
- •Книга подготовлена авторами:
- •Инерционные аппараты Предисловие
- •2.1. Характеристика промышленной пыли и параметры газовой среды. Характеристика промышленной пыли.
- •2.2. Очистка газа в осадительных камерах.
- •2.3.Очистка газа в инерционных пылеуловителях
- •2.4. Очистка газа в циклонах одиночного, группового и батарейного исполнения
- •Визуальные исследования движения вихревого потока в циклоне
- •Влияние конструктивных параметров циклона на его характеристики.
- •Г) Входной патрубок циклона
- •Д) Бункер циклона
- •Высота корпуса циклона
- •Ж) Улитка на выхлопной трубе циклона
- •Выбор циклонов для промышленной очистки газов
- •Групповые циклоны
- •Компоновки циклонов, работающих под давлением в условиях высоких температур
- •Циклоны для улавливания абразивных пылей.
- •Прямоточные циклоны.
- •Циклоны для улавливания слипающихся пылей.
- •Циклоны для улавливания взрывоопасных пылей.
- •Батарейные циклоны.
- •Выводы.
- •Последовательная установка циклонов
- •2.5. Очистка газа в ротационных пылеуловителях
- •Глава III. Аппараты фильтрации.
- •3.1.Теоретические основы механизма фильтрации в матерчатых фильтрах.
- •3.2. Классификация матерчатых фильтров.
- •3.2.1. Классификация фильтров по способу компоновки фильтровального материала.
- •3.2.2. Классификация фильтров по способу регенерации фильтровального материала.
- •3.2.3. Классификация фильтров по условиям применения.
- •3.3. Разработка, освоение производства и внедрение матерчатых фильтров для очистки промышленных газовых выбросов.
- •3.4. Конструкция промышленных матерчатых фильтров производства "Росгазоочистки".
- •3.4.1. Фильтры типа фрки.
- •3.4.2. Фильтры с двухсторонней импульсной продувкой типа фркди, фри.
- •3.4.3. Рукавные фильтры с обратной продувкой типа фро.
- •3.4.4. Рукавные фильтры с обратной продувкой типа фр.
- •3.4.5. Новые промышленные кассетные фильтры типа фки.
- •Принцип работы клапана (см. Рис.3.38)
- •Принцип работы фильтра.
- •3.5. Основные эксплуатационные параметры и показатели работы матерчатых фильтров.
- •3.5.1 Эффективность пылеулавливания
- •3.5.2. Удельные газовые нагрузки в рукавных фильтрах.
- •3.5.3. Гидравлическое сопротивление матерчатых фильтров.
- •3.6. Фильтровальные материалы.
- •3.6.1. Разработка, производство и эксплуатация фильтровальных материалов.
- •3.6.2. Классификация фильтровальных материалов.
- •3.6.З. Основные показатели, определяющие свойства фильтровальных материалов.
- •3.6.4. Методики испытаний фильтровальных материалов.
- •3.6.5. Выпускаемые промышленностью Россиии странами снг фильтровальные материалы.
- •3.6.6. Рекомендации по применению фильтровальных материалов.
- •3.6.7. Фирменные названия некоторых близких по свойствам фильтровальных материалов
- •3.7. Использование матерчатых фильтров в различных отраслях промышленности и пути расширения области их применения.
- •Глава IV. Электрофильтры.
- •4.1. Принцип действия электрофильтров.
- •4.1.1Электрические поля в электрофильтрах.
- •4.1.2.Коронный разряд в электрофильтрах.
- •4.1.3. Принцип устройства электрофильтров.
- •4.1.4. Этапы улавливания пыли в электрофильтрах.
- •4.1.4.1. Зарядка пылевых частиц.
- •4.1.4.2. Движение взвешенных частиц к осадительному электроду.
- •4.1.4.3. Осаждение заряженных частиц.
- •4.1.4.4.Удаление пыли с электродов. Пылеемкость.
- •4.1.5.Физическая сущность и классификация видов уноса пыли в электрофильтрах.
- •4.1 .6. Параметры активной зоны электрофильтров.
- •4.1.6.1. Типы осадительных электродов.
- •4.1.6.2. О выборе типов коронирующих электродов.
- •4.1.6.3. О влиянии соотношений габаритных размеров корпуса на некоторые параметры электрофильтра.
- •4.2. Конструкции электрофильтров.
- •4.2.1. Сухие электрофильтры.
- •4.2.2. Мокрые электрофильтры.
- •.2.3. Подбор серийных электрофильтров для известных технологических условий.
- •4.2.4. Расчет электрофильтров для новых технологических условий.
- •4.3. Методы повышения эффективности электрофильтров.
- •4.3.1.0Рганизационные работы по повышению эффективности электрофильтров
- •4.3.2. Контроль работы электрофильтров.
- •4.3.3. Снижение выбросов пыли из электрофильтров путем оптимизации режимов их работы (режимные методы).
- •4.3.3.1.Оптимизация встряхивания осадительных электродов.
- •4.3.3.2.Оптимизация встряхивания коронирующих электродов
- •4.3.3.3. 0 Величине ускорений, требуемых для отряхивания пыли.
- •4.3.3.4. О режиме работы опорно-проходных изоляторов.
- •4.3.3.5. Оптимизация распределения газов в электрофильтре
- •4.3.3.6. Оптимизация питания полей электрофильтра.
- •4.3.4. Снижение выбросов пыли путем изменения параметров пылегазовой среды (технологические методы)
- •4.3.4.1. Оптимизация скорости газов в активной зоне электрофильтра.
- •4.3.4.2. Учет влияния присосов атмосферного воздуха.
- •4.3.4.3. Оптимизация температуры газов в электрофильтрах.
- •4.3.4.4. Влияние размера улавливаемых частиц и его среднегеометрического отклонения на выбросы пыли из электрофильтра.
- •4.3.4.5. Влияние содержания дисперсной фазы на степень очистки газов.*
- •4.3.4.6. Кондиционирование газов.
- •4.3.5. Конструктивные и проектные методы снижения выбросов пыли.
- •4.3.5.1.Оптимизация работы пылеудаления.
- •4.3.5.2. Замена элементов коронирующих электродов.
- •4.3.5.3. Замена активной зоны с увеличением площади осаждения.
- •4.3.5.4. Выбор количества полей при неизменной общей длине электрофильтра. (при реконструкции)
- •4.3.5.5.Снижение суммарных выбросов из параллельно работающих электрофильтров, имеющих различную степень очистки газов.
- •4.3.5.6. Коагулирующе - зарядные устройства.
- •4.4. Новые конструкции электрофильтров оао “сфнииогаз”
- •4.4.1. Электрофильтры для улавливания катализатора
- •4.4.2. Электрофильтры для очистки газов от двс.
- •4.4.3. Пылеулавливающая установка асфальтосмесителя дс117-2е
- •4.4.4.Электрофильтры для очистки газов при плазменной резке металлов.
- •Глава 5. Мокрые аппараты.
- •Глава7. Новые технологии и конструкции экотехнических установок с рукавными фильтрами и электрофильтрами.
- •7.1. Импульсное питание электрофильтров.
- •7.1.1.Преимущества различных режимов импульсного питания.
- •7.1.2. Режим экономии электрической энергии.
- •7.1.3. Режим коррекции обратной короны.
- •7.1.4. Режим повышения эффективности очистки.
- •7.1.5. Схемы источников импульсного питания электрофильтров
- •Б. Схемы импульсных источников, реализующие микросекундные импульсы.
4.2.1. Сухие электрофильтры.
В этих аппаратах очистка пылегазового потока от пыли осуществляется при том непременном условии, что температура находится выше точки росы и, таким образом пыль улавливается в сухом виде, а на корпусе и всех элементах конструкции электрофильтра не должно быть конденсата. Режим, при котором в сухом электрофильтре образуется конденсат, следует считать аварийным. В этом случае происходит интенсивная коррозия корпуса и узлов, на которых образуется влага, возможно затвердевание пыли на электродах (в зависимости от свойств пыли) и, как следствие, снижение эффективности электрофильтра ниже проектной. Радикальным путем устранение этого режима является повышение температуры очищаемых газов. В некоторых случаях положение может быть исправлено путем улучшения теплоизоляции или подогрева газов или отдельных элементов аппарата, например, изоляторных коробок, бункеров. Классификация сухих электрофильтров приведена на рис. 4.19.
|
Сухие электрофильтры можно разделить на две группы:
В зависимости от формы осадительных электродов однозонные электрофильтры можно подразделить на трубчатые и пластинчатые. Трубчатые аппараты представляют собой вертикальные электрофильтры. Очищаемые газы проходят внутри труб, по осям которых располагаются коронирующие элементы. Вверху и внизу коронирующие элементы связаны рамами, которые электрически изолированы от корпуса аппарата. Верхняя рама укрепляется на изоляторах, а нижняя висит на коронирующих элементах. Трубчатые электрофильтры могут соединяться последовательно, образуя многопольные вертикальные аппараты. |
В зависимости от направления газов в корпусе аппарата пластинчатые электрофильтры подразделяются на горизонтальные и вертикальные. В горизонтальных аппаратах газ перемещается параллельно поверхности земли, а сила тяжести отряхиваемой с электродов пыли направлена поперек движущегося газа. В вертикальных электрофильтрах газ движется перпендикулярно поверхности земли (вверх или вниз), а сила тяжести отряхиваемой пыли соответственно совпадает с направлением потока газа или направлена навстречу ему. При последовательном соединении отдельных полей в одном корпусе образуются многопольные электрофильтры. При установке нескольких полей параллельно они образуют многосекционные аппараты. Обычно электрофильтры устанавливаются по высоте в один ярус. Однако в тех случаях, когда имеющиеся площади малы, электрофильтры могут располагаться один над другим, т.е. в два этажа. В этих случаях более целесообразно использовать двухъярусные аппараты, имеющие по высоте две активные зоны, расположенные одна над другой в одном корпусе. Сухие электрофильтры типов ДГП и ДГПН оснащены объемными осадительными электродами карманного типа, собираемые из пластин с выштампованными отверстиями или карманами. Считалось, что пыль при встряхивании должна падать вниз внутри полости электрода, не подвергаясь уносу. Однако это предположение для реальных пылей не оправдалось. Кроме того, выступающие карманы снижали пробивные напряжения в электрофильтре. Отряхивание осадительных электродов в этих электрофильтрах осуществлялось с помощью пружинно-кулачковых механизмов путем соударение электродов соседних полей. Отряхивание осадительных электродов промежуточных полей осуществлялось с двойной частотой. Коронирующие электроды отряхивались молотками, находящимися на одном валу, приводимом в действие с помощью кривошипно-шатунного механизма. Электрофильтры ПГД представляют собой усовершенствованную конструкцию аппаратов ДГПН. Основное отличие их заключалось в применении желобчатых осадительных электродов вместо карманных. Дальнейшее развитие конструкции электрофильтров получила в аппаратах типа ПГДС, оснащенных с-образными осадительными и ленточно-игольчатыми коронирующими электродами.
Электрофильтры типа УГ.
Следующим этапом в развитии промышленной электрогазоочистки явилось создание унифицированных электрофильтров серии УГ. По конструктивному решению электрофильтры типа УГ имеют три габарита, отличающиеся высотой электродов. Электрофильтры первого габарита (УГ1) имеют высоту электродов 4 м, второго габарита (УГ2) – 7,5 м., третьего габарита – 12м. Длина электрических полей в электрофильтрах УГ1 и УГ2 составляет 2,5 м. Электрофильтры УГ1 выпускаемые в двухпольном и трехпольном исполнении с площадью активного сечения 10 и 15 кв. м, аппараты УГ2 – в трехпольном и четырехпольном исполнении с площадью активного сечения 26, 37, 53 и 74 м2., УГ-3 имеют 3 или 4 поля сечением от 88 до 265 м2. Кроме габарита в каждом типоразмере электрофильтра указывается количество полей и активное сечение. Так, тип электрофильтра, УГ2-4-74 указывает, что электрофильтр второго габарита имеет четыре поля длиной 2,5 м каждое и активное сечение 74 кв.м. Технические характеристики электрофильтров УГ приведены в табл.4.2 а. Электрофильтры УГ применяют для очистки газов при температуре до 250 град.С и давлении внутри корпусов не более 50 мм. вод. ст. или разрежении 350 мм. вод. ст. Активную зону электрофильтра составляет система С-образных широкополосных осадительных и ленточно-игольчатых коронирующих электродов. Межэлектродное расстояние-275 мм. Коронирующие электроды рамной конструкции. Расстояние в ряду между ленточно-игольчатыми элементами-180 мм., ширина элементов осадительных электродов – 350 мм. В электрофильтрах УГ2 с активным сечением 53 и 74 кв. м с целью повышения эффективности и надежности аппарата система коронирующих электродов каждого поля электрически разделена на два полуполя. Каждое полуполе имеет автономный подвес коронирующих электродов, систему встряхивания и узел подвода высокого напряжения. В зависимости от физико - химических свойств дымовых газов и пыли и требуемой степени очистки газов электрофильтры УГ могут комплектоваться дополнительным оборудованием: коронирующими электродами различных типов; газораспределительными устройствами, механизмами встряхивания газораспределительных решеток; вибраторами для встряхивания бункеров. Корпуса электрофильтров УГ с сечением 10, 15 и 26 кв. м выполняются с щелевыми или пирамидальными бункерами, остальные типоразмеры - только с пирамидальными бункерами. На рис. 4.20. показан общий вид электрофильтра УГ2-3-74. Мировая практика электроосаждения пыли показывает, что для получения степени очистки газов 99-99,5% и выше скорость газа в электрофильтрах должна находиться в пределах 1-1,5 м/с.. Однако, в связи с увеличением единичных мощностей технологических агрегатов (энергоблоков тепловых электростанций, вращающихся печей на цементных и глиноземных заводах и т.д.) и соответствующим увеличением объемов дымовых газов, получить такие значения скорости газов в электрофильтрах УГ2 во многих случаях из-за трудностей компоновочного характера невозможно. Таблица 4.2.а
Марка электрофильтра |
Активная высота электродов,м |
Общая площадь осаждения, м |
Габаритные размеры, м |
||
Длина |
Ширина (по осям опор) |
Высота |
|||
УГ1-2-10 |
4,2 |
420 |
9,6 |
3,0 |
12,3 |
УГ1-3-10 |
4,2 |
630 |
14,1 |
3,0 |
12,3 |
УГ1-2-15 |
4,2 |
630 |
9,6 |
4,5 |
12,3 |
УГ1-3-15 |
4,2 |
940 |
14,1 |
4,5 |
12,3 |
УГ2-3-26 |
7,5 |
1690 |
14,1 |
4,5 |
15,4 |
УГ2-3-26 |
7,5 |
1690 |
14,1 |
4,5 |
15,4 |
УГ2-4-26 |
7,5 |
2250 |
18,6 |
4,5 |
15,4 |
УГ2-3-37 |
7,5 |
2360 |
14,1 |
6,0 |
15,4 |
УГ2-4-37 |
7,5 |
3150 |
18,6 |
6,0 |
15,4 |
УГ2-3-53 |
7,5 |
3370 |
14,1 |
9,0 |
15,4 |
УГ2-4-53 |
7,5 |
4500 |
18,6 |
9,0 |
15,4 |
УГ2-3-74 |
7,5 |
4700 |
14,1 |
12,0 |
15,4 |
УГ2-4-74 |
7,5 |
6300 |
18,6 |
12,0 |
15,4 |
УГ3-3088 |
12,0 |
9200 |
18,8 |
9,0 |
21,8 |
УГ3-4-88 |
12,0 |
12300 |
24,8 |
9,0 |
21,8 |
УГ3-3-115 |
12,0 |
12100 |
18,8 |
12,0 |
21,8 |
УГ-3-4-115 |
12,0 |
16100 |
24,8 |
12,0 |
21,8 |
УГ3-3-177 |
12,0 |
18400 |
18,8 |
18,0 |
21,8 |
УГ3-4-177 |
12,0 |
24600 |
24,8 |
18,0 |
21,8 |
УГ3-3-230 |
12,0 |
24200 |
18,8 |
24,0 |
21,8 |
УГ3-4-230 |
12,0 |
32200 |
24,8 |
24,0 |
21,8 |
УГ3-3-265 |
12,0 |
27600 |
18,8 |
27,0 |
21,8 |
УГ3-4-265 |
12,0 |
36900 |
24,8 |
27,0 |
21,8 |
Применительно к энергоблокам мощностью 300 МВт и более при одноярусной компоновке электрофильтры УГ2 не размещаются в блочной ячейке, а двухъярусная установка электрофильтров ведет к значительному усложнению конструкции и неоправданному увеличению капиталовложений. Одним из наиболее приемлемых решений вопроса эффективного золоулавливания крупных энергоблоков в настоящее время является применение электрофильтров с электродами увеличенной высоты. В связи с этим была разработана конструкция и освоено производство отечественных горизонтальных электрофильтров с высотой электродов 12 м типа ЭГЗ. По конструктивному решению электрофильтры ЭГЗ аналогичны аппаратам УГ2 и отличаются от них высотой электродов. Электрофильтры ЭГЗ выпускаются в трех и четырехпольном исполнении с активным сечением 177 и 265 м2. Наряду с увеличением высоты электродов предусмотрено удлинение полей, с целью уменьшения числа междупольных пространств и сокращения общей длины электрофильтра при уменьшении количества механизмов отряхивания, бункеров и т. д., длина поля принята равной 4 м. Конструкция механизмов отряхивания осадительных электродов аналогична применяемым в электрофильтрах УГ. Коронирующие электроды выполнены из ленточно-игольчатых элементов с шагом между иглами 40 мм. Отряхивание коронирующих электродов выполнено в двух уровнях и осуществляется ударом молотка через промежуточный шток по наковальням каждого электрода. Каждое поле секционировано на два полуполя, что позволяет применять для питания каждого полуполя отдельные агрегаты питания. Конструкцией электрофильтров ЭГЗ предусмотрена возможность отгрузки с завода оборудования в виде укрупненных блоков (механизмы встряхивания, секции коронирующих электродов и рамы подвеса), а также монтаж оборудования “сбоку” при неустановленных боковых стенках корпусов (как основной вариант). Электрофильтры типа УГ и ЭГ были установлены для очистки дымовых газов на ряде крупных ТЭЦ, цементных заводах и других предприятиях. На основании опыта эксплуатации и промышленных испытаний электрофильтров типа ЭГЗ разработана конструкция унифицированных электрофильтров УГЗ, технические характеристики которых приведены в табл. По данным института Гипрогазоочистка удельная металлоемкость электрофильтров УГЗ по сравнению с аппаратами ЭГЗ снижена на 5%. Электрофильтры УГЗ выпускаются с 1976 г.
Электрофильтры типа ЭГА. (электрофильтры горизонтальные с шагом между одноименными электродами – 300 мм)
Дальнейшее развитие электрофильтры общепромышленного применения получили в совместной советско-чехословацкой разработке. Электрофильтры этого типа получили обозначение ЭГА “ Дружба”. С советской стороны в разработке этих электрофильтров принимали участие “Гипрогазоочистка” НИИОГАЗ СФ НИИОГАЗ, СЗГОА (семибратовский завод газоочистительной аппаратуры) и СКТБГПО (специальное конструкторско-технологическое бюро, образованное из конструкторского и технологических отделов СЗГОА). Электрофильтры типа ЭГА включили в себя как новые типоразмеры, так и типоразмеры, пригодные для модернизации по типу электрофильтров ЭГА всех эксплуатируемых электрофильтров, выпускаемых ранее на СЗГОА. Всего в техническом проекте было предусмотрено 111 типоразмеров. В процессе сотрудничества с ЧССР был разработан новый профиль осадительного элемента шириной 640 мм. В 1979г. на СЗГОА был изготовлен и установлен на энергоблоке 300 МВт Ладыжинской ГРЭСопытный образец электрофильтра ЭГА-58-12-6-3 параллельно с электрофильтром УГ3-3-177. В мае 1979 были проведены межведомственные испытания, которые показали следующие результаты:
электрофильтр УГ3-3-177 – степень очистки 98,5%;
остаточная запыленность – 0,25 г/нм3;
электрофильтр ЭГА3-58-12-6-3 – степень очистки 99,72%, а остаточная запыленность 0,052 г/нм3.
Техническим проектом электрофильтров ЭГА предусматривались следующие основные технические характеристики:
высота осадительных электродов –6; 7,5; 9; 10,5; 12 м.
ширина осадительных электродов – 2560,3200,3840,4480,5120 мм.
количество электрических полей 2,3,4.
площадь активного сечения 165; 285,6 м2.
Производительность по очищаемому газу (при скорости газа в активной зоне 1м/с) от 594 до 1038 тыс.м3/час.
Схема электрофильтров типа ЭГА приведена на рис. 4.20а, техническая характеристика в таблице 4.21. С июня 1981 г. было начато серийное производство электрофильтров типа ЭГА, а в 1983г. этим электрофильтрам был присвоен государственный знак качества. Включая 1990г. электрофильтров типа ЭГА было изготовлено около 700 единиц.
Марка |
Активная длина поля, м |
Площадь активного сечения, м2 |
Общая площадь осаждения, м2 |
Габаритные размеры, м |
||
Длина |
Ширина (по осям опор) |
Высота |
||||
ЭГА1-10-6-4-2 |
2,56 |
16,5 |
630 |
9,26 |
3,2 |
12,4 |
ЭГА1-10-6-4-3 |
2,56 |
16,5 |
950 |
13,44 |
3,2 |
12,4 |
ЭГА1-10-6-6-2 |
3,84 |
16,5 |
950 |
11,82 |
3,2 |
13,4 |
ЭГА1-10-6-6-3 |
3,84 |
16,5 |
1430 |
17,28 |
3,2 |
13,4 |
ЭГА1-14-7,5-4-3 |
2,56 |
28,7 |
1660 |
13,44 |
4,4 |
13,9 |
ЭГА1-14-7,5-4-4 |
2,56 |
28,7 |
2210 |
17,62 |
4,4 |
13,9 |
ЭГА1-14-7,5-6-2 |
3,84 |
28,7 |
1660 |
11,82 |
4,4 |
14,9 |
ЭГА1-14-7,5-6-3 |
3,84 |
28,7 |
2480 |
17,28 |
4,4 |
14,9 |
ЭГА1-20-7,5-4-3 |
2,56 |
41,0 |
2360 |
13,44 |
6,2 |
15,4 |
ЭГА1-20-7,5-4-4 |
2,56 |
41,0 |
3160 |
17,62 |
6,2 |
15,4 |
ЭГА1-20-7,5-6-2 |
3,84 |
41,0 |
2360 |
11,82 |
6,2 |
15,4 |
ЭГА1-20-7,5-6-3 |
3,84 |
41,0 |
3550 |
17,28 |
6,2 |
15,4 |
ЭГА1-20-9-6-2 |
3,84 |
49,0 |
2830 |
11,82 |
6,2 |
16,9 |
ЭГА1-20-9-6-3 |
3,84 |
49,0 |
4240 |
17,28 |
6,2 |
16,9 |
ЭГА1-20-9-6-4 |
3,84 |
49,0 |
5660 |
22,74 |
6,2 |
16,9 |
ЭГА1-30-7,5-4-3 |
2,56 |
61,4 |
3550 |
13,44 |
9,2 |
14,9 |
ЭГА1-30-7,5-4-4 |
2,56 |
61,4 |
4730 |
17,62 |
9,2 |
14,9 |
ЭГА1-30-7,5-6-2 |
3,84 |
61,4 |
3550 |
11,82 |
9,2 |
14,9 |
ЭГА1-30-7,5-6-3 |
3,84 |
61,4 |
5320 |
17,28 |
9,2 |
14,9 |
ЭГА1-30-9-6-2 |
3,84 |
73,4 |
4240 |
11,82 |
9,2 |
16,4 |
ЭГА1-30-9-6-3 |
3,84 |
73,4 |
6360 |
17,28 |
9,2 |
16,4 |
ЭГА1-30-9-6-4 |
3,84 |
73,4 |
8480 |
22,74 |
9,2 |
16,4 |
ЭГА1-30-12-6-3 |
3,84 |
97,4 |
8440 |
17,28 |
9,2 |
19,4 |
ЭГА1-30-12-6-4 |
3,84 |
97,4 |
11250 |
22,74 |
9,2 |
19,4 |
ЭГА1-40-7,5-4-3 |
2,56 |
81,9 |
4730 |
13,44 |
12,2 |
15,4 |
ЭГА1-40-7,5-4-4 |
2,56 |
81,9 |
6310 |
17,62 |
12,2 |
15,4 |
ЭГА1-40-7,5-6-2 |
3,84 |
81,9 |
4730 |
11,82 |
12,2 |
15,4 |
ЭГА1-40-7,5-5-6-3 |
3,84 |
81,9 |
7100 |
17,28 |
12,2 |
15,4 |
ЭГА1-40-9-6-2 |
3,84 |
97,9 |
5650 |
11,82 |
12,2 |
16,9 |
ЭГА1-40-9-6-3 |
3,84 |
97,9 |
8480 |
17,28 |
12,2 |
16,9 |
ЭГА1-40-9-6-4 |
3,84 |
97,9 |
11310 |
22,74 |
12,2 |
16,9 |
ЭГА1-40-12-6-3 |
3,84 |
129,8 |
11250 |
17,28 |
12,2 |
19,9 |
ЭГА1-40-12-6-4 |
3,84 |
129,8 |
15000 |
22,74 |
12,2 |
19,9 |
ЭГА2-48-12-6-3 |
3,84 |
155,8 |
13500 |
17,28 |
15,2 |
19,9 |
ЭГА2-48-12-6-4 |
3,84 |
155,8 |
18000 |
22,74 |
15,2 |
19,9 |
ЭГА2-56-12-6-3 |
3,84 |
181,7 |
15750 |
17,28 |
17,6 |
19,9 |
ЭГА2-56-12-6-4 |
3,84 |
181,7 |
21000 |
22,74 |
17,6 |
19,9 |
ЭГА2-76-12-6-3 |
3,84 |
246,6 |
21400 |
17,28 |
23,6 |
19,9 |
ЭГА2-76-12-6-4 |
3,84 |
246,6 |
28500 |
22,74 |
23,6 |
19,9 |
ЭГА2-88-12-6-3 |
3,84 |
285,6 |
24750 |
17,28 |
27,2 |
19,9 |
ЭГА2-88-12-6-4 |
3,84 |
285,6 |
33000 |
22,74 |
27,2 |
19,9 |
Техническая характеристика электрофильтров серии ЭГБ и ЭГВ.
В настоящее время ОАО “ФИНГО” (бывший завод “Газоочистка”) выпускает сухие электрофильтры (кроме вышеуказанных), также ЭГБМ, ЭГВ. Эти электрофильтры предназначены для обеспыливания технологических газов и аспирационного воздуха с температурой до 3300 С в теплоэнергетике, промышленности строительных материалов, черной и цветной металлургии и других отраслях промышленности.
Межэлектродное расстояние электрофильтров ЭГБМ-350 мм, ЭГВ-460мм. Число газовых проходов – 8….88 шт. Высота электродов - 4; 6; 7,5; 9; 12 м Длина полей - 2,56; 3,2; 3,84 м (Поля набираются из широкополосных осадительных элементов специального профиля шириной 640 мм) Количество электрических полей 2…8 шт. Электрофильтры изготавливаются из углеродистой стали.
Основные технологические показатели работы электрофильтров:
производительность по очищаемому газу – 50…1300 тыс.м3/час
массовая концентрация твердых частиц в газовых выбросах на входе в электрофильтр ( до очистки), не более 90г/м3
массовая концентрация твердых частиц в газовых выбросах на входе в электрофильтр (после очистки) – не превышает действующих нормативов
гидравлическое сопротивление, не более – 0,2 кПа
энергетические затраты на очистку 1000 м3 газа - 0,4…1,3 кВт.ч
Спецификации:
1.Корпус. 2.Коронирующие электроды. 3.Осадительные электроды. 4.Механизм встряхивания коронирующих электродов. 5.Рамы подвеса коронирующих электродов. 6.Привод встряхивания коронирующих электродов. 7.Газораспределительные решетки. 8.Токоподвод. 9.Привод встряхивания осадительных электродов. 10.Механизм встряхивания осадительных электродов. 11.Устройство для входа газов в электрофильтр. 12.Устройство для выхода газов из электрофильтра.
Электрофильтры ЭГБВ - высокоэффективные горизонтальные аппараты с верхним расположением механизмов встряхивания электродов, предназначенные для очистки неагрессивных невзрывоопасных технологических газов и аспирационного воздуха от пыли. Применимы в теплоэнергетике, черной и цветной металлургии, промышленности строительных материалов и других отраслях (по согласованию с разработчиком). Удаление уловленной пыли - механическое, периодическим встряхиванием ударами молотков. Новое конструктивное решение узлов встряхивания и их верхнее размещение позволило улучшить технические характеристики аппаратов типа ЭГБВ, в сравнении с существующими аппаратами:
площадь осаждения ( в объеме заданного корпуса) увеличилась на 35-50%;
время пребывания частиц в активной зоне увеличилась на 35-50%;
удельная металлоемкость (на единицу площади осаждения) снизилась на 6-20%.
Компоновка и размеры внутреннего механического оборудования ЭГБВ позволяют производить реконструкцию аппаратов типа ЭГБМ и ЭГА, устанавливая это оборудование в существующие корпуса. В зависимости от условий подвода и отвода газов, электрофильтры комплектуются соответствующими диффузорами, конфузорами и газораспределительными устройствами, Возможна поставка электрооборудования: агрегатов питания с системами управления; систем управления периодическим встряхиванием электродов СУ-16. Корпуса аппаратов изготавливают с учетом таких факторов, как температура, разряжение, насыпная масса пыли, сейсмичность района и других требований заказчика. Тип токоподвода и устройства пылевыгрузки определяются проектом установки электрофильтра. Требуемая величина массовой концентрации пыли на выходе обеспечивается правильным выбором типоразмера электрофильтра и выполнением шефмонтажных и пуско-наладочных работ специалистами. Электрофильтры в климатическом исполнении I-V (категорий размещения 1-3) и УХЛ категорий 3.1. и 4.1. по ГОСТ 15150-60 предназначены для установки в производствах класса “Г” и “Д” по СниП 2.09.02-85 и относится к группе невзрывозащищенных по ПУЭ-86.
Таблица 4.20б. Техническая характеристика
Типоразмер электрофильтра |
Входная запылен- ность очища- емого газа, г/м3 |
Темпе- ратура очища- емого газа °С |
Допустимое разрежение внутри аппарата, кПа (кгс/м2) |
Производи- тельность по очищаемому газу (при условной скорости 1м/с), м3/ч |
Площадь активного сечения, м2 |
Площадь поверх- ности осажде- ния, м2 |
Энергети- ческие затраты на очистку 1000м3 газа,кВт·ч |
ЭГБВ1-8-4-4-4 |
не более 90 |
не более 330 |
15 (1500) |
37400 |
10,4 |
774,1 |
0,4…1,3 |
ЭГБВ1-8-4-6-3 |
37400 |
10,4 |
870,9 |
||||
ЭГБВ1-12-7,5-4-4 |
103000 |
28,6 |
2050 |
||||
ЭГБВ1-12-7,5-6-3 |
103000 |
28,6 |
2050 |
||||
ЭГБВ1-17-7,5-4-4 |
146200 |
40,6 |
2838,5 |
||||
ЭГБВ1-17-7,5-6-3 |
146200 |
40,6 |
3193,3 |
||||
ЭГБВ1-25-7,5-4-4 |
215000 |
59,7 |
4100 |
||||
ЭГБВ1-25-7,5-6-3 |
215000 |
59,7 |
4612,6 |
||||
ЭГБВ1-34-7,5-4-4 |
292300 |
81,2 |
5519,4 |
||||
ЭГБВ1-34-7,5-6-3 |
292300 |
81,2 |
6909,2 |
||||
ЭГБВ1-34-9-4-4 |
349200 |
97,0 |
6594,6 |
||||
ЭГБВ1-34-9-6-3 |
349200 |
97,0 |
7418,9 |
||||
ЭГБВ1-48-9-6-3 |
492800 |
136,9 |
10386,4 |
||||
ЭГБВ1-48-9-6-4 |
492800 |
136,9 |
13848,6 |
||||
ЭГБВ1-64-9-6-3 |
657000 |
182,5 |
13777,9 |
Основные габаритные и присоединительные размеры
Типоразмер электрофильтра |
L |
L1 |
L2 |
L3 |
B |
B1 |
B2 |
B3 |
H |
H1 |
H2 |
H3 |
m |
M1 |
n |
Односекционные фильтры |
|||||||||||||||
ЭГБВ1-8-4-4-4 ЭГБВ1-8-4-6-3 |
13440 |
4330 |
4180 |
2240 |
4840 |
3200 |
3200 |
- |
1100 |
2630 |
4000 |
3500 |
- |
1 |
- |
ЭГБВ1-12-7,5-4-4 |
13440 |
4330 |
4180 |
2240 |
4840 |
3200 |
3200 |
- |
15500 |
3630 |
7500 |
7000 |
2(1*) |
1 |
- |
ЭГБВ1-12-7,5-6-3 |
6150 |
4400 |
4400 |
1 |
|||||||||||
ЭГБВ1-17-7,5-4-4 ЭГБВ1-17-7,5-6-3 |
13440 |
4330 |
4180 |
2240 |
7950 |
6200 |
6200 |
- |
1700 |
4130 |
7500 |
7000 |
2(1*) |
1 |
- |
1 |
|||||||||||||||
ЭГБВ1-25-7,5-4-4 ЭГБВ1-25-7,5-6-3 |
13440 |
4330 |
4180 |
2240 |
10830 |
9200 |
4600 |
- |
16500 |
3630 |
7500 |
7000 |
2(1*) |
2 |
- |
1 |
|||||||||||||||
ЭГБВ1-34-7,5-4-4 ЭГБВ1-34-7,5-6-3 |
13440 |
4330 |
4180 |
2240 |
13990 |
12200 |
6100 |
- |
17000 |
4130 |
7500 |
7000 |
2(1*) |
2 |
- |
1 |
|||||||||||||||
ЭГБВ1-34-9-4-4 ЭГБВ1-34-9-6-3 |
13440 |
4330 |
4180 |
2240 |
13990 |
12200 |
6100 |
- |
18500 |
4130 |
9500 |
9000 |
2(1*) |
2 |
- |
1 |
|||||||||||||||
Двухсекционные фильтры |
|||||||||||||||
ЭГБВ1-48-9-6-3 |
13440 |
4330 |
4180 |
2240 |
19940 |
17600 |
5800 |
6000 |
18500 |
4130 |
9500 |
9000 |
1 |
1 |
1 |
ЭГБВ1-48-9-6-4 |
13440 |
4330 |
4180 |
2240 |
19940 |
17600 |
5800 |
6000 |
18500 |
4130 |
9500 |
9000 |
2(1*) |
1 |
2 |
ЭГБВ1-64-9-6-3 |
13440 |
4330 |
4180 |
2240 |
25940 |
23600 |
6000 |
5800 |
18500 |
4130 |
9500 |
9000 |
1 |
1 |
1 |
* - для корпусов типа ЭГБМ и ЭГА.
Унифицированные электрофильтры типа УГТ
Унифицированные электрофильтры типа УГТ предназначены для очистки газов от пыли при температуре газов 425°С на предприятиях химической промышленности, цветной металлургии, нефтехимии и других отраслей. Электрофильтры типа УГТ оборудованы прутковыми осадительными электродами и коронирующими электродами безрамной конструкции из проволочных элементов диаметром 2,5 мм, натянутых грузами. Электрофильтры УГТ по высоте электродов подразделяются на два габарита. В электрофильтрах первого габарита высота электродов – 7,5 м, второго габарита – 10 м. Электрофильтры УГТ выпускаются в трехпольном исполнении с длиной полей по 2,5 м и активным сечением 30, 40, 60, 80 кв. м (первый габарит), 50 и 80 кв. м (второй габарит). Встряхивание осадительных и коронирующих электродов ударно-молотковое. Размеры электрофильтров УГ и УГТ определены с учетом выполнения постаментов с унифицированными строительными параметрами и возможностями применения типовых строительных конструкций. С целью расширения температурного предела применения С-образных осадительных электродов и повышения уровня унификации электрофильтров УГТ Семибратовским филиалом НИИОГАЗ и заводом газоочистной аппаратуры выполнена реконструкция по типу УГ электрофильтра УГТ-1-30-3, установленного для очистки технологического газа от огарковой пыли в серно-кислотном производстве на Уваровском химзаводе. Реконструкции предшествовали исследования электродов в термокамере, подтвердившие отсутствие недопустимых температурных деформаций С - образных электродов длиной 7,5 м при температуре до 450°С. При сравнительных испытаниях электрофильтров УГТ и УГТС установлено, что реконструкция системы электродов позволила довести степень очистки газов в среднем до 99,3%. При этом выходная запыленность снизилась в 1,4 раза и составила 0,09 г/м3 (н.у.) Длительная эксплуатация электрофильтра УГТС показала, что С-образные осадительные электроды при температуре газов 425?С в среде сернистого газа работают устойчиво, без температурных деформаций.
Сухие вертикальные электрофильтры.
Основное достоинство вертикальных электрофильтров - относительно малая занимаемая площадь. Можно также отметить определенные преимущества вертикальных электрофильтров при исполнении их во взрывобезопасном варианте. Вертикальные электрофильтры типа ДВП представляют собой однопольные аппараты, оборудование которых размещается в металлическом корпусе. Электрофильтры могут состоять из одной или нескольких параллельных секций. Осадительные электроды объемного типа. Они набираются из двухстенных тюльпанообразных пластин расположенных одна над другой. По центру между осадительными электродами устанавливаются коронирующие электроды, представляющие собой трубчатую раму, в которой натянуты проволочные коронирующие элементы штыкового сечения размером 4х4 мм. Коронирующие электроды подвешиваются на крюках к рамам подвеса, прикрепленных к трубам, установленным на высоковольтных изоляторах. Удаление пыли с электродов производится с помощью кулачковых систем встряхивания. Конструкция тюльпанообразных осадительных электродов предусматривает движение отряхиваемой пыли вниз внутри электродов. Однако особенно для липких пылей этого не происходит. Основная масса пыли отряхиваемой с электродов движется навстречу пылегазовому потоку, дезагрегируясь при соприкосновении с выступами тюльпанообразных элементов, что существенно снижает эффективность электрофильтров типа ДВП. Кроме этого эти аппараты обладают повышенной металлоемкостью. Учитывая значительную потребность в вертикальных электрофильтрах, в Семибратовском филиале НИИОГАЗ была разработана конструкция нового опытного вертикального электрофильтра типа ОВ-2х30. Исследования движения пыли, выполненные с применением скоростной киносъемки, позволили изучить характер движения пыли при встряхивании. На основании этих работ в электрофильтре ОВ были применены С-образные осадительные электроды в сочетании с ленточно-игольчатыми коронирующими электродами. Электрофильтр ОВ-2х30 был смонтирован на Брянском цементном заводе за клинкерообжигательной печью производительностью 27 т/ч и обеспечил степень очистки выше 98%. На основании данной опытной конструкции институтом Гипрогазоочистка был разработан ряд унифицированных электрофильтров типа УВ взамен морально устаревших аппаратов ДВП и ДВПН. Дальнейшее развитие конструкция отечественных вертикальных электрофильтров получила в электрофильтрах типа ЭВ и ЭВВ. Электрофильтры типа ЭВ предназначены для очистки пыли неагрессивных газов и аспирационного воздуха при температуре до 250°С. Применяются на предприятиях черной и цветной металлургии, энергетической промышленности и в других отраслях промышленности. Массовая концентрация пыли в очищаемом газе на выходе из электрофильтра не более 0,1 г/м3. Гидравлическое сопротивление не более 0,15 кПа. Давление - до 0,5 кПа, разрежение – до 3,5 кПа. Электрофильтры типа ЭВ-одно-, двух-, трех и четырехсекционные аппараты прямоугольной формы в стальном корпусе. Направление газового потока в каждой секции снизу вверх. Активная зона электрофильтра ЭВ (рис. 4.22.) состоит из осадительных электродов (полотен, набранных из широкополосных элементов специального профиля) и коронирующих электродов (трубчатых рам, в которых установлены ленточно-игольчатые элементы). Удаление уловленной пыли с электродов механическое, периодическим встряхиванием их ударами молотков.
Типоразмер электрофильтра |
Производительность при скорости 1 м/с, м3/час |
Активный объем, м3 |
Площадь поверхности осаждения |
Количество секций |
ЭВ1-7,5-2х10 |
74500 |
159,4 |
1080 |
1 |
ЭВ1-7,5-Зх10 |
112000 |
239,5 |
1620 |
3 |
ЭВ1-7,5-1х10 |
58000 |
124,0 |
840 |
1 |
ЭВ1-7,5-2х10 |
116000 |
248,7 |
1680 |
2 |
ЭВ1-7,5-2х10 |
174000 |
272,7 |
2520 |
2 |
ЭВ1-7,5-3х10 |
261000 |
559,0 |
3780 |
3 |
ЭВ1-7,5-4х10 |
348000 |
745,4 |
5040 |
4 |
Электрофильтры типа ЭВВ предназначены для улавливания угольной пыли из газов и газовоздушных смесей в процессе сушки твердого топлива, а также из аспирационного воздуха шаровых мельниц в различных отраслях промышленности. Секции аппаратов разделены сплошными перегородками. Активная зона электрофильтров состоит из широкополосных осадительных и ленточно-игольчатых коронирующих электродов. Расстояние между соседними осадительными электродами 350 мм. Удаление пыли с электродов механическое, периодическим встряхиванием ударами молотков. В связи с возможностью возникновения в электрофильтрах взрывоопасной ситуации, при нарушениях технологического режима, верхняя часть корпуса аппаратов изготовлена в виде открытых (в атмосферу) шахт с дополнительными откидными предохранительными клапанами.
Электрофильтры типа ЭВВ имеют производительность от 28800 до 86400 м3/час при скорости газов в активной зоне 1 м/с. Электрофильтры рассчитаны на величину массовой концентрации пыли в очищаемом газе на входе не более 20 г/м3. Электрофильтры типа ЭГД предназначены для очистки от золы дымовых газов котельных агрегатов большой мощности на тепловых электростанциях в условиях ограниченных размеров котельных ячеек. Аппараты рассчитаны на температуру газов до 160°С, разрежением до 5 кПа (500 кгс/м3) Массовая концентрация пыли в очищаемом газе на входе не более 20 г/м3 (для ЭГД2-152-9-6-5 – 30 г/м3) на выходе не более 0,5 г/м3. Активная зона электрофильтров состоит из плоских осадительных и ленточно-игольчатых коронирующих электродов, расположенных в два яруса, между которыми имеются промежуточные бункера. Техническая характеристика двухъярусных электрофильтров приведена в таблице 4.4. Конструкция электрофильтра показана на рис.4.23. Таблица 4.4.Техническая характеристика электрофильтров ЭГД.
Типоразмер электрофильтра |
Производительность по очищаемому газу(при скорости 1м/с), м3/ч |
Площадь активного сечения, м2 |
Площадь поверхности осаждения, м2 |
Масса внутреннего механического оборудования, кг. |
ЭГД1-80-9-6-3 |
651600 |
181 |
15683 |
267937 |
ЭГД2-128-9-6-4 |
1056960 |
293,6 |
33912 |
579289 |
ЭГД2-152-9-6-5 |
1260000 |
350 |
50875 |
844897 |
Таблица 4.5.Основные габаритные и присоединительные размеры электрофильтров
Типоразмер электрофильтра |
L |
L1 |
B |
B1 |
B2 |
H |
ЭГД1-80-9-6-3 |
19105 |
18600 |
- |
- |
- |
3940 |
ЭГД2-128-9-6-4 |
25105 |
24600 |
22300 |
20000 |
10000 |
3940 |
ЭГД2-152-9-6-5 |
31105 |
30600 |
25940 |
23600 |
12000 |
3948 |
Электрофильтры ЭВЦТ предназначены для очистки от пыли фосфоросодержащих газов с температурой от 230 до 6000 С, отходящих от электротермических печей. Электрофильтр состоит из одного наружного и двух внутренних корпусов, в каждом из которых размещена система осадительных и коронирующих электродов, относящихся к одному полю. Внутренние корпуса соединены между собой газоходом. Наружный корпус теплоизолирован. Пространство между внутренним и наружным корпусами предназначено для обогрева электрофильтра инертным газом с целью предотвращения конденсации паров желтого фосфора внутри электрофильтра. Электрофильтр оборудован прутковыми осадительными и ленточно-зубчатыми коронирующими электродами. Встряхивание электродов ударно-вибрационного типа. Производительность электрофильтра ЭВЦТ-2-5,5-16к-31400 м3/ч. Электрофильтра ЭВЦТ-2-5,5-24к – 49000 м3/ч (при скорости газов 0,55 м/с). Электрофильтры обеспечивают величину концентрации пыли в очищенном газе не более 0,8 г/м3.