
- •Содержание
- •Раздел 1. Теоретические основы надежности
- •Понятия и определения надежности
- •Показатели надежности
- •Показатели безотказности.
- •Показатели долговечности.
- •Коэффициент технического использования является безразмерной величиной
- •Экономические аспекты надежности
- •Экономические показатели надежности
- •Отказ. Классификация отказов. Параметр потока отказов
- •1) По причинам возникновения:
- •Энергетическая концепция возникновения отказа
- •Случайные величины. Законы распределения, применяемые в теории надежности
- •Определение показателей надежности по эмпирическим данным
- •Интенсивность отказов определяется как:
- •Выбор закона распределения
- •Параметры статистического распределения.
- •Надежность сложных систем. Сложная система и ее характеристики
- •Структурный анализ систем технологического оборудования
- •1) Надежность системы с последовательно включенными элементами всегда будет ниже надежности самого ненадежного элемента системы:
- •2) Чем сложнее система (чем больше элементов в системе) с последовательным соединением элементов, тем ниже ее надежность; при усложнении системы ее надежность будет падать.
- •1) Надежность системы с параллельно включенными элементами будет выше, чем надежность отдельного элемента;
- •2) Надежность системы увеличивается с увеличением числа элементов.
- •Методы расчета надежности сложных технических систем
- •Методика определения надежности сложных систем с помощью минимальных путей и минимальных сечений на примере системы «2 из 3»
- •Резервирование. Методы, способы и типы резервирования
- •Задачи выбора оптимального числа резервных элементов в системе в случае нагруженного резерва
- •Расчет надёжности в случае ненагруженного резерва
- •Классификация машин и аппаратов по надежности
- •Работоспособность: анализ области работоспособности
- •Источники информации по надежности
- •Испытания на надежность: объекты, виды и методы испытаний
- •Раздел 2. Физические основы надежности
- •Старение и износ
- •Модель старения. Законы старения. Законы превращения
- •Процессы старения, протекающие при контакте поверхностей
- •Область существования процесса старения
- •Классификация процессов старения
- •Износ материалов: природа и классификация
- •Классификация видов изнашивания по видам
- •Классификация процессов изнашивания по скорости разрушения
- •Раздел 3. Эксплуатационная надежность
- •Методика определения остаточного ресурса при малоцикловых нагрузках
- •Методика определения остаточного ресурса химического оборудования по критерию коррозионной стойкости
- •2.1. Определение минимального числа точек поверхности для измерений
- •2.1.А. Достоверность расчета надежности
- •2.1.Б. Оценка однородности выборки
- •2.2. Определение параметров распределения глубин разрушения
- •2.3. Определение максимальной глубины разрушения
- •3.1. Расчет ресурса Тр в частном случае при постоянной скорости разрушения с
- •3.2. Расчет минимального установленного ресурса
- •3.3. Расчет остаточного установленного ресурса
1) Надежность системы с параллельно включенными элементами будет выше, чем надежность отдельного элемента;
2) Надежность системы увеличивается с увеличением числа элементов.
Следовательно, пользуясь таким свойством, можно из малонадежных элементов создать достаточно надежные системы.
Метод очень часто используется в технике, а также характерен для животного мира, где в процессе эволюции выжили, как более надежные, более совершенные, те существа, у которых отдельные важные элементы организма резервированы, дублированы. Это глаза, легкие, уши и т.д.
Если система состоит из n элементов с одинаковой надежностью каждого элемента, то:
Рс(t) = 1 - [1 – P1(t)]n. (4.11)
Комбинированное соединение
Система с комбинированным соединением элементов – это система, у которой часть элементов включены последовательно, а часть параллельно.
В химической промышленности и родственных отраслях в большинстве случаев встречаются устройства, машины, аппараты и технологические схемы именно с комбинированным соединением элементов в смысле надежности.
Для определения показателя надежности всей системы существует следующая методика.
Методика расчета показателя надежности системы с комбинированным соединением элементов
Этап 1. Составить структурную схему надежности данного производства (или отдельной установки) на основе чертежа технологической схемы.
Чтобы составить подобную структурную схему, надо при анализе структурных элементов задавать себе каждый раз вопрос: что будет, если данный элемент откажет?
Если откажет вся система, значит, данный элемент в смысле надежности включен последовательно, а если отказа системы не последует, то, значит, этот элемент включен параллельно.
Рисунок 4.10 - Структурная схема надежности системы
с комбинированных соединением элементов
Этап 2. Составить расчетное выражение надежности на основе структурной схемы надежности системы
Рс = P1·P2·[1–(1–P3)·(1–P4)]·P5·P6·[1–(1–P7·P8)·(1–P9·P10)]·P11·[1–(1–P12·P13)·(1–P14)]. (4.12)
Поскольку, вероятности безотказной работы можно оценить через показатели интенсивностей отказов
Р(t) = e-·t, - (4.13)
а они, как правило, для каждого элемента системы известны, то получим выражение типа:
Рс = e-(1+2+5+6+11)·t · [1–(1–e-3·t)2]·[1–(1–e-(7+8)·t)2] ·
· [1–(1– e-(12+13)·t)·(1–e-14·t)], (4.14)
В формуле (4.14)
3 = 4;
7 = 9; (4.15)
8 = 10,-
что объясняется тем, что оборудование, например, насосы, из одной партии выпущены одним заводом, в одно и то же время.
Этап 3. Разбить расчетное выражение надежности на блоки
R1 = e-(1+2+5+6+11)·t;
R2 = 1–(1–e-3·t)2; (4.16)
R3 = 1–(1–e-(7+8)·t)2;
R4 = 1–(1– e-(12+13)·t)·(1–e-14·t).
Тогда формула (4.14) запишется как
Рс = R1 · R2 · R3 · R4. (4.17)
Этап 4. Рассчитать показатели надежности системы по блокам
Результаты расчетов заносятся в таблицу 4.1.
Таблица 4.1 - Результаты расчетов по блокам
t, ч |
R1 |
R2 |
R3 |
R4 |
Рс |
200 |
|
|
|
|
|
400 |
|
|
|
|
|
600 |
|
|
|
|
|
800 |
|
|
|
|
|
Этап 5. Построить кривую изменения показателя надежности системы во времени
Изменение показателя надежности данной конкретной сложной технологической системы показано на рисунке 7.11.
Рисунок 4.11 - Зависимость Pc(t) от времени
С использованием рисунка 7.11 возможно решение следующих задач:
1) Определение показателя надежности системы P(tx) после непрерывного функционирования в течение заданного числа часов tx;
2) Определение вероятности отказа F(tx) = 1 - P(tx).
3). Определение ресурса функционирования сложной системы при условии, что показатель надежности системы к концу этого срока не должен быть ниже заданного допустимого уровня Рmin доп.
На рисунке 4.11 показан ход определения ресурса tp по заданному минимально допустимому уровню Pmin доп.
Этап 6. Анализ результатов расчетов по блокам
На основе данных таблицы 4.1 делается вывод о слабых блоках в этой технологической схеме в смысле надежности.
Этап 7. Принятие решения о повышении надежности системы
Для повышения надежности всей системы надо позаботиться об улучшении надежности слабого блока. Повысить надежность системы можно за счет установки более надежных единиц оборудования либо за счет увеличения резерва.
Оценить эффективность предложенных мероприятий по повышению надежности можно с помощью коэффициента модернизации - отношения надежности модернизированной схемы к надежности этой схемы до модернизации:
,
(4.18)
где Рс м - надежность модернизированной системы;
Рс - надежность системы до модернизации.
При Км > 1 модернизация системы приводит к повышению надежности, то есть эффективна.
Лекция 5. Методы расчета надежности сложных технических систем