3.6.З. Основные показатели, определяющие свойства фильтровальных материалов.

       Эффективность пылеулавливания, гидравлическое сопротивление, срок службы фильтровальных тканей во многом зависят от их структуры, способа плетения, плотности, толщины и крутки нитей.        Плотность ткани характеризует частоту расположения нитей в единице длины (количество нитей на 10 см), более плотные ткани имеют повышенные прочностные свойства, более высокий коэффициент пылеулавливания и одновременно с этим повышенное гидравлическое сопротивление в процессе фильтрования, низкую воздухопроницаемость, а, следовательно, и более низкую пропускную способность при установке в рукавных фильтрах.        Одним из основных текстильных показателей, во многом определяющих фильтровальные, регенерационные и прочностные свойства фильтровальных тканей, является переплетение нитей основы и утка. Для фильтровальных тканей обычно применяются три вида переплетения: саржевое, полотняное и сатиновое (рис.3.45.).

       Саржевое переплетение характеризуется наличием на поверхности ткани диагональных полос. Нити основы и утка в саржевых тканях перекрываются в соотношении 2х2, 1х3, 3х1 и имеют возможность перемещения относительно друг друга, способствуя этим эффективности регенерации. Ткани полотняного переплетения более плотные. Нити основы и утка перекрываются в них попеременно. Ткани полотняного переплетения имеют высокую. эффективность пылеулавливания, но обладают большим сопротивлением вследствие плохой регенерируемости.        Сатиновые (атласные) ткани характеризуются гладкой поверхностью. Они более рыхлые по сравнению с тканями полотняного и саржевого плетения, имеют хорошую регенерируемость. Прочностные свойства сатиновых тканей относительно невысокие. Использование их в каркасных фильтрах нежелательно, т.к. при натягивании на каркас они легко могут быть повреждены. Для повышения прочности сатиновых тканей иногда повышают их плотность, но это приводит к снижению воздухопроницаемости.        Фильтровальные ткани могут быть изготовлены из нитей, состоящих из непрерывных по длине волокон (филаментная нить) или из нитей, скрученных из коротких волокон (штапельная нить). Филаментная нить значительно прочнее штапельной. Однако, по эффективности пылеулавливания штапельные ткани превосходят филаментные, имеют лучшую воздухопроницаемость и легче восстанавливают свойства в процессе регенерации.        Высокие показатели пылеотделяющих свойств при относительно низком гидравлическом сопротивлении имеют ткани, изготовленные из текстурированных нитей. Текстурированные нити получают либо специальным разрыхлением, например сжатым воздухом, либо за счет применения специальных волокон витой формы. Для определения толщины нити принята единица текс (Т). Толщина в тексах численно равна весу 1000 м нити в граммах. Обратная величина, т.е. отношение длины нити (м) к ее массе (г), является номером нити.        Важным показателем фильтровального материала является его воздухопроницаемость, которая определяется количеством воздуха, способным пройти через единицу площади в единицу времени при заданном напоре (разрежении). Фильтровальный материал считается хорошим, если он имеет воздухопроницаемость 150 дм³ /(м² с) при сопротивлении 5 мм вод.ст. Воздухопроницаемость находится в прямой зависимости от плотности ткани.        Прочностные свойства фильтровальных материалов характеризуются такими показателями, как разрывная нагрузка, изгибоустойчивость, жесткость, стойкость к истиранию. Фильтровальные материалы с низкими показателями изгибоустойчивости не пригодны для применении в фильтрах с механическим методом отряхивания, т.к. действующие на них знакопеременные нагрузки "растяжение-сжатие" приводят к быстрому их износу. Такие ткани не рекомендуется применять для фильтров каркасных конструкций, т.к. соприкосновение и удары ткани о каркас вызывают разрушение волокон. То же самое относится и к фильтровальным материалам с низкими показателями стойкости к истиранию. Фильтроматериалы с пониженной прочностью на разрыв, как правило, не применяются в бескаркасных фильтрах с большой длиной рукавов. В фильтрах каркасных конструкций предварительной натяжки ткани и подтяжки ее в процессе эксплуатации не требуется, поэтому в них возможно применение менее прочных на разрыв тканей, чем в фильтрах бескаркасных конструкций.        Основным показателем, определяющим применимость фильтровального материала для любого технологического передела, является его пылеотделяющая способность. Последняя зависит от свойств пыли и газа, текстильных показателей ткани, условий и режимов эксплуатации, конструктивных особенностей фильтра. В настоящее время нет отработанных приборов для определения пылеотделяющей способности фильтроматериалов. Лабораторные методы не могут полностью отразить все условия промышленной эксплуатации. Промышленная же проверка на опытных фильтрах требует значительных материальных затрат и не позволяет ставить в широком диапазоне исследования с измененными показателями физико-химических свойств пыли, газа, режимов эксплуатации. В большинстве случаев разработчики новых фильтровальных материалов для оценки пылеотделяющей способности используют индивидуально созданные стенды с искусственным аэрозолем бихромата калия, масляного тумана, чаще в качестве улавливаемой пыли используется молотый кварцевый песок с медианным размером частиц 5 мкм.        Другим важным свойством фильтровальных материалов является их способность к регенерации, которая осуществляется различными способами: обратной и импульсной продувкой, простым встряхиванием, вибрацией, покачиванием и перекручиванием рукавов, воздействием звуковых колебаний, ударной волной и др.        После проведения цикла регенерации в порах и на поверхности ткани остается определенное количество пыли, создающее дополнительное гидравлическое сопротивление. После нескольких циклов регенерации (иногда нескольких десятков или сотен циклов) остаточное сопротивление обычно стабилизируется, более плотные ткани с малыми значениями воздухопроницаемости обычно имеют большое остаточное сопротивление. Для сравнительной оценки регенерационной способности тканей целесообразно пользоваться условным показателем регенерируемости [л.9], численно равным отношению разности конечного Р_к и остаточного Р_ост сопротивления к конечному              Измерения показателей регенерируемости производятся в одних и тех же условиях при одинаковых параметрах, характеризующих свойства пыли, газа, режимы фильтрования и регенерации.