
- •Содержание
- •Раздел 1. Теоретические основы надежности
- •Понятия и определения надежности
- •Показатели надежности
- •Показатели безотказности.
- •Показатели долговечности.
- •Коэффициент технического использования является безразмерной величиной
- •Экономические аспекты надежности
- •Экономические показатели надежности
- •Отказ. Классификация отказов. Параметр потока отказов
- •1) По причинам возникновения:
- •Энергетическая концепция возникновения отказа
- •Случайные величины. Законы распределения, применяемые в теории надежности
- •Определение показателей надежности по эмпирическим данным
- •Интенсивность отказов определяется как:
- •Выбор закона распределения
- •Параметры статистического распределения.
- •Надежность сложных систем. Сложная система и ее характеристики
- •Структурный анализ систем технологического оборудования
- •1) Надежность системы с последовательно включенными элементами всегда будет ниже надежности самого ненадежного элемента системы:
- •2) Чем сложнее система (чем больше элементов в системе) с последовательным соединением элементов, тем ниже ее надежность; при усложнении системы ее надежность будет падать.
- •1) Надежность системы с параллельно включенными элементами будет выше, чем надежность отдельного элемента;
- •2) Надежность системы увеличивается с увеличением числа элементов.
- •Методы расчета надежности сложных технических систем
- •Методика определения надежности сложных систем с помощью минимальных путей и минимальных сечений на примере системы «2 из 3»
- •Резервирование. Методы, способы и типы резервирования
- •Задачи выбора оптимального числа резервных элементов в системе в случае нагруженного резерва
- •Расчет надёжности в случае ненагруженного резерва
- •Классификация машин и аппаратов по надежности
- •Работоспособность: анализ области работоспособности
- •Источники информации по надежности
- •Испытания на надежность: объекты, виды и методы испытаний
- •Раздел 2. Физические основы надежности
- •Старение и износ
- •Модель старения. Законы старения. Законы превращения
- •Процессы старения, протекающие при контакте поверхностей
- •Область существования процесса старения
- •Классификация процессов старения
- •Износ материалов: природа и классификация
- •Классификация видов изнашивания по видам
- •Классификация процессов изнашивания по скорости разрушения
- •Раздел 3. Эксплуатационная надежность
- •Методика определения остаточного ресурса при малоцикловых нагрузках
- •Методика определения остаточного ресурса химического оборудования по критерию коррозионной стойкости
- •2.1. Определение минимального числа точек поверхности для измерений
- •2.1.А. Достоверность расчета надежности
- •2.1.Б. Оценка однородности выборки
- •2.2. Определение параметров распределения глубин разрушения
- •2.3. Определение максимальной глубины разрушения
- •3.1. Расчет ресурса Тр в частном случае при постоянной скорости разрушения с
- •3.2. Расчет минимального установленного ресурса
- •3.3. Расчет остаточного установленного ресурса
Классификация машин и аппаратов по надежности
Классификация машин и аппаратов по надежности может производится по двум свойствам: безотказности и долговечности.
Безотказность определяется работой наиболее ответственных узлов и систем (таблица 7.1), так как в любой машине есть узлы, выход из строя которых не приводит к недопустимым последствиям. Например, во время эксплуатации…
Таблица 7.1 - Классификация машин и аппаратов по последствиям отказа (по безотказности)
Последствия отказа |
Допустимая вероятность безотказной работы |
Тип машины |
|
Катастрофические |
Авария Катастрофа Невыполнение ответственного задания |
Р (t)
|
Подъемно-транспортные машины Машины химического производства |
Экономический ущерб |
Повышенные простои в ремонте Работа на пониженных режимах Работа с ухудшенными параметрами |
Значительный ущерб Р (t) 0,99 |
Технологическое оборудование |
Незначительный ущерб P(t) 0,90 |
|||
Без последствий (затраты на ремонт в пределах нормы) |
P(t) < 0,90 |
Отдельные узлы и элементы машин |
При классификации машин и аппаратов по долговечности (таблица 7.2) указываются в первую очередь причины, приводящие к необходимости направлять машину в ремонт.
Именно потеря основных показателей качества машины определяет как ее ресурс до капитального ремонта, так и затраты времени и средств, необходимых для восстановления работоспособности машины.
Таблица 7.2 - Классификация машин и аппаратов по долговечности
Категория машины |
Назначение |
Тип машины |
Основные параметры, определяющие работоспособность машины |
Технологические |
Изменение формы и свойств объекта труда |
Станки, прессы, сварочные машины |
Качество продукции, производительность |
Химико-технологические |
Получение новых материалов |
Машины химических отраслей промышленности |
Качество продукции, производительность, безопасность |
Транспортные |
Перемещение объекта |
Автомобили, железнодорожный и водный транспорт, подъемно-транспортные машины |
Скорость, безопасность, грузоподъемность |
Энергетические |
Преобразование одного вида энергии в другой |
Электродвигатели, двигатели внутреннего сгорания, реактивные двигатели, турбины |
КПД, мощность |
Контрольно-измерительные |
Контроль параметров объекта |
Измерительные приборы и машины, испытательные машины |
Точность измерений |
Счетно-решающие |
Решение математических задач |
Электронно-вычислительные цифровые и аналоговые машины |
Правильность решений |
Восстановление основных характеристик машины требует существенных ремонтных затрат, поскольку обеспечиваются работоспособностью многих узлов, величина которых является критерием для назначения ресурса до планового ремонта.