
- •Книга подготовлена авторами:
- •Инерционные аппараты Предисловие
- •2.1. Характеристика промышленной пыли и параметры газовой среды. Характеристика промышленной пыли.
- •2.2. Очистка газа в осадительных камерах.
- •2.3.Очистка газа в инерционных пылеуловителях
- •2.4. Очистка газа в циклонах одиночного, группового и батарейного исполнения
- •Визуальные исследования движения вихревого потока в циклоне
- •Влияние конструктивных параметров циклона на его характеристики.
- •Г) Входной патрубок циклона
- •Д) Бункер циклона
- •Высота корпуса циклона
- •Ж) Улитка на выхлопной трубе циклона
- •Выбор циклонов для промышленной очистки газов
- •Групповые циклоны
- •Компоновки циклонов, работающих под давлением в условиях высоких температур
- •Циклоны для улавливания абразивных пылей.
- •Прямоточные циклоны.
- •Циклоны для улавливания слипающихся пылей.
- •Циклоны для улавливания взрывоопасных пылей.
- •Батарейные циклоны.
- •Выводы.
- •Последовательная установка циклонов
- •2.5. Очистка газа в ротационных пылеуловителях
- •Глава III. Аппараты фильтрации.
- •3.1.Теоретические основы механизма фильтрации в матерчатых фильтрах.
- •3.2. Классификация матерчатых фильтров.
- •3.2.1. Классификация фильтров по способу компоновки фильтровального материала.
- •3.2.2. Классификация фильтров по способу регенерации фильтровального материала.
- •3.2.3. Классификация фильтров по условиям применения.
- •3.3. Разработка, освоение производства и внедрение матерчатых фильтров для очистки промышленных газовых выбросов.
- •3.4. Конструкция промышленных матерчатых фильтров производства "Росгазоочистки".
- •3.4.1. Фильтры типа фрки.
- •3.4.2. Фильтры с двухсторонней импульсной продувкой типа фркди, фри.
- •3.4.3. Рукавные фильтры с обратной продувкой типа фро.
- •3.4.4. Рукавные фильтры с обратной продувкой типа фр.
- •3.4.5. Новые промышленные кассетные фильтры типа фки.
- •Принцип работы клапана (см. Рис.3.38)
- •Принцип работы фильтра.
- •3.5. Основные эксплуатационные параметры и показатели работы матерчатых фильтров.
- •3.5.1 Эффективность пылеулавливания
- •3.5.2. Удельные газовые нагрузки в рукавных фильтрах.
- •3.5.3. Гидравлическое сопротивление матерчатых фильтров.
- •3.6. Фильтровальные материалы.
- •3.6.1. Разработка, производство и эксплуатация фильтровальных материалов.
- •3.6.2. Классификация фильтровальных материалов.
- •3.6.З. Основные показатели, определяющие свойства фильтровальных материалов.
- •3.6.4. Методики испытаний фильтровальных материалов.
- •3.6.5. Выпускаемые промышленностью Россиии странами снг фильтровальные материалы.
- •3.6.6. Рекомендации по применению фильтровальных материалов.
- •3.6.7. Фирменные названия некоторых близких по свойствам фильтровальных материалов
- •3.7. Использование матерчатых фильтров в различных отраслях промышленности и пути расширения области их применения.
- •Глава IV. Электрофильтры.
- •4.1. Принцип действия электрофильтров.
- •4.1.1Электрические поля в электрофильтрах.
- •4.1.2.Коронный разряд в электрофильтрах.
- •4.1.3. Принцип устройства электрофильтров.
- •4.1.4. Этапы улавливания пыли в электрофильтрах.
- •4.1.4.1. Зарядка пылевых частиц.
- •4.1.4.2. Движение взвешенных частиц к осадительному электроду.
- •4.1.4.3. Осаждение заряженных частиц.
- •4.1.4.4.Удаление пыли с электродов. Пылеемкость.
- •4.1.5.Физическая сущность и классификация видов уноса пыли в электрофильтрах.
- •4.1 .6. Параметры активной зоны электрофильтров.
- •4.1.6.1. Типы осадительных электродов.
- •4.1.6.2. О выборе типов коронирующих электродов.
- •4.1.6.3. О влиянии соотношений габаритных размеров корпуса на некоторые параметры электрофильтра.
- •4.2. Конструкции электрофильтров.
- •4.2.1. Сухие электрофильтры.
- •4.2.2. Мокрые электрофильтры.
- •.2.3. Подбор серийных электрофильтров для известных технологических условий.
- •4.2.4. Расчет электрофильтров для новых технологических условий.
- •4.3. Методы повышения эффективности электрофильтров.
- •4.3.1.0Рганизационные работы по повышению эффективности электрофильтров
- •4.3.2. Контроль работы электрофильтров.
- •4.3.3. Снижение выбросов пыли из электрофильтров путем оптимизации режимов их работы (режимные методы).
- •4.3.3.1.Оптимизация встряхивания осадительных электродов.
- •4.3.3.2.Оптимизация встряхивания коронирующих электродов
- •4.3.3.3. 0 Величине ускорений, требуемых для отряхивания пыли.
- •4.3.3.4. О режиме работы опорно-проходных изоляторов.
- •4.3.3.5. Оптимизация распределения газов в электрофильтре
- •4.3.3.6. Оптимизация питания полей электрофильтра.
- •4.3.4. Снижение выбросов пыли путем изменения параметров пылегазовой среды (технологические методы)
- •4.3.4.1. Оптимизация скорости газов в активной зоне электрофильтра.
- •4.3.4.2. Учет влияния присосов атмосферного воздуха.
- •4.3.4.3. Оптимизация температуры газов в электрофильтрах.
- •4.3.4.4. Влияние размера улавливаемых частиц и его среднегеометрического отклонения на выбросы пыли из электрофильтра.
- •4.3.4.5. Влияние содержания дисперсной фазы на степень очистки газов.*
- •4.3.4.6. Кондиционирование газов.
- •4.3.5. Конструктивные и проектные методы снижения выбросов пыли.
- •4.3.5.1.Оптимизация работы пылеудаления.
- •4.3.5.2. Замена элементов коронирующих электродов.
- •4.3.5.3. Замена активной зоны с увеличением площади осаждения.
- •4.3.5.4. Выбор количества полей при неизменной общей длине электрофильтра. (при реконструкции)
- •4.3.5.5.Снижение суммарных выбросов из параллельно работающих электрофильтров, имеющих различную степень очистки газов.
- •4.3.5.6. Коагулирующе - зарядные устройства.
- •4.4. Новые конструкции электрофильтров оао “сфнииогаз”
- •4.4.1. Электрофильтры для улавливания катализатора
- •4.4.2. Электрофильтры для очистки газов от двс.
- •4.4.3. Пылеулавливающая установка асфальтосмесителя дс117-2е
- •4.4.4.Электрофильтры для очистки газов при плазменной резке металлов.
- •Глава 5. Мокрые аппараты.
- •Глава7. Новые технологии и конструкции экотехнических установок с рукавными фильтрами и электрофильтрами.
- •7.1. Импульсное питание электрофильтров.
- •7.1.1.Преимущества различных режимов импульсного питания.
- •7.1.2. Режим экономии электрической энергии.
- •7.1.3. Режим коррекции обратной короны.
- •7.1.4. Режим повышения эффективности очистки.
- •7.1.5. Схемы источников импульсного питания электрофильтров
- •Б. Схемы импульсных источников, реализующие микросекундные импульсы.
3.4.3. Рукавные фильтры с обратной продувкой типа фро.
Фильтры ФРО предназначены для очистки больших объемов газа от высокодисперсных пылей, в основном при работе электродуговых сталеплавильных печей большой производительности. При использовании рукавов из лавсана фильтры могут очищать газы температурой до 130-140 0 С, при использовании рукавов из стеклоткани - температурой до 230 0 С. Конструкция фильтра состоит из секционированного корпуса (рис. 3.26.), в котором размещены фильтрующие рукава диаметром 300 мм и длиной 10 м. По всей длине рукава расположены вшивные распорные кольца. В верхней части фильтра размещена галерея клапанных секций, в нижней части - секционированные бункера. Принципиальная схема работы фильтра представлена на рис. 3.27.
Запыленный газ поступает в коллектор, размещенный между боковыми секциями, проходит в нижнюю часть фильтра, распределяется по рукавам, очищается от частиц пыли, через открытые клапаны поступает в коллектор чистого газа и выбрасывается в атмосферу. При достижении определенного сопротивления осуществляется регенерация рукавов за счет продувки ткани в обратном направлении очищенным газом. Для этого открываются продувочные клапаны, закрываются основные, и поток газа через ткань проходит в обратном направлении. Осевшая на рукавах пыль сбрасывается в бункер. После продувки рукавов продувочные клапаны закрываются, секция фильтра некоторое время выдерживается в режиме успокоения пыли, после чего возобновляется режим фильтрования за счет открытия основных клапанов. Регенерация ткани рукавов осуществляется посекционно. Цикл работы фильтра задается в зависимости от параметров пылегазового потока и осуществляется автоматически специальным устройством. В качестве приводов для тарельчатых клапанов используются пневмоцилиндры. Выгрузка пыли осуществляется шлюзовыми затворами, в отдельных случаях могут быть применены затворы других типов. Фильтры ФPO могут быть установлены в здании или на открытой площадке. Крышку, коридорное укрытие и корпус теплоизолируют матами из минеральной ваты. Нижнюю часть фильтра до опорного пояса размещают в утепленном помещении. Акционерное общество "Финго" в пос. Семибратово изготавливает фильтры ФРО трех типоразмеров: ФРО-2400, ФРО-6300, ФРО-20300. Техничесная характеристика фильтров ФРО представлена в таблице.
|
ФРО-2400 |
ФРО-6300 |
ФРО-20300 |
Площадь фильтрующей поверхности(не менее), м2 |
2400 |
6000 |
20300 |
Количество рукавов |
504 |
648 |
2160 |
Количество секций |
12 |
12 |
10 |
Высота рукава,м |
8 |
10 |
10 |
Диаметр рукава, мм |
200 |
300 |
300 |
Удельная газовая нагрузка, м3/м2мин для лавсана для стеклоткани |
0,5-0,9 0,3-0,5 |
||
Гидравлическое сопротивление, кПа(кгс/м2) |
2 – 3 (200-300) |
||
Допустимая запылённость газа на входе в фильтр, г/м3 |
20 |
||
Допустимое разрежение внутри аппарата, кПа (кгс/м2) |
6 (600) |
||
Габаритные размеры, мм: длина ширина высота |
9600 6810 16750 |
18600 9810 18360 |
30420 18800 23480 |
Масса,т. |
75,6 |
162,8 |
540 |