
- •Курсовая работа
- •Характеристика нововведения.
- •2.1. Описание исходного технологического процесса детали «Крышка».
- •2.2 Обоснование совершенствования технологии.
- •2.3 Техническое нормирование.
- •2.4 Обоснование и характеристика типа производства.
- •2.5 Определение потребности в оборудовании.
- •2.6. Расчет удельных капитальных вложений.
- •Расчет удельных капитальных вложений в технологическое оборудование
- •Расчет удельных капитальных вложений в производственные площади
- •Расчет удельных капитальных вложений в технологическую оснастку
- •3 Расчет себестоимости детали «Крышка».
- •Расчет затрат на основные материалы
- •Расчет заработной платы рабочих-станочников
- •Расчет заработной платы наладчиков
- •Расчет затрат на электроэнергию
- •Расчет затрат на режущий инструмент
- •Расчет затрат на эксплуатацию приспособлений
- •Расчет затрат на техническое обслуживание и ремонт оборудования
- •Расчет амортизационных отчислений по оборудованию и площадям
- •4. Обоснование технологического решения
- •4.1. Расчёт предельных затрат.
- •4.2 Расчёт срока окупаемости.
- •4.3 Технико – экономические показатели проекта.
- •Список использованной литературы
2.4 Обоснование и характеристика типа производства.
Время на изготовление детали «Крышка» по базовому варианту ТП составляет Тб=6,6 мин, а по проектному – Тпр=1,7 мин.
Годовую программу выпуска (2000 дет) можно выполнить по базовому проекту: за 6,6*2000=13208 мин=220 ч.=27,5 раб.см;
По проектному варианту : за 1,7*2000=3400 мин=56 ч=7 раб.см
В 2012 году 248 рабочих дней.
Т.к. в обоих случаях используется универсальное оборудование и мала программа выпуска, то производство – мелкосерийное или единичное.
2.5 Определение потребности в оборудовании.
Определим, какое количество оборудования нам потребуется для изготовления детали «Крышка».
Годовой фонд времени:
, (7)
где р - плановые простои оборудования в ремонте, %, примем р = 3%;
m – число смен работы оборудования, m=1.
Fн = 248*8=1984 (ч)
Таблица 3. Количество станков и их описание по базовому варианту ТП.
Наименование оборудования |
Модель |
Трудоёмкость операции |
Количтество станков расчётное |
Количтество станков принятое |
Коэфициент загрузки оборудования |
Мощность двигателя одного станка, кВт |
Количество двигателей |
Категория ремонтной сложности станка |
Норма амортизации |
Балансовая стоимость оборудования |
Площадь, занимаемая одним станком |
К на проходы и Проезды |
Площадь, занимаемая всеми станками |
Токарно-винторезный |
16К20 |
5,02 |
1 |
1 |
0,85 |
6 |
1 |
11 |
20 |
160 |
3,34 |
4,5 |
3,34 |
Вертикально-сверлильный |
2А135 |
1,58 |
1 |
1 |
0,85 |
4,5 |
1 |
8 |
20 |
132 |
1,48 |
4,5 |
1,48 |
Таблица 4. Количество станков и их описание для проектного варианта ТП.
Наименование оборудования |
Модель |
Трудоёмкость операции |
Количтество станков расчётное |
Количтество станков принятое |
Коэфициент загрузки оборудования |
Мощность двигателя одного станка, кВт |
Количество двигателей |
Категория ремонтной сложности станка |
Норма амортизации |
Балансовая стоимость одного станка, тыс. руб. |
Площадь, занимаемая одним станком |
К на проходы и проезды |
Площадь, занимаемая всеми станками |
Обрабатвающий центр |
EMCO MaXXturn 65 |
1,7 |
1 |
1 |
0,85 |
22 |
1 |
27 |
20 |
661 |
6,87 |
4,5 |
6,88 |
2.6. Расчет удельных капитальных вложений.
Удельные капитальные вложения определяют сумму, необходимую для начала производства какого-либо изделия. Также за счет капитальных вложений рассчитываются амортизационные отчисления.
Общие удельные капитальные вложения по вариантам определяются по формуле:
, (8)
где Коб – удельные капитальные вложения в технологическое оборудование, руб;
Кпл – удельные капитальные вложения в производственные площади, руб;
Косн – удельные капитальные вложения в технологическую оснастку, руб;