- •Книга подготовлена авторами:
- •Инерционные аппараты Предисловие
- •2.1. Характеристика промышленной пыли и параметры газовой среды. Характеристика промышленной пыли.
- •2.2. Очистка газа в осадительных камерах.
- •2.3.Очистка газа в инерционных пылеуловителях
- •2.4. Очистка газа в циклонах одиночного, группового и батарейного исполнения
- •Визуальные исследования движения вихревого потока в циклоне
- •Влияние конструктивных параметров циклона на его характеристики.
- •Г) Входной патрубок циклона
- •Д) Бункер циклона
- •Высота корпуса циклона
- •Ж) Улитка на выхлопной трубе циклона
- •Выбор циклонов для промышленной очистки газов
- •Групповые циклоны
- •Компоновки циклонов, работающих под давлением в условиях высоких температур
- •Циклоны для улавливания абразивных пылей.
- •Прямоточные циклоны.
- •Циклоны для улавливания слипающихся пылей.
- •Циклоны для улавливания взрывоопасных пылей.
- •Батарейные циклоны.
- •Выводы.
- •Последовательная установка циклонов
- •2.5. Очистка газа в ротационных пылеуловителях
- •Глава III. Аппараты фильтрации.
- •3.1.Теоретические основы механизма фильтрации в матерчатых фильтрах.
- •3.2. Классификация матерчатых фильтров.
- •3.2.1. Классификация фильтров по способу компоновки фильтровального материала.
- •3.2.2. Классификация фильтров по способу регенерации фильтровального материала.
- •3.2.3. Классификация фильтров по условиям применения.
- •3.3. Разработка, освоение производства и внедрение матерчатых фильтров для очистки промышленных газовых выбросов.
- •3.4. Конструкция промышленных матерчатых фильтров производства "Росгазоочистки".
- •3.4.1. Фильтры типа фрки.
- •3.4.2. Фильтры с двухсторонней импульсной продувкой типа фркди, фри.
- •3.4.3. Рукавные фильтры с обратной продувкой типа фро.
- •3.4.4. Рукавные фильтры с обратной продувкой типа фр.
- •3.4.5. Новые промышленные кассетные фильтры типа фки.
- •Принцип работы клапана (см. Рис.3.38)
- •Принцип работы фильтра.
- •3.5. Основные эксплуатационные параметры и показатели работы матерчатых фильтров.
- •3.5.1 Эффективность пылеулавливания
- •3.5.2. Удельные газовые нагрузки в рукавных фильтрах.
- •3.5.3. Гидравлическое сопротивление матерчатых фильтров.
- •3.6. Фильтровальные материалы.
- •3.6.1. Разработка, производство и эксплуатация фильтровальных материалов.
- •3.6.2. Классификация фильтровальных материалов.
- •3.6.З. Основные показатели, определяющие свойства фильтровальных материалов.
- •3.6.4. Методики испытаний фильтровальных материалов.
- •3.6.5. Выпускаемые промышленностью Россиии странами снг фильтровальные материалы.
- •3.6.6. Рекомендации по применению фильтровальных материалов.
- •3.6.7. Фирменные названия некоторых близких по свойствам фильтровальных материалов
- •3.7. Использование матерчатых фильтров в различных отраслях промышленности и пути расширения области их применения.
- •Глава IV. Электрофильтры.
- •4.1. Принцип действия электрофильтров.
- •4.1.1Электрические поля в электрофильтрах.
- •4.1.2.Коронный разряд в электрофильтрах.
- •4.1.3. Принцип устройства электрофильтров.
- •4.1.4. Этапы улавливания пыли в электрофильтрах.
- •4.1.4.1. Зарядка пылевых частиц.
- •4.1.4.2. Движение взвешенных частиц к осадительному электроду.
- •4.1.4.3. Осаждение заряженных частиц.
- •4.1.4.4.Удаление пыли с электродов. Пылеемкость.
- •4.1.5.Физическая сущность и классификация видов уноса пыли в электрофильтрах.
- •4.1 .6. Параметры активной зоны электрофильтров.
- •4.1.6.1. Типы осадительных электродов.
- •4.1.6.2. О выборе типов коронирующих электродов.
- •4.1.6.3. О влиянии соотношений габаритных размеров корпуса на некоторые параметры электрофильтра.
- •4.2. Конструкции электрофильтров.
- •4.2.1. Сухие электрофильтры.
- •4.2.2. Мокрые электрофильтры.
- •.2.3. Подбор серийных электрофильтров для известных технологических условий.
- •4.2.4. Расчет электрофильтров для новых технологических условий.
- •4.3. Методы повышения эффективности электрофильтров.
- •4.3.1.0Рганизационные работы по повышению эффективности электрофильтров
- •4.3.2. Контроль работы электрофильтров.
- •4.3.3. Снижение выбросов пыли из электрофильтров путем оптимизации режимов их работы (режимные методы).
- •4.3.3.1.Оптимизация встряхивания осадительных электродов.
- •4.3.3.2.Оптимизация встряхивания коронирующих электродов
- •4.3.3.3. 0 Величине ускорений, требуемых для отряхивания пыли.
- •4.3.3.4. О режиме работы опорно-проходных изоляторов.
- •4.3.3.5. Оптимизация распределения газов в электрофильтре
- •4.3.3.6. Оптимизация питания полей электрофильтра.
- •4.3.4. Снижение выбросов пыли путем изменения параметров пылегазовой среды (технологические методы)
- •4.3.4.1. Оптимизация скорости газов в активной зоне электрофильтра.
- •4.3.4.2. Учет влияния присосов атмосферного воздуха.
- •4.3.4.3. Оптимизация температуры газов в электрофильтрах.
- •4.3.4.4. Влияние размера улавливаемых частиц и его среднегеометрического отклонения на выбросы пыли из электрофильтра.
- •4.3.4.5. Влияние содержания дисперсной фазы на степень очистки газов.*
- •4.3.4.6. Кондиционирование газов.
- •4.3.5. Конструктивные и проектные методы снижения выбросов пыли.
- •4.3.5.1.Оптимизация работы пылеудаления.
- •4.3.5.2. Замена элементов коронирующих электродов.
- •4.3.5.3. Замена активной зоны с увеличением площади осаждения.
- •4.3.5.4. Выбор количества полей при неизменной общей длине электрофильтра. (при реконструкции)
- •4.3.5.5.Снижение суммарных выбросов из параллельно работающих электрофильтров, имеющих различную степень очистки газов.
- •4.3.5.6. Коагулирующе - зарядные устройства.
- •4.4. Новые конструкции электрофильтров оао “сфнииогаз”
- •4.4.1. Электрофильтры для улавливания катализатора
- •4.4.2. Электрофильтры для очистки газов от двс.
- •4.4.3. Пылеулавливающая установка асфальтосмесителя дс117-2е
- •4.4.4.Электрофильтры для очистки газов при плазменной резке металлов.
- •Глава 5. Мокрые аппараты.
- •Глава7. Новые технологии и конструкции экотехнических установок с рукавными фильтрами и электрофильтрами.
- •7.1. Импульсное питание электрофильтров.
- •7.1.1.Преимущества различных режимов импульсного питания.
- •7.1.2. Режим экономии электрической энергии.
- •7.1.3. Режим коррекции обратной короны.
- •7.1.4. Режим повышения эффективности очистки.
- •7.1.5. Схемы источников импульсного питания электрофильтров
- •Б. Схемы импульсных источников, реализующие микросекундные импульсы.
Глава7. Новые технологии и конструкции экотехнических установок с рукавными фильтрами и электрофильтрами.
7.1. Импульсное питание электрофильтров.
7.1.1.Преимущества различных режимов импульсного питания.
Импульсное питание электрофильтров – новая технология очистки газов в электрофильтрах, позволяющая им выиграть очередной этап конкуренции с рукавными фильтрами. Ужесточение требований к охране окружающей среды потребовало применять более крупные и соответственно более дорогие и энергоемкие электрофильтры.Серьезная конкуренция со стороны рукавных фильтров, повышение стоимости металла, электроэнергии и большие эксплуатационные расходы на очистку газов вынудили разработчиков электрофильтров начать поиск методов интенсификации процессов" очистки газов в электрофильтрах и существенного снижения расхода электроэнергии на очистку. Исследования по электрической очистке газов сосредотачиваются в частности на разработке таких новых режимов питания электрофильтров, которые обеспечивали бы устранение обратной короны, ухудшающей очистку газов электрофильтрами. Большое внимание уделяется дифференцированному выбору режимов питания в зависимости от улавливаемых пылей. Исследования улавливания NOx и SOx в электрофильтрах. Наиболее гибким и эффективным режимом питания электрофильтров является импульсное питание, о котором в последнее десятилетие идет речь в подавляющем числе публикаций, связанных с питанием электрофильтров. Цель работы — информировать читателя о исследованиях и достигнутом уровне разработок импульсного питания, технических решениях по схемной реализации, преимуществах импульсного питания, результатах испытаний электрофильтров с импульсным питанием в промышленных и опытнопромышленных условиях, перспективах создания импульсных источников и электрофильтров с импульсным питанием. Ограниченный объем не позволяет осветить ряд важных специальных проблем, связанных с применением импульсного питания и влиянием конструктивного схемного исполнения на электрические характеристики и эффективность импульсного питания, а также причины несовпадения результатов испытаний импульсного питания, полученных различными исследователями; вопросы управления источниками импульсного питания, организации эксплуатации и ремонта. Эти аспекты требуют отдельного рассмотрения. Импульсное питание теоретически обеспечивает в электрофильтрах три преимущества:
экономию электроэнергии;
коррекцию возникновения обратной короны и управление ее интенсивностью;
повышение эффективности очистки газов.
Эти преимущества вытекают из принципа импульсного питания, позволяющего плавно регулировать плотность тока коронного разряда при максимальных амплитудных напряжениях на электрофильтре без снижения равномерности распределения плотности тока и напряженности поля у осадительных электродов. Сейчас этот метод в основном применяется для модернизации существующих электрофильтров, поэтому выполненные, различными авторами противоречивые расчеты экономической эффективности этого метода, не отражают его потенциальных возможностей, которые раскрываются при условии согласования конструкции электродов электрофильтра с характеристикой импульсного коронного разряда. Само по себе импульсное питание в зависимости от конкретных условий работы электрофильтра может обеспечить в той или иной степени одно из вышеперечисленных преимуществ и поэтому может быть осуществлено в одном из трех режимов. Существенная экономия электроэнергии может обеспечиваться при некотором повышении эффективной скорости дрейфа частиц с минимальными затратами на модернизацию существующих агрегатов питания или практически при той же стоимости новых агрегатов питания. Возможность коррекции возникновения обратной короны обеспечивает как существенную экономию электроэнергии, так и повышение эффективной скорости дрейфа частиц, но лишь за счет значительных затрат на модернизацию агрегатов питания или увеличения стоимости новых агрегатов питания. Если в первых двух случаях повышение эффективной скорости дрейфа является следствием коррекции возникновения или снижения интенсивности обратной короны, то повышение эффективности улавливания достигается за счет увеличения амплитуды напряжения, напряженности поля у осадительных электродов, совершенствования конструкции электродных систем и других факторов. Доминирующая роль того или иного преимущества в реализации импульсного питания определяется при прочих равных условиях характеристикой импульсов, и прежде всего длительностью импульса напряжения. На практике используются милли-, микро- и наносекундные импульсы. Выбор длительности импульса зависит от режима, который пытаются реализовать. При использовании миллисекундных импульсов реализуется в основном первое преимущество, импульсного питания. Использование микросекундных импульсов позволяет реализовать уже два преимущества — первое и второе. Использование наносекундных импульсов дает возможность реализовать все три преимущества импульсного питания. Конструкция системы электродов электрофильтра с импульсным питанием может быть двух- или трехэлектродной. При прогнозировании возможных преимуществ необходимо учитывать различие в конструкции коронирующих электродов. Достижение того или иного преимущества импульсного питания, основано на строгих теоретических концепциях, охватывающих все возможные режимы.