12. Спеціалізація виробництва та стратегія постачання: інтеграція авс – аналізу та xyz – аналізу.

Вибір матеріалів, частин і вузлів для власного виробництва чи зовнішнього постачання як об’єкт логістичних рішень є ключовим елементом в системі логістичного планування та управління товарорухом і стратегічним рішенням. Чим більш комплексний і складніший продукт, тим більше постає перед виробником запитань:

• чи можуть бути виготовлені на власних потужностях всі частини і чи доцільно це;

• які господарські наслідки має значне власне виробництво, тобто складна система розподілу праці;

• чи може підприємство з глибокою спеціалізацією істотно впливати якість кінцевого виробу;

Перший етап оптимізації має на меті:

• принциповий поділ матеріалів, частин та вузлів на дві групи: власного і стороннього виробництва, зокрема постачання на вимогу;

• збалансування використання виробничих потужностей.

Блок формування асортименту матеріалів, частин і вузлів містить їх перелік, обсяг за кількістю та вартістю і групові оцінки сталості їх споживання. Вартісні оцінки лежать в основі АВС-аналізу, а групові оцінки точності прогнозу – в основі XYZ-аналізу. Суть другого блока (АВС-аналізу) така: необхідний асортимент матеріалів, частин і вузлів за придбаний період таблично розміщується у послідовності зменшення вартісних оцінок, що дає можливість в наступній графі розрахувати підсумкові вартісні оцінки та їх процентне значення. Група А через велику вартість значно впливає на витрати капіталу в постачанні, складуванні, тобто і на кінцеві витрати капіталу. Група В займає проміжне становище. Традиційно результати АВС-аналізу графічно показують у вигляді спадної стовпчикової діаграми (крива концентрації Лоренса).

Основа XYZ-аналізу складає асортиментна структура споживання за чинником точності прогнозу споживання. Група Х означає стабільне споживання, несталість випадкова, тижнева передбачуваність споживання частин, вузлів становить понад 95%. Група Y – споживання частин, вузлів характеризується несталістю, тижнева передбачуваність споживання не менше ніж 70%. Група Z – стохастичне споживання, несталість споживання сягає менше ніж 70%. Отримані результати інтегрованого використання АВС- та XYZ-аналізу дають змогу зробити такі висновки: 1) частин із високою і близькою до високої точності прогнозу споживання можуть виготовляти сторонні організації, оскільки постачальник може їх виробити з меншими витратами, ніж кінцевий виробник; 2) через порівняно високу вартість частин групи А і В придатні для just-in-time (jit) постачання (постачання точно в час), оскільки сприяють пониженню розміру авансованого капіталу в постачанні, транспорті, складуванні. Результати АВС- та XYZ-аналізу у поєднанні із предметним розв’язанням конкретної задачі можуть скласти базовий варіант оптимального рівня спеціалізації, а, отже, і базу стратегії постачання.

12. Вибір постачальників матеріальних ресурсів на промисловому ринку.

Традиційне вирішення проблеми вибору постачальника полягає у виборі джерела постачання, яким зазвичай може бути виробник або посередник, що функціонує в дистрибуційній мережі з обслуговування виробника.

Комплексна оцінка джерел постачання орієнтує на деталізацію типових критеріїв оцінки:

• ціна: рівень ціни відносно конкурентів, умови оплати;

• якість: рівень якості, довговічність;

• умови доставки: тривалість поставки, обмеження щодо поставки;

• додаткові послуги: власне транспортування, утримання запасів.

При виборі перспективного постачальника потрібно керуватися вимогами змін в стратегії постачання у напрямку єдиного джерела (Global Sourcing). Це означає, що придатність постачальника визначатиметься не тільки ціновими чинниками, а й також довгостроковістю постачання, перспективністю стосовно гарантії кількісного і якісного розвитку частин і вузлів, їх наступної переробки та утилізації.

Розглянемо прийняття логістичного рішення на наступному прикладі:

1. Необхідно вибрати один із можливих постачальників А, В, С. За допомогою якісного аналізу формуємо систему можливих критеріїв оцінки кожного постачальника. Система критеріїв оцінки стратегії постачання повинна всебічно характеризувати ринок постачальників, конкретніше:

• які технологічні зміни відбуваються в оточенні;

• хто є лідером на ринку;

• який постачальник має вагомі переваги над конкурентами.

2. Подальше застосування цих критеріїв з метою формування безконфліктної системи незалежних критеріїв вимагає їх випробування на логічну свободу від суперечностей та відносну незалежність.

3. Оцінку важливості кожного критерію може здійснити група експертів, формуючи напівматрицю. Отримана кількість переваг для кожного критерію нормалізується , що і визначає вагу кожного з них.

Оцінку кожного за вибраними критеріями здійснимо експертним методом. Експерти можуть оцінювати за трьома варіантами:

- однозначна (очікувана ) оцінка;

- максимальна (оптимістична) та мінімальна (песимістична) оцінки та її очікуване значення, розраховане за формулою:

Коч = (3Кмін + 2Кмах)/5;

- максимальна (оптимістична), найвірогідніша та мінімальна оцінки та її очікуване значення, розраховане за формулою:

Коч = (Кмін + 4Кнв + 2Кмах)/6

Оригінальна оцінка повномасштабних характеристик постачальника в бальній дискретній шкалі (низька оцінка — 1 бал, середня оцінка — 5 балів, вмсока оцінка — 10 балів), узагальнення якої може бути аналітичним як сума балів або ж графічним у вигляді побудови логістичного профілю постачальника.

Стратегічне розуміння вибору постачальник значно розширює умови субституції. Таке розширення унаочнене трьома чинниками:

• розширення альтернативних джерел за рахунок зарубіжних постачальників;

• логістичний outsourсing;

• інтеграція постачальників аж до утворення системного постачальника.

Чинниками contra щодо використання зарубіжних постачальників можна вважати погану поінформованість, тривалий час реалізації замовлення, ризики в розрахунках та політичні ризики, трансакційні витрати, процедури задоволення рекламацій, мову. Термін промислова зрілість передбачає цілковите вирівнювання якості і функціональності виробів. Одним із перспективних напрямів досягнення промислової зрілості на противагу вертикальній інтеграції, вважають концепцію outsourсing, що забезпечує можливість стабільного покращання якості продукту через використання know-gow зовнішніх надавачів та ефекту довготривалої співпраці. Дану концепцію розглядають як інструмент раціоналізації в таких аспектах pro:

• може концентруватися на своїй принциповій діяльності;

• покращує фінансову плинність та баланс;

• може зменшити ризик діяльності, пов’язаної з розвитком нових ринків;

• може легше впоратися із сезонними змінами.

Певні ризики, що породжує концепція outsoursing:

• втрата контролю над цілими ланками ланцюга вартості, повна залежність від партнера;

• втрата місця на ринку – через втрату довіри до марки;

• опір всередині організації;

• ускладнене управління.