16.3 Распределение производственной программы по плановым периодам
В текущем планировании производственная программа составляется, как правило, на один год. Процесс подготовки к выполнению годовой производственной программы начинается с ее распределения по кварталам и месяцам.
Распределение годовых заданий по кварталам (месяцам) необходимо осуществлять с учетом следующих факторов:
установленных договорами сроков поставки продукции потребителям;
увеличения выпуска продукции за счет прироста и улучшения использования производственных мощностей и основных фондов, а также за счет мероприятий, предусмотренных планом инноваций;
сроков ввода в действие новых мощностей и оборудования;
обеспечения равномерной загрузки всех производственных подразделений;
повышения серийности (массовости) производства;
числа рабочих дней в каждом квартале;
сезонности и сменности работы;
сезонности сбыта продукции;
возможного выбытия основных фондов, а также остановки отдельных агрегатов, участков и цехов для ремонта оборудования;
снятия с производства устаревших видов изделий и продукции, не соответствующих по своим технико-экономическим показателям современному уровню развития науки и техники, а также не пользующихся спросом потребителей, и замены их новыми.
В массовом и крупносерийном производстве, когда потребление продукции не носит сезонного характера (например, производство хлебобулочных изделий, строительных материалов), распределение производственной программы по плановым периодам производится пропорционально количеству рабочих дней. В остальных случаях распределение заданий производится с учетом сроков поставки продукции потребителям.
План поставок увязывается с показателями объема реализации и выпуска продукции в натуральном выражении. Зависимость указанных показателей и порядок их расчета могут быть выражены формулой:
где Ппi – объем (план) поставки готовой продукции i-го наименования потребителям в натуральном выражении; Пр – объем (план) реализации продукции; ∆Опi – изменение остатков отгруженной, но не оплаченной продукции на начало и конец планируемого периода; Птi – план выпуска готовой продукции i-го наименования; ∆Опсi – изменение остатков готовой продукции на складе на начало и конец планируемого периода.
Сроки поставки продукции определяются на основании заключенных договоров с предприятиями и организациями-потребителями.
В соответствии с установленной специализацией и внутрипроизводственной кооперацией план производства продукции в натуральном выражении доводится до производственных единиц предприятия и самостоятельных хозяйствующих субъектов, входящих в состав производственного объединения. Задания структурным подразделениям объединений предприятий разрабатываются в следующей последовательности: выпускающие подразделения; обрабатывающие подразделения; заготовительные подразделения. Структура и показатели производственных заданий зависят от действующей на предприятии системы ОКП.
Теория и практика планирования выработали несколько систем оперативно-календарного планирования:
позаказная;
машинокомплектная;
комплектно-узловая;
подетальная.
Основу позаказной системы планирования составляет цикловой сквозной график, в котором указывается очередность работ над изделием, сроки их выполнения и исполнители. Применяется данная система в единичном производстве для разовых и редко повторяющихся заказов.
Машинокомплектная система основана на том, что задания цехам выдаются в виде перечня номеров изделий с указанием времени их комплектования деталями и сборочными единицами данного цеха. Система применяется в партионном производстве.
Комплектно-узловая система применяется в условиях единичного производства и длительных циклов сборки изделий. Объектом планирования может быть либо технологический узел, либо узловой комплект.
К данной системе тесно примыкает комплектно-групповая система, в которой объектом планирования является групповой комплект, в который объединяются детали, подаваемые на сборку к конкретному моменту времени.
При подетальной системе объектом планирования является каждое рабочее место, каждая деталь, сборочная единица. Данная система наиболее эффективна в условиях массового и крупносерийного производства.
Разновидностью подетальной системы планирования является система планирования по заделам. В этом случае планируется норма задела. Имеются и другие разновидности подетальной системы планирования.