
- •1.Введение.
- •1.2.Назначение
- •2.Лаборатория (участок) киПиА.
- •2.1.Участок шкафов управления и асу тп и киПиА.
- •Асутп участок установки подготовки нефти и газа (упнг).
- •2.2 Типовое рабочее место специалиста монтаж киПиА.
- •2.3.Оснащение электромонтажного участка киПиА.
- •3.1.Использование счетчика по назначению.
- •3.2.Методы и средства поверки.
- •3.3.Эксплуатация си.
- •3.4.Монтаж внешних связей.
- •4.Монтаж измерительной схемы температуры-датчик, вторичный прибор, регулятор клапан.
- •5.Технологическая схема прямоточных паровых котлов котельной с описанием технологи процесса.
- •6.Перечень сигнализируемых,контролируемых и регулируемых параметров.
- •7. Нормы технологического режима.
- •8.Спецификация киПиА на котельную.
- •9.Техника безопасности при работе с киПиА на производственном участке.
- •10.Охрана труда и промышленная безопасность.
- •11.Защита окружающей среды.
2.Лаборатория (участок) киПиА.
Лаборатория КИПиА предназначена для проведения поверки различных измерительных преобразователей в автоматическом режиме, воспроизведения сигналов активного сопротивление постоянному току, плавного изменения воспроизводимых электрических сигналов.
Работа в лаборатории способствует формированию навыков исследовательско-экспериментальной работы.
Быстрота и легкость работы с приборами лаборатории делает их незаменимыми не только для поверки, но и для оперативной диагностики и контроля оборудования КИПиА.
Лабораторные модули позволяют изучить параметры систем и
регулирование частоты вращения двигателей, регулирование двигателей по току и по моменту, регулирование напряжения, работу систем с сервоуправлением и позиционированием.
Автономные модули позволяют проводить эксперименты и решать технические задачи по управлению и регулированию различных систем, в том числе с применением ультразвуковых, волоконно-оптических, аналоговых датчиков
2.1.Участок шкафов управления и асу тп и киПиА.
Одним
из направлений деятельности компании
является сборка шкафов управления,
поставка оборудования и приборов для
автоматизации и диспетчеризации
сложноорганизованных технологических
систем.
ООО "НПП НефтеГазИнжиниринг" производит сборку электротехнических шкафов управления любой сложности.
АСУТП кустов скважин (кустовая телемеханика) система автоматизации, предназначенная для передачи информации, необходимой при дистанционном контроле и управлении распределенными и удаленными объектами (кустами скважин).
-автоматический анализ, сбор и передача в вышестоящую систему управления информации о состоянии технологического процесса, оборудования, аварийных событиях и результате;
-визуализация технологического процесса и результатов процессов; -противоаварийная защита, диагностика работы, своевременная передача информации оператору об аварийных событиях; -автоматизированное управление технологическим процессом на всех уровнях; -формирование отчетов и графиков по запросу, генерирование
сводок.
Предлагаемая система обеспечивает: -адаптацию системы к кустам скважин любой сложности;
-возможность использования различных типов связи для передачи данных, с использованием современных технологий, таких как оптоволокно, радиосвязь, каналы сотовой и спутниковой связи и т.д.;
-сокращение расходов на эксплуатационное и сервисное обслуживание, уменьшение количества персонала;
-высокую надежность и помехоустойчивость, обеспеченную современными технологиями, постоянный автоматический мониторинг состояния оборудования и процессов;
-автоматическую регистрацию аварийных событий в технологическом процессе, указание причин и место происшествий; -оптимальное соотношение цена/качество + возможности.
Асутп участок установки подготовки нефти и газа (упнг).
НАЗНАЧЕНИЕ.
АСУТП УПНГ предназначена для автоматизации
управления технологическими процессами,
для
организации
оперативного информационного контроля
(мониторинга) технологического режима
работы аппаратов и установок УПНГ,
увеличения
эффективности
технологических процессов УПНГ.
Рисунок 7. Шкаф АСУ ТП.
-автоматический оперативный контроль и сбор информации о технологическом процессе;
-автоматическое измерение, предоставление оператору и регистрация значений технологических параметров и событий на объекте;
-визуализация технологического процесса, событий; -противоаварийная защита и сигнализация аварийных событий; -формирование отчетов и графиков по запросу, генерирование сводок и отчетов; -диагностика состояния и работы технических средств системы.