3.4. Конструкция промышленных матерчатых фильтров производства "Росгазоочистки".
3.4.1. Фильтры типа фрки.
Фильтры типа ФРКИ являются аппаратами общепромышленного применения.. Они предназначены для высокоэффективной очистки запыленных газов с температурой до 1400 С, не являющихся токсичными, агрессивными, пожаро- и взрывоопасными. Принципиальная схема фильтра представлена на рис.3.20.
|
Фильтр состоит из корпуса, разделенного на камеры неочищенного и очищенного газов, фильтровальных элементов (каркасного типа), клапанной секции с управляющими электромагнитами, устройства управления регенерацией, бункеров со шнеками или без них, в зависимости от типоразмера фильтра. В фильтре запыленный газ из нижней части корпуса направляется к рукавам и далее через фильтрующий материал во внутреннюю полость рукавов. Пыль задерживается на фильтровальном материале, а очищенные газы через эжекторные патрубки удаляются в камеру очищенного газа и далее к потребителю или в атмосферу. Регенерация фильтровальных рукавов осуществляется периодически по заданному циклу без отключения секций односторонней импульсной продувкой, сжатым воздухом. Система регенерации рассчитана на использование сжатого воздуха давлением до 0,6 Мпа (6 кгс/см2). В случае эксплуатации фильтров при пониженном давлении сопловые отверстия на раздающих трубах рассверливаются согласно рекомендаций, включенных в инструкцию по эксплуатации. Сжатый воздух, поступающий на регенерацию, должен быть очищен и посушен не ниже 10 класса по ГОСТ 17433-80. Расход сжатого воздуха ориентировочно рассчитывают, исходя из режима регенерации, примерно 55 дм3 через одну раздающую трубу за один импульс. Для нормальных условий эксплуатации фильтры устанавливаются в закрытых отапливаемых помещениях. В таблице 3.1 приведены технические характеристики фильтров ФРКИ, документация на которые разработана в ОАО "Семибратовская фирма НИИОГАЗ" Росгазоочистки. В таблице приведен объем очищаемого газа для общей ориентировки при максимально допустимой удельной газовой нагрузке, равной 1,6 м3/м2 мин. Практически удельная газовая нагрузка определяется проектом установки. |
Техническая характеристика тканевых фильтров типа ФРКИ изготавливаемых Семибратовской фирмой НИИОГАЗ
Тип |
Поверхность фильтрации м2 |
Кол-во рукавов |
Длина рукава М |
Производительность, не более м3/ч |
Масса фильтра Кг |
Габариты: Длина/ Ширина/ Высота М |
Расход сжатого воздуха Н м3/ч |
|
ФРКИ-15М |
15 |
18 |
2 |
1440 |
670 |
1,9/0,8/3,6 |
1,5 |
|
ФРКИ-ЗОМ |
30 |
36 |
2 |
2880 |
950 |
1,9/1,5/3,6 |
3,0 |
|
ФРКИ-ЗОК |
30 |
36 |
2 |
2880 |
1010 |
1,7/1,4/3,8 |
3,0 |
|
ФРКИ-45М |
45 |
36 |
3 |
4320 |
1230 |
1,5/1,9/4,6 |
4,5 |
|
ФРКИ-60М |
60 |
72 |
2 |
5760 |
1870 |
2,8/1,9/3,6 |
5,5 |
|
ФРКИ-60М1 |
60 |
72 |
2 |
5760 |
.2220 |
2,9/2,0/4,1 |
5,5 |
|
ФРКИ-60М2 |
60 |
72 |
2 |
5760 |
2180 |
4,0/1,5/3,6 |
5,5 |
|
ФРКИ-60МЗ |
60 |
72 |
2 |
5760 |
1930 |
2,9/2,1/3,6 |
5,5 |
|
ФРКИ-90А |
90 |
108 |
2 |
8640 |
3600 |
4,2/2,2/4,1 |
8,5 |
|
ФРКИ-90М |
90 |
108 |
2 |
8640 |
2840 |
4,1/1,9/3,6 |
8,5 |
|
ФРКИ-90М1 |
90 |
108 |
2 |
8640 |
3210 |
4,3/2,1/4,1 |
8,5 |
|
ФРКИ-90М2 |
90 |
72 |
3 |
8640 |
2630 |
4,0/1,5/4,6 |
8,5 |
|
ФРКИ-90МЗ |
90 |
72 |
3 |
8640 |
2220 |
2,8/1,9/4,6 |
8,5 |
|
ФРКИ-90М4 |
90 |
72 |
3 |
8640 |
2335 |
2,8/2,0/4,6 |
8,5 |
|
ФРКИ-90М5 |
90 |
72 |
3 |
8640 |
2635 |
2,8/2,0/4,6 |
8,5 |
|
ФРКИ-90К |
90 |
108 |
2 |
8640 |
3015 |
4,1/1,8/3,8 |
8,5 |
|
ФРКИ-120М1 |
120 |
144 |
2 |
11520 |
4810 |
5,6/2,1/4,1 |
11,5 |
|
ФРКИ-135М1 |
135 |
108 |
3 |
12960 |
3740 |
4,3/1,9/5,1 |
13,0 |
|
ФРКИ-180М |
180 |
144 |
3 |
17280 |
4360 |
5,3/1,9/4,6 |
17,0 |
|
ФРКИ-180М4 |
180 |
144 |
3 |
17280 |
3650 |
3,0/3,0/5,7 |
17,0 |
|
ФРКИ-240М1 |
240 |
288 |
2 |
23040 |
8120 |
5,6/4,0/4,1 |
23,0 |
|
ФРКИ-360М |
360 |
288 |
3 |
34560 |
8750 |
5,8/4,2/4,8 |
34,5 |
|
Одной из модификаций фильтров с импульсной продувкой, созданной в 80-х годах в СФ НИИОГАЗ, является ФРКИ-90А. Фильтр ориентирован на улавливание асбестовой пыли. В отличие от базового варианта общепромышленного фильтра, в новом фильтре ФРКИ-90А применены переломные каркасы рукавов (рис.3.21.). Это позволяет устанавливать аппараты в помещениях с низкими потолками. Перелом каркаса и его возврат в первоначальное положение осуществляется без снятия ткани, без применения каких-либо дополнительных приспособлений. Одной из особенностей конструкции этого аппарата состоит в подаче газа не в бункерную часть, а в нижнюю часть корпуса. Это исключает зависание волокнистой пыли на входе в фильтр и позволяет применять его для очистки воздуха вентиляционных систем на участках обработки асбофрикционных изделий. Бункер фильтра имеет шнек, на входе которого установлен шлюзовой затвор, Щелевидный бункер обеспечивает лучшее удаление пыли по сравнению с пирамидальными бункерами.
Определенное значение в некоторых конструкциях фильтров придается вопросам удобства замены фильтровальных элементов. Так, в фильтрах, предназначенных для улавливания порошковых полимерных красок, рукава скомпонованы в блоки. Блок целиком может выниматься из секции и заменяться новым (рис.3.22.). Таким образом, решаются вопросы сокращения сроков ремонтного простоя фильтров. Ремонт рукавов в условиях "вне корпуса" значительно удобнее и может быть выполнен значительно качественнее. Кроме всего, боковой выем каркасных рукавов, скомпонованных в блок, позволяет устанавливать фильтры с минимальным расстоянием от верха фильтра до потолка помещения.
|
Гарантия высокоэффективной очистки примышленных газов от частиц тонкодисперсной пыли является проблемой для многих предприятий, связанных с производством и переработкой, пылевидных материалов. В связи с этим, в СФ НИИОГАЗ был разработан рукавный фильтр, гарантирующий высокую степень улавливания пыли даже при прорыве одного или нескольких рукавов [Л15]. Схема фильтра представлена на рис.3.23. Корпус фильтра разделен эжекторной плитой на камеру запыленного газа и камеру чистого газа. В камере запыленного газа установлены первичные рукава, имеющие жесткие каркасы. В камере чистого газа подвешены вторичные бескаркасные рукава. Первичные и вторичные рукава соединены с помощью эжекторных патрубков. Запыленный газ входит в нижнюю часть фильтра, частично очищается, проходит во внутреннюю полость рукавов, вторично очищается верхними рукавами и далее из камеры чистого газа выбрасывается в атмосферу. Регенерация рукавов производится импульсной продувкой. Верхние рукава регенерируются за счет разрежения создаваемого эжектированием струи воздуха. Нижние рукава регенерируются за счет импульсного давления внутри рукава. |
