67. Для виробництва скловолокна

Виробництво скляного волокна основано на здатності розм’якшеної скломаси витягуватися в тонкі нитки. Скловолокно ділиться на безперервне, яке складається із ниток великої довжини, і штапельне – із ниток довжиною до 50см. По товщині ниток, мкм, розрізняють ультра тонке волокно-1; супертонке-1-2; тонке 3-10; потовщине 11-20; грубе-більше 20. крім того, волокно ділиться на текстильне товщиною 3-11мкм, для армування пластиків 5-20мкм і для спеціальних виробів 9-100мкм.

Для виробки безперервного волокна використовують малолужні склади, які містять менше 1% Na₂O, які дають волокну високої міцності, а також володіють температурною і хімічною стійкістю.

Безперервне скловолокно виробляється звичайно фільєрним способом. Спочатку в ванній печі вариться скломаса заданого складу, із якої на автоматичній установці АСШ виробляються кульки. Кульки плавляться в електропечі, в дні якої є отвори-фільєри-діаметром до 1-2мм. Скломаса, яка витікає тонкими струйками із фільєр намотується на барабан, що обертається з великою швидкістю.перед барабаном волокна замаслюються парафіновою емульсією і збираються в нитку, яка намотується на барабан.

Із ниток на текстильних машинах виготовляються склотканини. Безперервне волокно використовується також для виготовлення склопластиків і гідроізоляції.

Штапельне волокно діаметром 10-13мкм виготовляється способом вертикального роздуву паром (ВРП).

68. Для виробництва поштучних скляних виробів

Основні способи формування скла: пресування, видування, пресовидування, витягування та прокатка. Крім цих способів формування існують ще способи: відливки, який застосовується для отримання оптичного скла, полірування-для отримання спец стекол, а також роздуву струй скла-для виробництва скловолокна.

Пресування

Основними формуючими елементами, загальними для пресових механізмів всих типів, є: металічна форма, яка утворює зовнішню поверхню виробу; пуансон (керн), який формує внутрішню поверхню виробу; формове (пресове) кільце, яке оформляє край (кромку) виробу.

В форму 1, яка має підємне дно, загружають порцію гарячої скломаси 3. пуансон 4 з формовим кільцем 5 знаходиться в крайньому верхньому положенні. На початку формування пуансон опускається, формове кільце входить в кільцевий проміжок між внутрішніми стінками форми і пуансоном. Зустрічаючи на шляху в’язку скломасу, пуансон даве на неї, заставляючи вижиматися вгору і розприділятися в просторі між робочими поверхнями форми, пуансона і кільця. Простір між формою, пуансоном і кільцем точно відповідає контурам готового виробу. Потім виріб виштовхується вгору підємом його на деяку висоту (50-60мм) і видаляється із форми вручну за допомогою щипців або автоматично за допомогою відставлювача виробу.

Необхідне пресуюче зусилля залежить від розмірів і форми виробу і буде тим більше, чим більше діаметр і висота виробу і тонші його стінки.

Переваги: простота та дешевизна, велика продуктивність, тобто виготовлення виробів різного призначення.

Недоліки: прості по формі вироби, товстостінні, неглибокі.

Видування

Основні операції при видуванні полих виробів:

1) набір скломаси на кінець трубки-самодувки, попередньо нагрітої до температури прилипання;

2) закатка набраної порції скла на металічній плиті або інших спеціальних устаткуваннях і видування баночки. Баночка має вирішальне значення для якості виробу. Однобока баночка викликає нерівномірність товщини стінок, а набрана на баночку бульбашка і продута баночка передають свій брак виробам;

3) набір на баночку необхідного для виробітку виробу кількості скломаси і роздування так званої пульки, яка наближується по конфігурації до кінцевого виробу. Ця операція дуже важлива.

4) кінцеве видування виробу до заданих конфігурацій та розмірів.

Переваги: виготовлення виробів різної форми та любої товщини, простота скло видувної трубки.

Недоліки: весь процес залежить від майстра-видувальщика.