
- •1 Технико-экономическое сравнение существующих способов производства
- •1.1 Способы приготовления пшеничного теста
- •1.1.1.1 Приготовление пшеничного теста на густой опаре
- •1.1.1.2 Приготовление пшеничного теста на жидкой опаре
- •1.1.2 Приготовление пшеничного теста на жидкой дисперсной фазе и
- •1.1.3 Приготовление пшеничного теста на заквасках
- •1.1.4 Однофазный способ приготовления пшеничного теста
- •1.2 Способы приготовления ржаного теста
- •1.2.2 Приготовление ржаного теста на густой закваске
- •1.3 Сравнение различных методов теста
- •1.3.1. Сравнение способов приготовления пшеничного теста
- •1.3.2 Сравнение способов приготовления ржаного теста
- •2 Технологическая часть
- •2.1 Патентный поиск
- •2.2 Характеристика исходного сырья и готовой продукции
- •2.2.1 Характеристика исходного сырья
- •2.2.1.1 Мука пшеничная хлебопекарная первого сорта
- •2.2.1.4 Сахар – песок
- •2.2.1.5 Соль поваренная пищевая
- •2.2.1.6 Дрожжи хлебопекарные прессованные
- •2.2.1.8 Маргарин
- •2.2.1.9 Вода питьевая
- •2.2.1.9 Горчичное масло
- •2.2.2 Характеристика готовой продукции
- •2.2.2.2 Булка «Минская»
- •2.2.2.3 Булка горчичная
- •2.3.1 Прием, хранение и подготовка сырья к пуску в производство
- •2.3 Описание технологической схемы
- •2.3.3 Описание технологической схемы производства булки горчичной
- •2.4 Технологический расчёт
- •2.4.1 Выбор и расчёт производительности печей
- •2.4.2 Расчёт выхода готовых изделий
- •2.4.3 Расчёт необходимого количества сырья
- •2.4.4 Расчёт производственных рецептур
- •2.5.1 Склад муки
- •2.5.2 Склад дополнительного сырья
- •2.5.3 Отделение подготовки сырья к пуску в производство
- •2.5.4 Просеивательное и силосное отделения
- •2.5.5 Тестоприготовительное отделение
- •2.5.5.1 Расчет оборудования для приготовления теста для булочки русская, булка минская и булочки горчичная.
- •2.5.6 Тесторазделочное отделение
- •2.5.7 Хлебохранилище и экспедиция
- •2.5.8 Расчет площадей помещений
- •2.7 Аналитический контроль производства
- •2.7.1 Контроль качества сырья
- •2.7.2 Контроль качества полуфабрикатов
- •2.7.3 Контроль качества готовых изделий
- •3 Экономическое обоснование проекта
- •3.1 Характеристика предприятия
- •3.2 Описание продукции
- •3.3 Анализ рынка сбыта и основных конкурентов
- •3.4 Планирование производства
- •3.4.1 Режим работы проектируемого производства во времени
- •3.4.2 Производственная программа предприятия
- •3.4.4 Планирование материально-технического обеспечения
- •3.4.6 Расчет себестоимости продукции
- •3.4.3 Планирование капитальных затрат
- •3.4.4 Планирование материально-технического обеспечения
- •3.4.4.1 Расчет количества и стоимости топлива
- •3.4.4.3 Расчет необходимого количества воды
- •3.4.5 Расчет численности и фонда заработной платы персонала
- •3.4.5.1 Расчет численности основных производственных рабочих
- •3.4.5.2 Расчет численности вспомогательных рабочих
- •5.4.5.3 Расчет фонда заработной платы основных рабочих
- •3.4.5.4 Расчет фонда заработной платы вспомогательных рабочих.
- •3.4.5.5 Расчет фонда заработный платы руководителей, специалистов,
- •3.4.6 Расчет себестоимости продукции
- •3.5 План маркетинга
- •3.5.1 Выбор схемы распространения товаров
- •3.5.2 Выбор метода ценообразования
- •3.5.3 Методы стимулирования продаж и формирования спроса
- •3.6 Финансовый план
- •3.7 Оценка экономической эффективности проектируемого производства
1.1.2 Приготовление пшеничного теста на жидкой дисперсной фазе и
ферментированной эмульсии
Этот способ впервые разработан специалистами хлебопекарной промышленности Эстонии и нашел применение на хлебопекарных предприятиях Прибалтики.
Жидкая дисперсная фаза готовится интенсивным части муки (25-30 %) и остального сырья (кроме соли) до получения однородной сметанообразной массы. Диспергированная фаза представляет собой сметанообразную массу. Диспергированная фаза готовится в скоростном смесителе, имеет влажность около 60 % и на ее приготовление идет 30 % общего количества муки, сахар, жир, молочные продукты и 3 % прессованных дрожжей.
Дозировка прессованных дрожжей при этой технологической схеме увеличивается до 3-5 % к общей массы муки. Сбивание диспергированной фазы производят различными способами:
в смесителе с частотой вращения рабочего органа 2000 об/мин, продолжительность сбивания 2-5 мин;
в установках с пропеллерной мешалкой и насосом, перекачивающим массу «на себя», в течение 5-8 мин.
При всех вариантах сбивания усиленная механическая обработка вызывает глубокие изменения в массе полуфабрикатов; белковые вещества дезагрегируются; структура клейковины нарушается; колонии дрожжей распадаются на отдельные клетки, что улучшает контакт клетки с питательной средой и активизирует их; жировые вещества эмульгируются.
Влажность жидкой дисперсной фазы около 60 %, температура после сбивания 33- 34 0С.После сбивания диспергированная фаза перекачивается в сборный бак, где выбраживается в течение 20-40 мин, а затем поступает в дозатор тестомесильной машины. Затем на диспергированной массе производится замес теста.Тесто готовят в дежах или непрерывно – поточным методом. Замес теста заключается в интенсивном перемешивании жидкой дисперсной фазы с остатком муки и раствором соли.После примерно 30 мин брожения тесто направляется на разделку.
Жидкая дисперсная фаза используется для приготовления теста обычно для изделий, в рецептуру которых включены молочные продукты (сыворотка, творог, молоко).
1.1.3 Приготовление пшеничного теста на заквасках
Жидкие закваски из пшеничной муки содержат в активном состоянии, как дрожжи, так и нетермофильные молочнокислые бактерии.
В разводочном цикле приготовления закваски в зависимости от технологической схемы применяют определенные штаммы кислотообразующих бактерий и дрожжевые расы. Закваска, приготовленная на чистых культурах обоих видах микрооганизмов, применяются подобно жидким дрожжам, как для разрыхления теста, так и для повышения ее кислотности (Джамбульская схема, схема Л-4). Закваска, на выведенная на чистой культуре одних молочнокислых бактерий, используется как средство для повышения кислотности и ускоренного созревания теста (схема ВНИИХПа и Казгипропищепрома).
Мука обойная (и в меньшей степени мука 2 сорта) содержит много отрубистых частиц. Повышение кислотности теста способствует набуханию таких частиц, что улучшает реологические свойства теста и качество хлеба.
Разводочный цикл приготовления закваски осуществляется 1-2 раза в год.
В производственном цикле закваску готовят порционно — непрерывно, отбирая через каждые 2-3 ч, определенную часть спелой массы и пополняя отбор такой же порцией питания, состоящей из муки и воды. Влажность закваски 65- 75 %. Тесто на закваске готовится безопарным способом, а иногда по схеме закваска- опара- тесто.
Схеме Казгипропищепрома с использованием мезофильной пшеничной закваски. Схема представляет собой использование в разводочном цикле штамма молочнокислых бактерий Lactobacterium fermenti 27, способного при температуре 35-37 0С к накоплению высокой кислотности в питательной среде (до 22 -25 град).
Бактерии этого штамма накапливают молочную кислоту, летучие кислоты (до 30 %) и биологически активные вещества, которые надежно подавляют возбудителей картофельной болезни.
Бактерии Lactobacterium fermenti27 являются антоганистами возбудителей картофельной болезни Bac. mesentericum. Мезофильные закваски повышают содержание кислот и ароматобразующих веществ в тесте — хлебе, снижают рН среды и улучшают качество хлеба, особенно при переработке муки с низкими хлебопекарными свойствами.
Снижение рН теста снижает активность а-амилазы, что позволяет избежать дефекты хлеба, характерные для муки с повышенной автолитической активностью. Применение мезофильных заквасок на 25-40 % сокращает продолжительность брожения опары и теста.
Производственная мезофильная закваска готовится влажностью 73-74 % и начальной температурой 35-37 0С. Закваска бродит 8-10 ч, после чего отбирают 30-60 % спелой массы и добавляют столько же питания, состоящего из муки и воды. Закваску 2-3 раза в смену перемешивают. Готовая мезофильная закваска имеет кислотность 18-25 град, а восстановительную активность до 40 мин. Закваску добавляют в опару (4-6 % от общей массы муки и тесте) или безопарное тесто (8- 10 % к массе муки).
Хлеб из муки с мезофильной закваской имеет больший объем и лучшие вкусовые свойства. Кислотность изделий повышается примерно на один градус по сравнению с обычной нормой. Приготовление теста с применением мезофильных заквасок самое широкое распространение получило для производства хлебобулочных изделий.