Расчет затрат на эксплуатацию приспособлений

Указанные затраты на одну детале-операцию определяются по формуле:

, (19)

где Ц_пр – цена приспособления в рублях,

Р_пр – среднегодовые затраты на текущий ремонт приспособлений в рублях, в среднесерийном производстве принимаем равным 5% от стоимости приспособления;

Т_сл – срок службы приспособлений в годах, ориентировочно принимаем 5 лет.

Результаты расчета затрат на режущий инструмент сводим в таблицу 10.

Таблица 10. Затраты на эксплуатацию приспособлений для базового и проектного вариантов

	Базовый вариант
Операция
Наименование оснастки	Патрон токарный 3-х кулачковый 7100-0003		Кондуктор специальный			Патрон токарный 3-х кулачковый 7100-0003, 2шт
Цпр, тыс. руб.	5,4		2			5,4*2
Рпр, руб.	270		135			270*2
Тсл	5
Тшт	5,0		1,58			1,7
Fд	1924
Кзо	0,85
ЗПр	0,85	0,12			0,34
ЗПр	0,97				0,34

Расчет затрат на техническое обслуживание и ремонт оборудования

Эти затраты определяются по каждой операции (типу станка) по формуле:

, (20)

где З_р.м –годовые затраты на техническое обслуживание и ремонт оборудования на единицу ремонтной сложности в рублях, принимается как 10% от стоимости оборудования,

R_м – категория ремонтной сложности механической части оборудования в единицах ремонтной сложности

К_э – коэффициент, учитывающий затраты на ремонт электрической части оборудования. Принимается равным 1.3.

Результаты расчета затрат на режущий инструмент сводим в таблицу 11.

Таблица 11. Затраты на ремонт и обслуживание оборудования для базового и проектного вариантов.

Базовый вариант					Проектный вариант
Операция	Токарно-винторезный 16К20		Вертикально-сверлильный 2А135	Обрабатывающий центр EMCO MaXXturn 65
Зр.м.		16000	13200	66100
R		11	8	27
Тшт		5,02	1,58	1,7
Fд		1924
Кзо		0,85
Кэ		1,3
Зр.о.		11,7	2,2	30
Зр.о.		13,9		30

Расчет амортизационных отчислений по оборудованию и площадям

Амортизация на полное восстановление капитальных вложений в оборудование по каждой операции (типу оборудования) определяется по формуле:

, (21)

где Н_р – норма амортизации оборудования на полное восстановление, процент.

Амортизационные отчисления по производственной площади по каждой операции рассчитываются по формуле:

, (22)

где Н_пл – норма амортизационных отчислений на реновацию по производственным площадям, принимаем Н_пл=3.

Результаты расчета затрат амортизационных отчислений по вариантам для дальнейшего анализа сводятся в таблицу 12.

Таблица 12. Амортизационные отчисления по оборудованию и площадям для базового и проектного вариантов.

	Базовый вариант		Проектный вариант
Операция	Токарная	Сверлильная		Программная
Коб	10	2,68		11,07
Нр	20
ЗАо	2	0,53		2,21
ЗАо	2,53			2,21
Кпл	10,7	7,5		23,3
Нпл	3
ЗАпл	0,32	0,22		0,69
ЗАпл	0,54			0,69
ЗА	3,07			2,9

Результаты расчетов затрат по всем статьям заносим в таблицу 13:

Таблица 13. Базовая себестоимость детали «Крышка»

№ п/п	Статьи затрат	Затраты по вариантам, руб.
		базовый	проектный
I	2	3	4
1	Основные материалы	30,18	30,18
1	Зарплата станочников	6,34	1,62
2	Зарплата наладчиков	0,63	0,16
3	Затраты на электроэнергию	3,01	2,87
4	Затраты на оснастку, в том числе: инструмент приспособления	6,91 0,97	3,58 0,34
5	Затраты на техобслуживание и ремонт	13,9	30
6	Амортизация оборудования производственных площадей	2,53 0,54	2,21 0,69
Итого: удельная технологическая себестоимость		65,01	71,65