. УПРАВЛЕНИЕ КАЧЕСТВОМ

1. Эволюция в управлении качеством: развитие моделей деятельности в области качества и их цели.

Эволюция  в управлении качеством: развитие моделей деятельности в области качества и их цели.

Управление   качеством  начиналось с выходного контроля готовой продукции. Механизм  управления   качеством  отдельно взятого изделия дала система Тейлора (1905), которая устанавливала требования к качеству продукции в виде шаблонов (интервалов допусков), называемых проходными  и  непроходными калибрами. Контроль осуществлялся специалистами (инспекторами). Система Тейлора ввела деление продукции на качественную и дефектную (брак).

По мере усложнения продукции и производства встала проблема сокращения трудозатрат на контроль качества и повышения его эффективности, решению которой во многом способствовали статистические методы контроля качества, базирующиеся на методах математической статистики.

В середине 1920-х годов В. Шухарт ввел понятие цикла непрерывных

технологических

изменений на основании статистического контроля качества. Появилась возможность оценки качества методом выборочного контроля X. Доджа и X. Роминга, суть — в оценке качества всей партии продукции на основе оценки качества ее части (выборки).

В 1950-х годах А. Фэйгенбаум предложил модель всеобщего контроля качества (Total Quality Control — TQC) и определил понятие стоимости качества.

Филипп Кросби предложил концепцию бездефектной работы или систему «нулевых дефектов» (ZD — Zero Defects), основная идея которой заключается в том, что платить приходится не за качество, а за его отсутствие или недостаток.

В Японии — всеобщий статистический контроль качества (TSQC — Total Statistical Quality Control), персонал вовлекается в работу кружков качества. Большое внимание — вопросам мотивации сотрудников.

Таким образом, в 1950-е годы сложились предпосылки создания новой концепции управления качеством, ориентированной на удовлетворение запросов потребителя.

На рубеже 1970-1980-х годов пришло понимание универсальности основных принципов менеджмента качества, приемлемых для предприятий любой отраслевой принадлежности. Необходимое условие применения — рыночная экономика. В 1980-е годы окончательно сформировалась философия TQM. Международной организацией по стандартизации (ИСО) было разработано семейство международных стандартов на системы качества ИСО-9000.

2. Квалиметрия: понятие, принципы, объекты изучения; общая классификация показателей качества промышленной продукции.

Квалиметрия  — (от латинского «qualis» — какой по качеству и греческого «метрео» — мерить, измерять) — научная дисциплина, в рамках которой изучаются методология и проблематика комплексной, количественного оценивания качества  объектов  любой природы: одушевленных или неодушевленных, предметов или процессов, продуктов труда или продуктов природы, имеющих материальный или духовный характер.

Квалиметрия  является частью качествоведения — комплексной науки о качестве, состоящей из квалинтологии, т.е. общей теории качества,  квалиметрии  и учений об управлении качеством, в котором рассматриваются организационные, экономические и иные методы и средства влияния на качество  объектов  с целью повышения их способности удовлетворять существующие и будущие потребности людей.

Объектом   квалиметрии  может быть все, что представляет собой нечто цельное, что может быть вычленено для  изучения , исследовано и познано.

Предметом  квалиметрии  является оценка качества в количественном его выражении.

Принципы квалиметрии:

1.   достоверность квалификационной и количественной оценки качества различных  объектов  исследования.

2. методы, приемы и средства оценивания качества продукции должны учитывать интересы потребителей и производителей.

3.  Приоритет в выборе показателей для оценки качества продукции — на стороне потребителя.

4. Квалиметрическая оценка качества производится только при наличия эталона

5 . Конечным результатом оценки является относительная величина

6. Показатель любого уровня обобщения, кроме самого нижнего (исходного) уровня, предопределяется соответствующими показателями предшествующего иерархического уровня.

7. При комплексной оценке качества размерные показатели свойств должны быть приведены к одной размерности или выражены в безразмерных единицах измерения.

6. При комплексном показателе качества каждый показатель отдельного свойства должен быть скорректирован коэффициентом его весомости (значимости).

7. Сумма численных значений коэффициентов весомостей всех показателей качества на любых иерархических ступенях оценки имеет одинаковое значение.

8. Качество целого  объекта  (в частности, продукции или процесса) – «сумма» качеств его составных частей.

9. При количественной оценке качества недопустимо использование дублирующих показателей одного и того же свойства.

10. Оценивается качество только той продукции, которая способна выполнять полезные функции в соответствии с ее назначением.

Показатели качества промышленной продукции подразделяют на комплексные и единичные. Комплексный показатель качества изделия, который является отношением суммарного полезного эффекта от его использования к суммарным расходам на его создание и использование, называют интегральным. Выражение одних показателей качества продукции посредством других воплощают выделением единичных показателей качества продукции.