходит постоянное совершенствование стандартов, учитываются постоянно возрастающие требования, предъявляемые к ЛКМ.

Требования по сохранению эксплуатационных свойств в различных климатических условиях предъявляются к оборудованию, аппаратам, механизмам и другим изделиям. Защита металлических поверхностей чаще всего производится ЛКМ, поэтому обозначения условий эксплуатации также применимы и к ЛКМ.

Типы условий эксплуатации приведены в ГОСТ 9.032-74 «Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения». Типы климатов и макроклиматов, критерии их разграничений и обозначения приведены в ГОСТ 15150-69 «Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов, категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды».

Обозначения условий эксплуатации приведены в таблице 2.

Обозначения макроклиматических районов приведены в таблице 3.

Обозначение категорий размещения изделий приведены в таблице 4.

Сочетание вида климатического исполнения и категории размещения изделий приведено в таблице 5.

Обозначение типов атмосферы на открытом воздухе по содержанию коррозионноактивных агентов приведено в таблице 6.