4.2.4. Расчет электрофильтров для новых технологических условий.
В
практике электрогазоочистки самым
надежным способом определения параметров
электрофильтра для новых технологических
условий, в которых электрофильтры ранее
не применялись, считается получение их
на опытном малогабаритном
электрофильтре.
Для этого необходимо разработать,
изготовить и провести исследование
работы опытного электрофильтра. На
основании полученных результатов
производится расчет полногабаритного
аппарата, параметры которого закладываются
в проект установки электрогазоочистки.
Очевидно, что это является достаточно
длительным и дорогостоящим мероприятием.
Кроме того, может оказаться, что применение
такого метода невозможно, по различным
причинам.
В этом
случае расчет электрофильтра может
быть выполнен чисто теоретическим
путем, [11].
Эта
методика предназначена для прогнозирования
ожидаемой степени очистки газов от пыли
и электрических параметров питания
электрофильтров ТЭС и ТРЭС, как при
разработке новых аппаратов, так и при
проведении реконструкции существующих.
Методика позволяет провести расчеты
эффективности электрофильтров при
заданных габаритах аппарата или выбрать
типоразмер электрофильтра при заданной
степени очистки с учетом габаритов
строительной ячейки.
Расчет эффективности очистки газов в
электрофильтре производится по
фракционным степеням очистки и дисперсному
составу пыли на входе в аппарат:
Расчет фракционных степеней очистки
газов производится на ЭВМ по специальной
программе, разработанной на основе
математического описания физических
процессов электрической очистки
газов.
Точность
расчета степени очистки зависит от
точности исходных данных: дисперсного
состав пыли и плотности распределения
частиц по размерам, объёма, температуры
и влажности очищаемого газа, химического
состава пыли и её удельного электрического
сопротивления, массовой концентрации
пыли на входе в электрофильтр и целого
ряда других параметров.
Погрешность расчета степени очистки
газов не превышает по выдодам 20%.
4.2.5.Гарантийные зависимости для электрофильтров Росгазоочистки, изготовленных ОАО “ФИНГО”. При поставке электрофильтров зарубежным фирмам нередко к ним прилагаются гарантийные зависимости. Использование этих зависимостей позволяет поставщику аргументировать причину снижения степени очистки газов ниже проектной ее величины, если условия эксплуатации отличаются от проектных и приводят к снижению эффективности электрофильтра. В то же время заказчик электрофильтра может потребовать от поставщика на основании имеющихся гарантийных зависимостей обеспечения требуемой степени очистки газов, если соблюдены все проектные условия электрофильтра, а степень очистки газов окажется ниже проектной. Наконец гарантийные зависимости оказываются полезными персоналу, обслуживающему электрофильтры, для контроля его работы. Такими гарантийными зависимостями снабжались электрофильтры ОАО “ФИНГО” при поставке их в КНР на ТЭС Нанкин, Инкоу, Цзисянь, Иминь и др.
При
разработке проекта установки
газоочистки проектировщикам вводятся
ограничения диапазонов изменения
основных параметров, влияющих на
степень очистки газов. Для этих
параметров и разрабатываются
гарантийные зависимости.
Принцип построения гарантийных
зависимостей основан на введении
поправочных коэффициентов в формулу
Дейча.
В качестве
примера рассмотрим гарантийные
зависимости, разработанные ОАО
“СФНИИОГАЗ” для электрофильтров
ОАО “ФИНГО”, поставленных на ТЭС
“ИМИНЬ”, КНР.
Гарантийные зависимости представлены
следующими графиками:
1.Зависимость =(f)
построена для нахождения степени
очистки газов при изменении параметра
f. При проектной степени очистки газов
=98,5%
величина проектного параметра Дейча
составит fпр=4,2.
2.
Зависимость Кун=
3. Зависимость Ку=(Vr) учитывает влияние величины отклонения скорости газа в электрофильтре от проектного ее значения.
4. Зависимость Кt= (t0С) учитывает влияние изменения температуры очищаемых газов на степень очистки газов.
5. Зависимость К= () учитывает средне-квадратичное отклонение размера частиц от проектной величины.
6.
Зависимость Кd=
7. Зависимость Кн= (Н%) учитывает влияние малых концентраций недожега на степень очистки газов.
Область применения корректировочных зависимостей ограничена диапазоном степени очистки газов 99,5-97%, что соответствует величине параметра f= 5,25-3,45. Приложенные зависимости рассчитаны для следующих проектных параметров: пр=98,5 Vг=1,2м/с t С =153 С v=1,6х10 Ом м d50=14х10-6 м =2,6 Таблица 4.6.Пример использования корректировочных зависимостей
F= 4,2х0,93х0,975х0,984х1,022х1,02х0,98=3,83 =j (3,83)· 97,83% |
где: Wпр
– проектная скорость Дрейфа,
м/с;
Lпр
– проектная длина активной зоны,
м;
Нпр –
проектное межэлектронное расстояние,
м;
Vг.пр
– проектная скорость газов в активной
зоне, м/с.
При
изменении учитываемых влияющих
параметров определяется величина
F=4,2·Кун·КV·Кt·Кd·К·Кн
(4.20.)
где
Кун -
коэффициент, учитывающий режим
встряхивания осадительных
электродов;
КV
-
коэффициент учитывающий изменение
скорости газов в активной зоне
электрофильтра;
Кt
-коэффициент,
учитывающий изменение температуры
очищаемого газа;
Кd
– коэффициент, учитывающий изменение
размеров улавливаемых частиц;
К
– коэффициент, учитывающий
средне-квадратичное отклонение
размеров частиц;
Кн-
- коэффициент, учитывающий изменение
недожега в золе.
По величичине f по графику рис.4.25
определяется степень очистки газов
в %, при этом, если какой-либо параметр
не отличается от проектного, то вместо
соответствующего коэффициента в
формулу (4.20) ставится 1.
учитывает
влияние режима встряхивания осадительных
электродов. При реализации проектных
режимов встряхивания на всех полях
Кун=
где: ф
– фактический интервал встряхивания
осадительных электродов;
пр
- проектный (расчетный) интервал
встряхивания осадительных электродов.
учитывает влияние медианного диаметра
на степень очистки.
