Дефекты монолитных железобетонных конструкций.

Дефекты монолитных железобетонных конструкций. В таких конструкциях при недостаточном контроле за качеством работ встречаются дефекты, - могущие вызвать потерю устой- чивости, герметичности и значительно ослабить сооружение.

Наиболее опасными дефектами как для монолит- ных, так и для сборных-конструкций являются: недостаточное или неправильное армирование, заниженная марка бетона, за- грязненные заполнителей и т, п.

К распространенным дефектам железобетонных конструкций следует отнести мелкие (до 2 — 3 см) раковины и сквозные пустоты. Они возникают в труднодоступных для тщательного вибрирования местах, при расслоении бетона с крупным заполнителем, при использовании изношенной опалубки.

Раковины надо очищать металлическими щетками, продувать воздухом, промывать водой, в холодное время прогревать и за- делывать цементным раствором марок 100 — 200. Глубокие раковины очень опасны для несущих конструкций, особенно если они не устраняются сразу, а только прикрываются защитным слоем раствора, и при беглом осмотре не заметны. Для лучшего сцепления нового раствора или бетона со старым при заделке раковин производят торкретирование или нагнетание раствора под давлением. Для заделки пустот, применяется портландцемент марок 400 — 500 (на одну ступень выше марки ремонтируемой конструкции). Особенно важно оценить опасность сквозных пустот; при необходимости надо устраивать железобетонные обоймы с нагнетанием 'раствора в пустоты.

Методы защиты металлических конструкций от коррозии.

Можно придать металлу повышенную коррозионную стойкость при изготовлении, например, легированием, но такой металл получается очень дорогим.

Различают методы защиты от коррозии конструкций, работающих в атмосферных условиях и конструкций, находящихся в почвенной среде.

Первый метод защиты от коррозии в атмосферных условиях – снижение агрессивного действия среды – эффективен при условии, что среда замкнута и изолирована. Примером может служить удаление агрессивных компонентов из воздуха путем вентиляции или удаление из воды в теплоэнергетических установках кислорода как агрессивного фактора ее аэрации и исключения подпитки неаэрированной водой.

Второй метод – изоляция металла от среды. Весьма распространен. Для его осуществления слой должен быть толстым и прочным, кислотощелочестойким, а выполнение такой изоляции дорого и сложно.

В последнее время все больше используют полимерные и неорганические (силикатные) покрытия. Самые распространенные из них – лакокрасочные. Более 80% металлоконструкций защищаются именно такими покрытиями.

Надежность и долговечность защитных покрытий зависит от многих факторов, в частности от качества подготовки поверхности к их нанесению. В последнее время созданы специальные заводские условия при изготовлении металлоконструкций для нанесения подосновы под окрасочный состав из алюминия, цинка и др. металлов, наносимых газопламенным способом.

Широкое распространение получили грунтовки на основе фенольных смол, фосфатирующие и эпоксидные грунтовки. Противокоррозионные свойства грунтовок усиливаются введением в них пассивирующих пигментов: свинцового сурика и цинковой пыли.

Для нанесения любого защитного покрытия металл зачищается до блеска и не позже, чем в течение четырех часов на него наносится грунтовка, потом шпаклевка, далее краска, эмаль и сверху лак с перерывами для высыхания каждого слоя. Для верхних слоев применяют ПХВ эмали на основе сополимера хлорвинила с виниладенхлоридом, эпоксидные эмали. Конструкции, работающие в условиях высокой влажности, защищаются эмалями на основе акриловой смолы.

Ингибиторы (соли легких металлов), добавленные в окрасочный состав или использованные для пропитки оберточной бумаги, в 8-10 раз продлевают срок службы металла (химическая броня металла).

Билет 11

Полы и эксплуатационные требования к ним.

Верхний слой перекрытий – пол – изнашивается интенсивнее, за ним ведется постоянный уход, он часто ремонтируется. Если рассматривать перекрытие в целом, то оно состоит из четырех слоев: несущей основы (железобетонных панелей, настилов или балок с накатом между ними); одежды пола (верхнего слоя перекрытия, выполняющего рабочие, защитные и декоративные функции); слоя тепло- и звукоизоляции; слоя гидроизоляции (для защиты от грунтовой влаги; для защиты перекрытия от воды в санузлах и в помещениях с мокрыми процессами). Полы должны отвечать следующим эксплуатационным требованиям: 1-быть прочными, без прогибов и зыбкости, устойчивыми к истиранию, бесшумными; 2- иметь гладкую, но не скользкую поверхность; 3- быть беспыльными, обладать высокими санитарно-гигиеническими качествами, легко поддаваться уборке; 4- быть теплыми в помещениях с длительным пребыванием людей; 5- иметь ровную поверхность, в помещениях с мокрым процессом иметь уклоны к трапам для стока воды, а при необходимости – надежную гидроизоляцию; 6- иметь красивый внешний вид в соответствии с назначением посещения; 7- обладать специальными качествами, обусловленными технологическими процессами (повышенной прочностью, огнекислото-стойкостью и др.).