
- •1.Введение.
- •1.2.Назначение
- •2.Лаборатория (участок) киПиА.
- •2.1.Участок шкафов управления и асу тп и киПиА.
- •Асутп участок установки подготовки нефти и газа (упнг).
- •2.2 Типовое рабочее место специалиста монтаж киПиА.
- •2.3.Оснащение электромонтажного участка киПиА.
- •3.1.Использование счетчика по назначению.
- •3.2.Методы и средства поверки.
- •3.3.Эксплуатация си.
- •3.4.Монтаж внешних связей.
- •4.Монтаж измерительной схемы температуры-датчик, вторичный прибор, регулятор клапан.
- •5.Технологическая схема прямоточных паровых котлов котельной с описанием технологи процесса.
- •6.Перечень сигнализируемых,контролируемых и регулируемых параметров.
- •7. Нормы технологического режима.
- •8.Спецификация киПиА на котельную.
- •9.Техника безопасности при работе с киПиА на производственном участке.
- •10.Охрана труда и промышленная безопасность.
- •11.Защита окружающей среды.
2.3.Оснащение электромонтажного участка киПиА.
Материально-техническое оснащение наладочного участка. Для нормальной организации и производства наладочных работ должны быть выделены помещения, в которых могут храниться измерительные приборы и испытательная аппаратура, размещаться лаборатория для проверки и регулировки электроизмерительных приборов и аппаратуры релейной защиты и автоматики, а также ремонтироваться эти приборы и аппараты, выполняться работа с проектной и отчетной документацией. В зависимости от объема выполняемых электромонтажных работ и, следовательно, объема наладочных работ общая площадь помещений, выделяемых для наладочного участка, должна быть от 85 до 150 м2 из расчета: 15-30 м2 - на помещение для хранения приборов и испытательной аппаратуры; 35-50 м2 - на лабораторию для проверки и регулировки электроизмерительных приборов и аппаратуры и аппаратуры релейной защиты и автоматики, а также под мастерскую для их ремонта; 20-40 м2 - на помещение для работы с проектной и отчетной документацией; 15- 30
м2 - на все вспомогательные помещения (для раздевалки, хранения инструмента, инвентаря и защитных средств по технике безопасности
др.). В помещениях для хранения приборов и испытательной аппаратуры необходимо установить соответствующие стеллажи, шкафы. В помещении для работы с проектной и отчетной документацией должны быть письменные и чертежные столы, специальный стол или откидная панель для работы со схемами и шкафы для хранения документации. В лаборатории для проверки и регулировки измерительных приборов и аппаратуры релейной защиты и автоматики должны быть установлены стенд для проверки измерительных приборов, стенд для проверки и регулировки аппаратуры релейной защиты и автоматики, шкафы и стеллажи для хранения измерительных приборов и реле (проверенных и поступивших на проверку). Мастерская для ремонта измерительных приборов и аппаратуры релейной защиты и автоматики должна быть оснащена: рабочими столами для ремонтного персонала; верстаками с соответствующими слесарным инвентарем и станочным оборудованием (небольшие токарный и сверлильный станки, намоточный станок) и приспособлениями; шкафами и стеллажами. Основой материально-технического оснащения наладочного участка являются необходимые для пусконаладочных работ измерительные приборы и испытательное оборудование, а также некоторый специальный инвентарь, приспособления, индивидуальные инструменты и защитные средства по технике безопасности. Наладочному участку необходимы следующие приборы и испытательное оборудование: -Установка для испытания силового электрооборудования повышенным напряжением постоянного и переменного тока, в частности АИИ-70. -Аппаратура для отыскания места повреждения силовых кабельных линий индукционным и акустическим методом.
-Комплект
приборов для определения степени
увлажненности обмоток электрических
машин и трансформаторов.
-Мост
для измерения диэлектрических потерь
в изоляции в комплекте с трансформатором
напряжения и образцовым
конденсатором.
-Испытатель
вторичной коммутации.
-Нагрузочные
устройства на токи до 600 и до 2000-3000
А.
-Регулируемый
источник постоянного тока напряжением
до 300 В на ток до 100-200 А.
-Аккумуляторная
батарея емкостью 40-60 А-ч на напряжение
6-12 В.
-Лабораторные
автотрансформаторы на 2, 9 и 20 А.
-Нагрузочный
реостат на напряжение 110/220 В и ток 100/50
А (например, конструкции ЦЛЭМ
Мосэнерго).
-Реостаты
ползунковые 50-100, 200-500 и 1000-3000 Ом.
-Мегомметры
на 500, 1000 и 2500 В, в том числе с моторной
или выпрямительной приставкой для
снятия абсорбционных кривых.
-Измеритель
заземлений (например, МС-08).
-Микроомметр
(контактомер) с набором щупов.
-Электронный
осциллограф.
-Электромеханический
осциллограф.
-Приспособление
для снятия виброграмм
выключателей.
-Миллисекундомер.
-Электросекундомеры.
-Лабораторные
измерительные трансформаторы тока до
600 и до 2000 А.
-Переносные
электроизмерительные приборы для
измерения силы тока, напряжения и
мощности постоянного и переменного
тока класса
точности 0,5. -Ампервольтомметры. -Ламповый вольтметр. -Гальванометры. -Электростатические вольтметры на напряжение до 30 кВ. -Искровой вольтметр. -Вольтамперфазоиндикатор. -Фазорегуляторы. -Малогабаритные мосты (например, ММВ). -Мост постоянного тока, одинарный.
-Мост постоянного тока, двойной или одинарный е четырех- зажимной схемой по типу Р316.
-Устройство для проверки простых защит. -Частотомер 45-55 Гц. -Магазин сопротивлений. -Комплект термопар с милливольтметром. -Тахометры. Кроме того, необходимы следующее вспомогательное оборудование, приспособления и инвентарь:
-Телефонные трубки.
-Трансформаторы
безопасности с переносными
светильниками.
-Магниты
для закрепления схем на металлических
панелях.
-Индикаторы
низкого напряжения.
-Указатели
напряжения выше 1000 В.
-Токоизмерительные
клещи для установок напряжением до 1000
В и выше.
-Щупы,
струбцины и другие средства для
подключения проводов от приборов к
испытываемому оборудованию.
-Изолированные
гибкие проводники разной длины с
наконечниками для сборки схем при
измерениях и испытаниях
электрооборудования.
-Кабели
в резиновом шланге с медными
многопроволочными жилами (например,
ШРПС).
-Переносные
складные столы, стулья, платформы.
-Защитные
средства по технике безопасности.
-Наборы
ручного электромонтажного инструмента
с изолированными ручками (плоскогубцы,
отвертки, кусачки, нож и др.).
-Наборы
инструмента для ревизии механической
части реле и приборов (плоскогубцы,
отвертки, плоские и торцовые ключи,
пинцеты, воронило, лупы часовые и
др.).
-Нормальный
фонари (батарейные или
электродинамические).
--Пробники
для контроля целости электрических
цепей, приборов и аппаратов.
-Рубильники
и автоматы.
Наконец, каждый наладочный участок должен быть обеспечен необходимыми для ремонта приборов и аппаратуры релейной защиты и автоматики запасными частями и материалами. По всем видам проверок и испытаний электрооборудования, встречающихся при пусконаладочных испытаниях, должны быть бланки протоколов, инструкций и директивные материалы.
3.Иследовательская часть. «Теплосчетчик-регистратор ВЗЛЕТ ТСР Ex фирмы ВЗЛЕТ»
Описание и работа прибора.
Назначение.
Теплосчетчик-регистратор «ВЗЛЕТ ТСР-М» предназначен для ис
пользования на узлах учета тепловой энергии с целью измерения
параметров
теплоносителя и представления данных
по потребле-
нию тепло- и водоресурсов.
Теплосчетчик соответствует ГОСТ Р 51649-2000, рекоменда-
циям МИ 2412, МИ 2573, МОЗМ R75 и другой нормативной доку-
ментации, регламентирующей требования к приборам учета.
Теплосчетчик-регистратор «ВЗЛЕТ ТСР-М» исполнения ТСР-034
обеспечивает:
-измерение с помощью первичных преобразователей текущих зна-
чений расхода и температуры в трех трубопроводах и определение
текущих и средних за интервал архивирования значений парамет-
ров теплоносителя;
-определение значений тепловой мощности и количества теплоты в
теплосистеме;
-архивирование в энергонезависимой памяти результатов измере-
ний, вычислений и диагностики, а также установочных параметров;
-индикацию измеренных, расчетных, установочных, диагностических
и архивированных параметров;
-вывод измерительной, диагностической, установочной, архивной и
другой информации через последовательный интерфейс RS-232;
-ввод и использование в расчетах договорных значений параметров
теплоносителя;
-возможность программного конфигурирования системы измерений
и расчетов с учетом вида контролируемой теплосистемы и набора
используемых первичных преобразователей расхода и температу-
ры;
-автоматический контроль и индикацию наличия неисправностей
теплосчетчика, отказов первичных преобразователей и нештатных
ситуаций, а также определение, индикацию и запись в архивы вре-
мени наработки и простоя теплосчетчика;
-установку критериев фиксации и видов реакций теплосчетчика на
возможные неисправности или нештатные ситуации (НС);
-защиту архивных и установочных данных от несанкционированного
доступа.
Кроме того, теплосчетчик позволяет:
-задавать разные алгоритмы расчета для отопительного и межото-
пительного сезонов;
-задавать значения давления теплоносителя в трубопроводах и
давление холодной воды; 6
-устанавливать два разных значения температуры холодной воды и
календарные периоды, в течение которых используются в расчетах
эти значения температуры.
Технические характеристики .
Основные технические характеристики теплосчетчика (ТСч) приведены в табл.1.
Таблица
1. Техническая характеристика теплосчетчика
(ТСч).
Наименование параметра
|
Значение параметра |
Прим. |
1.Количество каналов измерения: -расхода -температуры |
до 3 до 3 |
|
2.Диаметр условного прохода трубопровода, мм |
От 10 до 200 |
|
3.Диапазон измерения среднего объемного расхода, метр в кубе в час. |
От 0.01 до 1360 |
|
4.Диапазон измерения температуры, |
От 0 до 180 |
|
5.Диапазон измерения разности температур, |
От1 до 180 |
|
6.Напряжение питания постоянного тока,В |
24 |
|
7.Средняя наработка на отказ,ч |
75000 |
|
8.Средний срок службы, лет |
12 |
|
-возможно измерение и архивирование температуры от минус
50С (например, температуры наружного воздуха) при укомплекто-
вании теплосчетчика соответствующим термопреобразователем
сопротивления «ВЗЛЕТ ТПС».
Теплосчетчик обеспечивает сохранение результатов работы ТСч
за предыдущий период работы в архивах:
-часовом - 1080 записей (глубина архива - до 45 суток);
-суточном - 60 записей (глубина архива - до 2 месяцев);
-месячном - 48 записей (глубина архива - до 4 лет).
Время сохранности архивных, а также установочных данных
при отключении питания (и полном разряде аккумулятора) не ме-
нее 5 лет.
Устойчивость к внешним воздействующим факторам тепловычис-
лителя (ТВ) в рабочем режиме:
-температура окружающего воздуха от 5 до 50С;
-относительная влажность не более 80 % при температуре до 35С,
без конденсации влаги;
-атмосферное давление - 66,0 … 106,7 кПа;
-вибрация в диапазоне 10 ... 55 Гц с амплитудой до 0,35 мм.
Степень защиты ТВ соответствует коду IP54 по ГОСТ 14254.
Устойчивость к внешним воздействующим факторам осталь-
ных составляющих ТСч указана в эксплуатационной документации
(ЭД) на соответствующее изделие. Электропитание тепловычислителя должно осуществляться стабилизированным напряжением постоянного тока значением из диапазона (8-29) В с уровнем пульсаций не более ± 1,0 %.
Питание от сети 220 В 50 Гц может обеспечиваться с помощью
источника
вторичного питания (ИВП), поставляемого
по заказу
(Приложение Е).
Мощность потребления ТВ не более 0,5 ВА, при подзаряде
встроенного аккумулятора после восстановления внешнего пита-
ния не более 3.0 ВА. Длительность полного заряда аккумулятора
составляет не более 4-х часов.
Устройство и работа.
Принцип работы.
Теплосчетчик «ВЗЛЕТ ТСР-М» исполнения ТСР-034, построен-
ный на базе тепловычислителя «ВЗЛЕТ ТСРВ» исполнения ТСРВ-
034, представляет собой единый комплекс, который может выпол-
нять измерение и регистрацию параметров теплоносителя и коли-
чества теплоты в теплосистемах различной конфигурации.
Принцип действия теплосчетчика основан на измерении пер-
вичных параметров теплоносителя (расхода и температуры) с по-
мощью первичных преобразователей, установленных в трубопро-
водах, и обработке результатов измерений с учетом заданных зна-
чений давления в трубопроводах и других параметров в соответст-
вии с выбранным алгоритмом. Структурная схема теплосчетчика
исполнения ТСР-034 приведена на рис.8.
Рисунок 8. Структурная схема теплосчетчика ТСР-034.
ПТ, ПР - преобразователь температуры, расхода;
ПК - персональный компьютер.
Каналы измерения расхода и температуры теплосчетчика со-
стоят из первичного измерительного преобразователя, линии связи
и канала измерения соответствующего параметра в теплосчетчике.
В качестве ПР в составе теплосчетчика могут использоваться
электромагнитные, ультразвуковые, вихревые или основанные на
иных физических принципах преобразователи расхода или расхо-
домеры, имеющие импульсный выход.
В качестве ПТ могут использоваться термопреобразователи
сопротивления платиновые с различными значениями номиналь-
ной статической характеристики (НСХ), подключаемые к тепло-
счетчику по 4-проводной схеме. Для каналов измерения темпера-
туры, входящих в одну теплосистему, должен использоваться ком-
плект преобразователей температуры, имеющий нормируемую по-
грешность измерения разности температур.
Внешние связи теплосчетчика осуществляются по интерфейсу
RS-232, подключение к которому выполняется через разъем на
корпусе ТВ.
Двустрочный жидкокристаллический индикатор (ЖКИ) обеспе-
чивает вывод алфавитно-цифровой информации. Разрядность ин-
дикации параметров на дисплее теплосчетчика приведена в При-
ложении Б.
Организация измерений и расчетов.
Система измерений и расчетов теплосчетчика является многоуров-
невой и настраивается в соответствии со схемой узла учета, т.е. в
соответствии с распределением преобразователей расхода и тем-
пературы по трубопроводам контролируемой теплосистемы.
Структура основных измерений и расчетов приведена на рис.9.
Рисунок 9. Структура системы измерений и расчетов.
Измерение первичных параметров теплоносителя (расхода объем-
ного Q и температуры t) выполняется с помощью преобразовате-
лей ПР1 (2, 3) и ПТ1 (2, 3), установленных в контролируемых тру-
бопроводах. Для измерения первичных параметров теплоносителя
необходимо установить параметры функционирования каналов из-
мерения объемного расхода и температуры теплосчетчика.
Цифровые индексы 1, 2 и 3 преобразователей расхода и тем-
пературы, измеряемых и вычисляемых параметров теплоносителя
обозначают их соответствие контролируемому трубопроводу (вет-
ви теплосистемы). Это соответствие должно соблюдаться при под-
ключении преобразователей расхода и температуры к входам ТВ.
Для вычисления вторичных параметров теплоносителя (объема V,
массы m, плотности и др.) используются преобразованные зна-
чения расхода и температуры - значения, определяемые с учетом
возникших нештатных ситуаций в контролируемой теплосистеме, а
также отказов ПР и ПТ, для чего в тепловычислителе задаются ус-
ловия (критерии) НС и реакции ТСч на их возникновение. При от-
сутствии отказов и НС преобразованное значение равно измерен-
ному.
Для расчета вторичных параметров необходимо также ввести в
тепловычислитель договорные значения расхода Gдогов (Qдо-
гов), температуры tдогов и давления Р в контролируемых трубо-
проводах.
Преобразованное значение температуры теплоносителя в тру-
бопроводе 1 t1преоб программно может быть назначено для вы-
числения вторичных параметров теплоносителя в трубопроводах 2
и 3, а преобразованное значение температуры теплоносителя в
трубопроводе 2 t2преоб - в трубопроводе 3.
При необходимости вводятся договорные значения давления Рхв и
температуры tхв для источника холодной воды. Для температуры
холодной воды могут быть установлены два разных значения
t хв зима и t хв лето, а также задан календарный период, в тече-
ние которого используется в расчетах значение t хв лето.
Примечание. При отсутствии прямого измерения температуры
холодной
воды на источнике значение тепловой
энергии в открытой теплосистеме,
определенное теплосчетчиком с
использованием энтальпии
холодной
подпиточной воды, может быть cкорректировано
в соответствии с утвержденной установленным
образом методикой, в том числе, в
соответствии
с ГОСТ Р 8.592-2002.