
- •Книга подготовлена авторами:
- •Инерционные аппараты Предисловие
- •2.1. Характеристика промышленной пыли и параметры газовой среды. Характеристика промышленной пыли.
- •2.2. Очистка газа в осадительных камерах.
- •2.3.Очистка газа в инерционных пылеуловителях
- •2.4. Очистка газа в циклонах одиночного, группового и батарейного исполнения
- •Визуальные исследования движения вихревого потока в циклоне
- •Влияние конструктивных параметров циклона на его характеристики.
- •Г) Входной патрубок циклона
- •Д) Бункер циклона
- •Высота корпуса циклона
- •Ж) Улитка на выхлопной трубе циклона
- •Выбор циклонов для промышленной очистки газов
- •Групповые циклоны
- •Компоновки циклонов, работающих под давлением в условиях высоких температур
- •Циклоны для улавливания абразивных пылей.
- •Прямоточные циклоны.
- •Циклоны для улавливания слипающихся пылей.
- •Циклоны для улавливания взрывоопасных пылей.
- •Батарейные циклоны.
- •Выводы.
- •Последовательная установка циклонов
- •2.5. Очистка газа в ротационных пылеуловителях
- •Глава III. Аппараты фильтрации.
- •3.1.Теоретические основы механизма фильтрации в матерчатых фильтрах.
- •3.2. Классификация матерчатых фильтров.
- •3.2.1. Классификация фильтров по способу компоновки фильтровального материала.
- •3.2.2. Классификация фильтров по способу регенерации фильтровального материала.
- •3.2.3. Классификация фильтров по условиям применения.
- •3.3. Разработка, освоение производства и внедрение матерчатых фильтров для очистки промышленных газовых выбросов.
- •3.4. Конструкция промышленных матерчатых фильтров производства "Росгазоочистки".
- •3.4.1. Фильтры типа фрки.
- •3.4.2. Фильтры с двухсторонней импульсной продувкой типа фркди, фри.
- •3.4.3. Рукавные фильтры с обратной продувкой типа фро.
- •3.4.4. Рукавные фильтры с обратной продувкой типа фр.
- •3.4.5. Новые промышленные кассетные фильтры типа фки.
- •Принцип работы клапана (см. Рис.3.38)
- •Принцип работы фильтра.
- •3.5. Основные эксплуатационные параметры и показатели работы матерчатых фильтров.
- •3.5.1 Эффективность пылеулавливания
- •3.5.2. Удельные газовые нагрузки в рукавных фильтрах.
- •3.5.3. Гидравлическое сопротивление матерчатых фильтров.
- •3.6. Фильтровальные материалы.
- •3.6.1. Разработка, производство и эксплуатация фильтровальных материалов.
- •3.6.2. Классификация фильтровальных материалов.
- •3.6.З. Основные показатели, определяющие свойства фильтровальных материалов.
- •3.6.4. Методики испытаний фильтровальных материалов.
- •3.6.5. Выпускаемые промышленностью Россиии странами снг фильтровальные материалы.
- •3.6.6. Рекомендации по применению фильтровальных материалов.
- •3.6.7. Фирменные названия некоторых близких по свойствам фильтровальных материалов
- •3.7. Использование матерчатых фильтров в различных отраслях промышленности и пути расширения области их применения.
- •Глава IV. Электрофильтры.
- •4.1. Принцип действия электрофильтров.
- •4.1.1Электрические поля в электрофильтрах.
- •4.1.2.Коронный разряд в электрофильтрах.
- •4.1.3. Принцип устройства электрофильтров.
- •4.1.4. Этапы улавливания пыли в электрофильтрах.
- •4.1.4.1. Зарядка пылевых частиц.
- •4.1.4.2. Движение взвешенных частиц к осадительному электроду.
- •4.1.4.3. Осаждение заряженных частиц.
- •4.1.4.4.Удаление пыли с электродов. Пылеемкость.
- •4.1.5.Физическая сущность и классификация видов уноса пыли в электрофильтрах.
- •4.1 .6. Параметры активной зоны электрофильтров.
- •4.1.6.1. Типы осадительных электродов.
- •4.1.6.2. О выборе типов коронирующих электродов.
- •4.1.6.3. О влиянии соотношений габаритных размеров корпуса на некоторые параметры электрофильтра.
- •4.2. Конструкции электрофильтров.
- •4.2.1. Сухие электрофильтры.
- •4.2.2. Мокрые электрофильтры.
- •.2.3. Подбор серийных электрофильтров для известных технологических условий.
- •4.2.4. Расчет электрофильтров для новых технологических условий.
- •4.3. Методы повышения эффективности электрофильтров.
- •4.3.1.0Рганизационные работы по повышению эффективности электрофильтров
- •4.3.2. Контроль работы электрофильтров.
- •4.3.3. Снижение выбросов пыли из электрофильтров путем оптимизации режимов их работы (режимные методы).
- •4.3.3.1.Оптимизация встряхивания осадительных электродов.
- •4.3.3.2.Оптимизация встряхивания коронирующих электродов
- •4.3.3.3. 0 Величине ускорений, требуемых для отряхивания пыли.
- •4.3.3.4. О режиме работы опорно-проходных изоляторов.
- •4.3.3.5. Оптимизация распределения газов в электрофильтре
- •4.3.3.6. Оптимизация питания полей электрофильтра.
- •4.3.4. Снижение выбросов пыли путем изменения параметров пылегазовой среды (технологические методы)
- •4.3.4.1. Оптимизация скорости газов в активной зоне электрофильтра.
- •4.3.4.2. Учет влияния присосов атмосферного воздуха.
- •4.3.4.3. Оптимизация температуры газов в электрофильтрах.
- •4.3.4.4. Влияние размера улавливаемых частиц и его среднегеометрического отклонения на выбросы пыли из электрофильтра.
- •4.3.4.5. Влияние содержания дисперсной фазы на степень очистки газов.*
- •4.3.4.6. Кондиционирование газов.
- •4.3.5. Конструктивные и проектные методы снижения выбросов пыли.
- •4.3.5.1.Оптимизация работы пылеудаления.
- •4.3.5.2. Замена элементов коронирующих электродов.
- •4.3.5.3. Замена активной зоны с увеличением площади осаждения.
- •4.3.5.4. Выбор количества полей при неизменной общей длине электрофильтра. (при реконструкции)
- •4.3.5.5.Снижение суммарных выбросов из параллельно работающих электрофильтров, имеющих различную степень очистки газов.
- •4.3.5.6. Коагулирующе - зарядные устройства.
- •4.4. Новые конструкции электрофильтров оао “сфнииогаз”
- •4.4.1. Электрофильтры для улавливания катализатора
- •4.4.2. Электрофильтры для очистки газов от двс.
- •4.4.3. Пылеулавливающая установка асфальтосмесителя дс117-2е
- •4.4.4.Электрофильтры для очистки газов при плазменной резке металлов.
- •Глава 5. Мокрые аппараты.
- •Глава7. Новые технологии и конструкции экотехнических установок с рукавными фильтрами и электрофильтрами.
- •7.1. Импульсное питание электрофильтров.
- •7.1.1.Преимущества различных режимов импульсного питания.
- •7.1.2. Режим экономии электрической энергии.
- •7.1.3. Режим коррекции обратной короны.
- •7.1.4. Режим повышения эффективности очистки.
- •7.1.5. Схемы источников импульсного питания электрофильтров
- •Б. Схемы импульсных источников, реализующие микросекундные импульсы.
7.1.2. Режим экономии электрической энергии.
По этому направлению интенсивные исследования, проведены фирмой «Мицубиси», которая разработала систему МIЕ. Фирма длительное время вела испытания на моделях и реальных промышленных электрофильтрах. Принцип импульсного питания в этом режиме состоит в том, что тиристорный регулятор в классической схеме двухфазного источника импульсно подключает его к сети. Через электрофильтр в это время протекает ток коронного разряда, и напряжение возрастает. Затем тиристорный регулятор отключает источник питания от сети, ток через электрофильтр не протекает, напряжение на нем медленно снижается. Таким образом, помимо существующего импульсно-фазового регулирования тиристоров осуществляется широтно-импульсная модуляция их работы, которая позволяет регулировать форму напряжения и тока электрофильтра, поддерживая минимальное потребление электроэнергии при неизменной или повышенной эффективной скорости дрейфа частиц. На рис. 1 показаны стилизованные формы управляющего сигнала Uу на управляющем симисторе агрегата питания, напряжение на первичной обмотке повышающего трансформатора U1 и ток в цепи нагрузки выпрямителя агрегата питания I2.
Для
тиристорных агрегатов питания при
фазоимпульсном регулировании ток
питания в агрегате подвергается
преобразованию, и на электрофильтр
подаются два импульса выпрямленного
тока нагрузки. В течение одного или
нескольких периодов сетевое напряжение
к первичной обмотке трансформатора не
прикладывается, так как управляющие
сигналы на тиристоры не поступают, и
они заперты. Соотношением интервалов
подачи напряжения Т1
и снятия его Т2
с первичной обмотки трансформатора
регулируется плотность тока
электрофильтра.
Показатель этой широтно-импульсной
модуляции характеризуется коэффициентом
скважности
Кс
=Т1
/ Т1
+
Т2
Расход электроэнергии на очистку в этом
случае примерно пропорционален
коэффициенту скважности. Практически
используемые величины Кс>
в значительной мере определяются
величиной УЭС пыли и имеют значения в
диапазоне 0,5—0,05. Соответственно, расход
электроэнергии составляет 50—5% от
уровня, отвечающего обычным источникам
питания. Наилучшие результаты получены
при УЭС улавливаемой пыли 109—1011
Ом·м, когда наблюдается интенсивная
обратная корона. При этом достигается
увеличение скорости дрейфа в 1,1—1,7 раза.
При улавливании пылей с УЭС менее 109
Ом·м этот режим утрачивает свои
преимущества с точки зрения повышения
эффективности улавливания.
На рис. 2 приведено качественное
распределение напряжения в промежутке
между электродами электрофильтра для
различных скважностей и, как следствие,
плотностей тока при одинаковом среднем
напряжении на электродах.
Для увеличения плотности тока (кривая
1 при одинаковых УЭС слоя напряжение на
слое Uсл
должно быть выше, чем в случае пониженной
плотности тока Усл.
Средняя напряженность в промежутке
между коронирующим электродом и слоем,
если напряжение источника U
не изменяется, в первом случае меньше,
чем во втором.
Таким
образом, средняя напряженность в
промежутке для случая меньшей плотности
тока может оказаться из-за влияния
падения напряжения на слое выше, чем
при большой плотности тока.
Эквивалентная схема слоя пыли, осажденного
на осадительных электродах, представляется
в виде параллельно соединенных
конденсатора емкостью С
и активного сопротивления R.
Процесс изменения напряжения на слое
при подъеме напряжения на электрофильтре
описывается формулой
Ucл
=Ik
· R(1-e
-t/)
;
где
=·
0·cл
·Iсл
– ток коронного разряда.
В течение времени, когда протекает ток,
напряжение и, соответственно, напряженность
ЕслUсл
/Н
растут, и когда напряженность в слое
превысит уровень ионизации, возникает
обратная корона. Следствием является
снижение эффективности электрофильтра,
в первую очередь из-за снижения пробивных
напряжений, средней напряженности
электрического поля и перезарядки
частиц в промежутке. Скорость дрейфа
частиц Wk
связана с технологическими параметрами
выражением
где V — объем поступающего на очистку
газа;
А — площадь осаждения;
m— показатель степени, зависящий от
медианного диаметра и дисперсии
распределения частиц по размерам;
— степень очистки.
Скорость дрейфа частиц, характеризующая
эффективность пылеулавливания,
определяется следующими параметрами
электрического режима:
W=
k1EgEcp
k2
(Ua
–U0
)Ucp
где k1,
k2
— коэффициенты пропорциональности;
Eg
— напряженность в точке зарядки частиц,
пропорциональная амплитуде напряжения
Ua
на электрофильтре;
Еср
— напряженность в зоне осаждения пыли,
пропорциональная среднему напряжению
Ucp
на электрофильтре;
U0—
напряжение заряженного коронного
разряда.
Если в
момент времени, когда напряжение на
слог выросло до уровня, вызывающего
обратную корону, прервать ток коронного
разряда, слой начнет разряжаться, и
обратная корона не возникает. В этом
случае пробивные напряжения выше, и
амплитуда напряжения Uа
может быть увеличена. Снижение среднего
напряжения будет определяться
длительностью перерыва в питании
электрофильтра и зависит от снижения
интенсивности обратной короны. Однако
такое снижение может быть компенсировано
устранением обратной короны, при этом
скорость, дрейфа частиц, согласно формуле
(1), даже увеличивается.