
- •Лекция № 2. Расчет и конструирование печей.
- •Лекция № 3. Общие принципы конструирования печей: тепловая работа печей.
- •3. Теплообмен между внутренней поверхностью кладки и окружающей атмосферой
- •Лекция № 4. Общие принципы конструирования печей: производительность и размеры печей.
- •Лекция № 5. Общие принципы конструирования печей: тепловой баланс печи и определение расхода топлива.
- •А. Приход тепла
- •Б. Расход тепла
- •Лекция № 6. Оборудование и элементы печей: топливосжигающие устройства.
- •Газовые горелки
- •Мазутные форсунки
- •Сжигание топлива в виде пыли
- •Сжигание кускового топлива
- •Топки с механической подачей топлива
- •Лекция № 7. Оборудование и элементы печей: теплообменники.
- •Конструкции рекуператоров
- •2. Регенераторы
- •Лекция № 8. Оборудование и элементы печей: вспомогательное оборудование.
- •2. Испарительное охлаждение
- •3. Кладка и фундаменты
- •Лекция № 9. Расчет и конструирование выпарной установки.
- •Лекция № 10. Расчет и конструирование ректификационной установки.
- •Лекция № 11. Расчет и конструирование экстракционной установки.
- •2) Растворение и экстракция в системах "твердое тело - жидкость"
- •Лекция № 12. Расчет и конструирование абсорбционной установки.
- •Лекция № 13. Расчет и конструирование адсорбционной установки.
- •Лекция № 14. Расчет и конструирование сушильной установки.
- •Лекция № 15. Расчет и конструирование теплообменных аппаратов.
Лекция № 6. Оборудование и элементы печей: топливосжигающие устройства.
В большинстве металлургических печей необходим направленный теплообмен, который организуется благодаря сжиганию топлива непосредственно в рабочем пространстве печи. При этом теплоотдача на поверхность нагрева происходит одновременно с горением топлива, иначе говоря, процессы сжигания и теплоотдачи совмещаются вследствие переноса в той или иной мере горения в рабочее пространство печи.
Роль топливосжигающих устройств заключается не только в обеспечении полного сжигания топлива в пределах рабочего пространства, но и в обеспечении наивысшего уровня теплоотдачи, что достигается наилучшим образом, когда в топливосжигающем устройстве организуется устойчивый высокотемпературный факел.
Хорошо организованный факел горящего топлива характеризуется высокой радиацией, в несколько раз превышающей радиацию продуктов сгорания той же температуры.
На основе изучения закономерностей процесса горения (в частности, факельного) можно найти средства, позволяющие так организовать процесс горения, чтобы он соответствовал предъявляемым к нему требованиям.
Начнем это изучение с газового топлива, самого простого по своей структуре.
ГОРЕНИЕ, ВЗРЫВ И ДЕТОНАЦИЯ В ГАЗОВЫХ СМЕСЯХ
Горение сможет развиваться только тогда, когда молекулы газа войдут в тесное соприкосновение с молекулами кислорода воздуха, т. е. когда произойдет их смешение (физический процесс), а затем те и другие молекулы получат необходимую энергию для преодоления «химического барьера» и возможности осуществления акта химического соединения. Иначе говоря, смесь газа и воздуха должна нагреться до температуры воспламенения.
Эти процессы организуются в технике последовательно (в так называемых беспламенных горелках) и одновременно (в пламенных горелках).
Где бы ни сжигался газ - в печах, котлах или двигателях внутреннего сгорания - бывает опасность перехода горения во взрыв с теми или иными разрушительными последствиями.
Различают взрыв и, как его разновидность, детонацию. Когда говорят о взрыве, имеют в виду закрытый объем, наполненный взрывчатой смесью. Под детонацией же подразумевают взрывной характер распространения пламени в открытых сосудах, например, в трубах, т. е. в условиях постоянного атмосферного давления. В этом случае всегда возникает взрывная волна, распространяющаяся со сверхзвуковой скоростью.
В цилиндрах двигателей внутреннего сгорания взрывной характер горения называют тоже детонацией. В этом случае пламя от запала свечи распространяется со скоростью до 1500 м/сек вместо 5-10 м/сек при нормальном режиме горения.
Взрыв и детонация возникают не всегда, а только при определенных условиях, а именно при наличии:
1) Хорошо перемешанной газовоздушной смеси определенного состава;
2) Запала;
3) Достаточно большого объема, заполненного газовоздушной смесью;
4) Определенного состава газа, поскольку не все газы одинаково способны к детонации; наиболее опасным в этом отношении является водород.
Закрытый объем, где, следовательно, возможно значительное повышение давления, особенно благоприятствует переходу горения во взрыв; в очень малых объемах, например в трубках малого диаметра, детонация вообще невозможна; метан, например, не дает детонации в трубках диаметром 3,5 мм и меньше.
Объясняется это тем, что реакция при взрыве носит цепной характер, а цепи на холодных стенках трубок или сосудов обрываются и к тому же прогрев смеси до температуры воспламенения в узких проходах при холодных стенках очень затруднен.
Когда не обеспечена совокупность всех вышеупомянутых условий, то происходит нормальное горение, которым и пользуются в технике. Детонация не возникает, например, при истечении газовоздушной смеси с достаточной скоростью из холодной трубки. Подожженная смесь спокойно горит в очень тонком слое коротким пламенем, образуя на конце трубки при ламинарном движении горящий конус. В этом случае вычисляют так называемую нормальную скорость распространения пламени. Ее среднее значение определяют как частное от деления количества истекающего газа V (м3/сек) на поверхность горящего конуса F (м2):
w = V/F м/сек (11)
В турбулентном потоке скорости распространения пламени могут быть значительно больше благодаря автотурбулизации фронта пламени. Поэтому скорости истечения смеси в промышленных горелках берут более 10 м/сек, чтобы возможность хлопка и проскока пламени внутрь горелки была бы исключена.