
- •Книга подготовлена авторами:
- •Инерционные аппараты Предисловие
- •2.1. Характеристика промышленной пыли и параметры газовой среды. Характеристика промышленной пыли.
- •2.2. Очистка газа в осадительных камерах.
- •2.3.Очистка газа в инерционных пылеуловителях
- •2.4. Очистка газа в циклонах одиночного, группового и батарейного исполнения
- •Визуальные исследования движения вихревого потока в циклоне
- •Влияние конструктивных параметров циклона на его характеристики.
- •Г) Входной патрубок циклона
- •Д) Бункер циклона
- •Высота корпуса циклона
- •Ж) Улитка на выхлопной трубе циклона
- •Выбор циклонов для промышленной очистки газов
- •Групповые циклоны
- •Компоновки циклонов, работающих под давлением в условиях высоких температур
- •Циклоны для улавливания абразивных пылей.
- •Прямоточные циклоны.
- •Циклоны для улавливания слипающихся пылей.
- •Циклоны для улавливания взрывоопасных пылей.
- •Батарейные циклоны.
- •Выводы.
- •Последовательная установка циклонов
- •2.5. Очистка газа в ротационных пылеуловителях
- •Глава III. Аппараты фильтрации.
- •3.1.Теоретические основы механизма фильтрации в матерчатых фильтрах.
- •3.2. Классификация матерчатых фильтров.
- •3.2.1. Классификация фильтров по способу компоновки фильтровального материала.
- •3.2.2. Классификация фильтров по способу регенерации фильтровального материала.
- •3.2.3. Классификация фильтров по условиям применения.
- •3.3. Разработка, освоение производства и внедрение матерчатых фильтров для очистки промышленных газовых выбросов.
- •3.4. Конструкция промышленных матерчатых фильтров производства "Росгазоочистки".
- •3.4.1. Фильтры типа фрки.
- •3.4.2. Фильтры с двухсторонней импульсной продувкой типа фркди, фри.
- •3.4.3. Рукавные фильтры с обратной продувкой типа фро.
- •3.4.4. Рукавные фильтры с обратной продувкой типа фр.
- •3.4.5. Новые промышленные кассетные фильтры типа фки.
- •Принцип работы клапана (см. Рис.3.38)
- •Принцип работы фильтра.
- •3.5. Основные эксплуатационные параметры и показатели работы матерчатых фильтров.
- •3.5.1 Эффективность пылеулавливания
- •3.5.2. Удельные газовые нагрузки в рукавных фильтрах.
- •3.5.3. Гидравлическое сопротивление матерчатых фильтров.
- •3.6. Фильтровальные материалы.
- •3.6.1. Разработка, производство и эксплуатация фильтровальных материалов.
- •3.6.2. Классификация фильтровальных материалов.
- •3.6.З. Основные показатели, определяющие свойства фильтровальных материалов.
- •3.6.4. Методики испытаний фильтровальных материалов.
- •3.6.5. Выпускаемые промышленностью Россиии странами снг фильтровальные материалы.
- •3.6.6. Рекомендации по применению фильтровальных материалов.
- •3.6.7. Фирменные названия некоторых близких по свойствам фильтровальных материалов
- •3.7. Использование матерчатых фильтров в различных отраслях промышленности и пути расширения области их применения.
- •Глава IV. Электрофильтры.
- •4.1. Принцип действия электрофильтров.
- •4.1.1Электрические поля в электрофильтрах.
- •4.1.2.Коронный разряд в электрофильтрах.
- •4.1.3. Принцип устройства электрофильтров.
- •4.1.4. Этапы улавливания пыли в электрофильтрах.
- •4.1.4.1. Зарядка пылевых частиц.
- •4.1.4.2. Движение взвешенных частиц к осадительному электроду.
- •4.1.4.3. Осаждение заряженных частиц.
- •4.1.4.4.Удаление пыли с электродов. Пылеемкость.
- •4.1.5.Физическая сущность и классификация видов уноса пыли в электрофильтрах.
- •4.1 .6. Параметры активной зоны электрофильтров.
- •4.1.6.1. Типы осадительных электродов.
- •4.1.6.2. О выборе типов коронирующих электродов.
- •4.1.6.3. О влиянии соотношений габаритных размеров корпуса на некоторые параметры электрофильтра.
- •4.2. Конструкции электрофильтров.
- •4.2.1. Сухие электрофильтры.
- •4.2.2. Мокрые электрофильтры.
- •.2.3. Подбор серийных электрофильтров для известных технологических условий.
- •4.2.4. Расчет электрофильтров для новых технологических условий.
- •4.3. Методы повышения эффективности электрофильтров.
- •4.3.1.0Рганизационные работы по повышению эффективности электрофильтров
- •4.3.2. Контроль работы электрофильтров.
- •4.3.3. Снижение выбросов пыли из электрофильтров путем оптимизации режимов их работы (режимные методы).
- •4.3.3.1.Оптимизация встряхивания осадительных электродов.
- •4.3.3.2.Оптимизация встряхивания коронирующих электродов
- •4.3.3.3. 0 Величине ускорений, требуемых для отряхивания пыли.
- •4.3.3.4. О режиме работы опорно-проходных изоляторов.
- •4.3.3.5. Оптимизация распределения газов в электрофильтре
- •4.3.3.6. Оптимизация питания полей электрофильтра.
- •4.3.4. Снижение выбросов пыли путем изменения параметров пылегазовой среды (технологические методы)
- •4.3.4.1. Оптимизация скорости газов в активной зоне электрофильтра.
- •4.3.4.2. Учет влияния присосов атмосферного воздуха.
- •4.3.4.3. Оптимизация температуры газов в электрофильтрах.
- •4.3.4.4. Влияние размера улавливаемых частиц и его среднегеометрического отклонения на выбросы пыли из электрофильтра.
- •4.3.4.5. Влияние содержания дисперсной фазы на степень очистки газов.*
- •4.3.4.6. Кондиционирование газов.
- •4.3.5. Конструктивные и проектные методы снижения выбросов пыли.
- •4.3.5.1.Оптимизация работы пылеудаления.
- •4.3.5.2. Замена элементов коронирующих электродов.
- •4.3.5.3. Замена активной зоны с увеличением площади осаждения.
- •4.3.5.4. Выбор количества полей при неизменной общей длине электрофильтра. (при реконструкции)
- •4.3.5.5.Снижение суммарных выбросов из параллельно работающих электрофильтров, имеющих различную степень очистки газов.
- •4.3.5.6. Коагулирующе - зарядные устройства.
- •4.4. Новые конструкции электрофильтров оао “сфнииогаз”
- •4.4.1. Электрофильтры для улавливания катализатора
- •4.4.2. Электрофильтры для очистки газов от двс.
- •4.4.3. Пылеулавливающая установка асфальтосмесителя дс117-2е
- •4.4.4.Электрофильтры для очистки газов при плазменной резке металлов.
- •Глава 5. Мокрые аппараты.
- •Глава7. Новые технологии и конструкции экотехнических установок с рукавными фильтрами и электрофильтрами.
- •7.1. Импульсное питание электрофильтров.
- •7.1.1.Преимущества различных режимов импульсного питания.
- •7.1.2. Режим экономии электрической энергии.
- •7.1.3. Режим коррекции обратной короны.
- •7.1.4. Режим повышения эффективности очистки.
- •7.1.5. Схемы источников импульсного питания электрофильтров
- •Б. Схемы импульсных источников, реализующие микросекундные импульсы.
7.1.5. Схемы источников импульсного питания электрофильтров
а. Схема импульсных источников, реализующая миллисекундные импульсы К настоящему времени предложено большое число схем источников импульсного питания. Здесь рассмотрим только схемы, апробированные на полномасштабных промышленных электрофильтрах за последние шесть-семь лет. Согласно принятой последовательности, сначала рассмотрим схему, реализующую миллисекундные импульсы. На рис. 14 приведены общая схема силовой части и блок-схема системы управления импульсного источника, реализующая миллисекундные импульсы. Работает схема следующим образом. Тиристоры Т1 и Т2 тиристорного регулятора включаются схемой управления с углом регулирования тиристоров . Угол регулируется по традиционному алгоритму, обеспечивающему подъем напряжения до момента возникновения искрового пробоя, затем снижение напряжения на электрофильтре до нуля. Выдержка снятия напряжения обеспечивается запиранием тиристоров Т1 и Т2 на определенное время, и последующий быстрый подъем напряжения происходит до уровня несколько ниже того, при котором произошел пробой. После этого повторяется медленный подъем напряжения до возникновения следующего искрового разряда. Управляющим сигналом для схемы регулирования является напряжение на низковольтном плече делителя напряжения, которое пропорционально напряжению на электрофильтре, а также напряжение на токовом шунте, включенном последовательно в цепь заземления положительного полюса выпрямителя, или напряжение, снимаемое с трансформатора тока, включенного в цепь первичной обмотки повышающего трансформатора.
Дроссель,
включенный на выходе источника
последовательно в цепь отрицательного
полюса выпрямителя, через который
источник подключен к коронирующим
электродам электрофильтра, необходим
для защиты выпрямителя и высоковольтной
обмотки трансформатора от перенапряжений,
которые возникают в электрофильтре в
момент искрового пробоя. Для реализации
импульсного режима питания в цепь
управления тиристоров включается,
например, элемент блокирования импульсов
управления тиристорами. Таким образом,
обычно два импульса пропускаются на
тиристоры Т1
и Т2,
которые открываются при заданном угле
.
Последующие импульсы на тиристоры не
пропускаются и ток нагрузки источника
равен нулю. В это время напряжение на
электрофильтре снижается. В зависимости
от УЭС пыли число блокированных импульсов
может составлять 2—40. После окончания
блокирования два импульса проходят на
тиристоры Т1
и Т2
и, в соответствии с заданным схемой
управления углом регулирования а,
напряжение на электрофильтре возрастет.
Это напряжение на электрофильтре будет
иметь форму, приведенную на рис. 15.
Применение
микропроцессорной системы управления
позволяет оптимизировать электрический
коэффициент полезного действия
импульсного источника, коэффициент
мощности и степень очистки электрофильтра.
При небольших затратах на усовершенствование
схемы управления такие источники
позволяют при лучшей или неизменной
степени очистки сократить расход
электроэнергии в два-десять раз.
В России подобные источники; модернизацию
которых выполнил Семибратовский филиал
НИИОгаза, уже работают в промышленности,
а этот метод известен как черезпериодное
питание электрофильтров. Серийно
выпускаемые системы управления АРПКУ
и «Сапфир» имеют в своей структуре
блоки, реализующие черезпериодное
питание.