- •1 Технико-экономическое сравнение существующих способов производства
- •1.1 Способы приготовления пшеничного теста
- •1.1.1.1 Приготовление пшеничного теста на густой опаре
- •1.1.1.2 Приготовление пшеничного теста на жидкой опаре
- •1.1.2 Приготовление пшеничного теста на жидкой дисперсной фазе и
- •1.1.3 Приготовление пшеничного теста на заквасках
- •1.1.4 Однофазный способ приготовления пшеничного теста
- •1.2 Способы приготовления ржаного теста
- •1.2.2 Приготовление ржаного теста на густой закваске
- •1.3 Сравнение различных методов теста
- •1.3.1. Сравнение способов приготовления пшеничного теста
- •1.3.2 Сравнение способов приготовления ржаного теста
- •2 Технологическая часть
- •2.1 Патентный поиск
- •2.2 Характеристика исходного сырья и готовой продукции
- •2.2.1 Характеристика исходного сырья
- •2.2.1.1 Мука пшеничная хлебопекарная первого сорта
- •2.2.1.4 Сахар – песок
- •2.2.1.5 Соль поваренная пищевая
- •2.2.1.6 Дрожжи хлебопекарные прессованные
- •2.2.1.8 Маргарин
- •2.2.1.9 Вода питьевая
- •2.2.1.9 Горчичное масло
- •2.2.2 Характеристика готовой продукции
- •2.2.2.2 Булка «Минская»
- •2.2.2.3 Булка горчичная
- •2.3.1 Прием, хранение и подготовка сырья к пуску в производство
- •2.3 Описание технологической схемы
- •2.3.3 Описание технологической схемы производства булки горчичной
- •2.4 Технологический расчёт
- •2.4.1 Выбор и расчёт производительности печей
- •2.4.2 Расчёт выхода готовых изделий
- •2.4.3 Расчёт необходимого количества сырья
- •2.4.4 Расчёт производственных рецептур
- •2.5.1 Склад муки
- •2.5.2 Склад дополнительного сырья
- •2.5.3 Отделение подготовки сырья к пуску в производство
- •2.5.4 Просеивательное и силосное отделения
- •2.5.5 Тестоприготовительное отделение
- •2.5.5.1 Расчет оборудования для приготовления теста для булочки русская, булка минская и булочки горчичная.
- •2.5.6 Тесторазделочное отделение
- •2.5.7 Хлебохранилище и экспедиция
- •2.5.8 Расчет площадей помещений
- •2.7 Аналитический контроль производства
- •2.7.1 Контроль качества сырья
- •2.7.2 Контроль качества полуфабрикатов
- •2.7.3 Контроль качества готовых изделий
- •3 Экономическое обоснование проекта
- •3.1 Характеристика предприятия
- •3.2 Описание продукции
- •3.3 Анализ рынка сбыта и основных конкурентов
- •3.4 Планирование производства
- •3.4.1 Режим работы проектируемого производства во времени
- •3.4.2 Производственная программа предприятия
- •3.4.4 Планирование материально-технического обеспечения
- •3.4.6 Расчет себестоимости продукции
- •3.4.3 Планирование капитальных затрат
- •3.4.4 Планирование материально-технического обеспечения
- •3.4.4.1 Расчет количества и стоимости топлива
- •3.4.4.3 Расчет необходимого количества воды
- •3.4.5 Расчет численности и фонда заработной платы персонала
- •3.4.5.1 Расчет численности основных производственных рабочих
- •3.4.5.2 Расчет численности вспомогательных рабочих
- •5.4.5.3 Расчет фонда заработной платы основных рабочих
- •3.4.5.4 Расчет фонда заработной платы вспомогательных рабочих.
- •3.4.5.5 Расчет фонда заработный платы руководителей, специалистов,
- •3.4.6 Расчет себестоимости продукции
- •3.5 План маркетинга
- •3.5.1 Выбор схемы распространения товаров
- •3.5.2 Выбор метода ценообразования
- •3.5.3 Методы стимулирования продаж и формирования спроса
- •3.6 Финансовый план
- •3.7 Оценка экономической эффективности проектируемого производства
3.7 Оценка экономической эффективности проектируемого производства
Частные показатели эффективности представлены в таблице 3.21.
Таблица 3.21 – Частные показатели эффективности
Показатель |
Величина показателя |
Фондоотдача, руб./руб. |
144697,05 / 80157,735= 1,80 |
Фондоемкость, руб./руб. |
80157,735 / 144697,05 = 0,553 |
Производительность труда, тыс. руб./чел. |
144697,05 / 124 = 1166,91 |
Расчет обобщающих показателей экономической эффективности:
Эа = 21355,27/80157,735 = 0,26
Ток = 1 / 0,26 = 3 г.
Спроектированное предприятие рентабельно и прибыльно. Срок окупаемости составит 3,0 г.
Технико – экономические показатели бизнес – плана представлены в таблице 3.22.
Таблица 3.22 – Технико-экономические показатели бизнес-плана
Показатели |
Единица измерения |
Величина показателя |
Годовой выпуск продукции -в натуральном выражении -по оптовым ценам |
т тыс. руб. |
9154,2 144697,05 |
Инвестиции в ОПФ |
тыс. руб. |
80157,735 |
Численность работающих |
чел. |
124 |
Производительность труда одного работающего |
т/чел |
73,5 |
Среднегодовая зарплата одного работающего |
тыс. руб. |
133,288 |
Продолжение таблицы 3.22 |
||
Показатели |
Единица измерения |
Величина показателя |
Полная себестоимость |
тыс. руб. |
145335,21 |
годового выпуска продукции |
|
|
Прибыль: -от реализации продукции -чистая |
тыс. руб. тыс. руб. |
26694,09 21355,28 |
Рентабельность: - производства продукции - продаж |
% % |
18,9
|
Срок окупаемости -капитальных затрат |
лет |
3,0 |
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В данном курсовом проекте произведен расчет хлебозавода средней мощности 27,75 т/сут с тремя поточными линиями, выпускающий следующий ассортимент продукции:
Хлеб орловский массой 0,75 кг – 16,2 т/сут
Хлеб гражданский, массой 0,5 кг –5,36 т/сут
Булочка с изюмом, массой 0,2 кг –6,18 т/сут
В технологической части курсового проекта представлена характеристика исходного сырья и готовой продукции, результаты патентного поиска по теме проекта, приведены расчеты рецептур изделий и основного технологического оборудования, даны описания технологических схем производства изделий, принцип действия основного оборудования и методы контроля сырья, полуфабрикатов и готовых изделий, также предусмотрен бестарный склад муки, помещения для хранения основного и дополнительного сырья.
При проектировании технологических линий было подобрано типовое оборудование, необходимое для производства данных хлебобулочных изделий. Проведены расчеты необходимого количества сырья для производства 27,75 тонн продукции в сутки. Проектируемое производство работает в 2 смены по 12 часов. Процесс приготовления хлеба непрерывный и порционный.
Процесс приготовления хлеба орловского включает приготовление жидкой закваски без заварки по ленинградской схеме. Хлеб орловский готовится из муки ржаной обдирной и пшеничной второго сорта. Мука ржаная обдирная идет на приготовление закваски, а мука пшеничная второго сорта полностью расходуется на замес теста и готовятся на густой опаре из пшеничной муки второго сорта.
Проведенные расчеты доказывают, что проектируемый хлебозавод является прибыльной и рентабельной. Капитальные затраты в сумме 8074727,01 руб. окупятся за 3,0 года. Рентабельность продукции составляет 18,9%, рентабельность продаж 15,4 %.
Производственная база хлебопекарной промышленности Российской Федерации включает в себя 1500 хлебозаводов 5000 предприятий малой мощности, и обеспечивает ежегодную выработку около 20 млн. тонн продукции, в том числе около 12,5 млн. тонн вырабатывается на крупных хлебозаводах. Современный хлебозавод является высокомеханизированным предприятием. Более 60% муки в хлебопекарной отрасли промышленности в странах СНГ транспортируется и хранится бестарно. Широко используются традиционные способы приготовления пшеничного и ржано-пшеничного теста на больших густых опарах и заквасках. В настоящее время в странах СНГ примерно 60% всего хлеба вырабатывается на комплексно-механизированных линиях. Это линии для производства формового хлеба, круглого хлеба, крупного хлеба, батонов, а также булочек и сдобных изделий. В основном производстве уровень механизации труда составляет примерно 80% производительности труда 65,5 тонн на человека. Хлеб - одна из важнейших составных частей рациона питания человека, обеспечивающая около 30% его физиологической потребности в пищевых веществах, белках и энергии. Отечественная хлебопекарная промышленность удовлетворяет потребности населения в продукции в количественном отношении. Однако ассортимент изделий повышенной пищевой ценности, в том числе лечебного и профилактического назначения ограничен, поэтому проблемой является улучшение качества продукции при переработке сырья с пониженными свойствами. Концепция развития хлебопекарной отрасли разработана по пяти приоритетным направлениям: " новые виды сырья, улучшителей в технологии хлебопекарного производства; " хлебобулочные и мучные кондитерские изделия лечебно-диетического и профилактического назначения; " хлебобулочные изделия для зон экологического неблагополучия России; " хлебопекарная продукция длительного хранения; " хлебопекарные и мучные кондитерские изделия на предприятиях малой мощности. Износ оборудования в хлебопекарной промышленности достигает 80% и проблема требует решения. Так, в складах приемки и подготовки сырья надо заменить приемные устройства и виброразгрузчики прогрессивными, и пневмотрансопртные узлы - гибким транспортом, внедрить современные дозаторы сырья. В тестоприготовительном отделении - обновление порке тестомисительных машин, замена систем брожения и разделки теста, усовершенствование схем передачи теста. Установка новейших печей и упаковочных аппаратов. |
Список литературы |
1. Ауэрман Л.Я. Технология хлебопекарного производства: – Учебник. – 9-е изд.; перераб. и доп./ Под общей ред. Л.И.Пучковой. – СПб: Профессия, 2003. – 416 с., ил. 2. Ратилин Н.Ф. Проектирование хлебозаводов. М.: Пищевая промышленность. 1975 – 373 с. 3. Гришин А.С., Покатило Б.Г., Молодых Н.Н. Дипломное проектирование предприятий хлебопекарной промышленности. – М.: Агропромиздат. 1986. - 247 с. 4. Аучкова Л.И. Лабораторный практикум по технологии хлебопекарного производства - М. Легкая и пищевая промышленность. 1982. - 231 с. 5. Ройтер И.М. Справочник по хлебопекарному производству, т. 2. – М. Пищевая промышленность. 1977 - 356 с. 6. Ройтер И.М. Сырье хлебопекарного производства. - Киев. Техника. 1972 – 192 с. 7. Пучкова Л.И., Гришин А.С., Шаргородский И.И., Черных В.Я. Проектирование хлебопекарных предприятий с основами САПР. - М.: Колос, 1993. - 224 с. 8. А.С. Гришин, М.И. Полторин Комплексная механизация и автоматизация производственных процессов на хлебозаводах. М. Пищевая промышленность. 1976 - 280 с. 9. Авдеева Л.А., Цыганова Т.Б., Янушко Т.В. Условные обозначения и основные технические характеристики оборудования хлебопекарного производства. - М.: МГЗИПП 1994. - 55 с. 10. Мирочина И.С., Кильгна Р.П. Дипломное проектирование М.: Методические указания по разработке экономической части дипломных проектов хлебозаводов 1995 - 23 с. 11. Иноземцев И.М., Иванов О.Н. Дипломное проектирование. Методические указания на выполнение электротехнической части. - М. 2000 - 20 с. 12. Банскина В.В., Эльчук В.С. Проектирование предприятий пищевой промышленности. Архитектурно-строительная и санитарно-техническая часть. М.: Учебное пособие. 1999 - 55 с. 13. Членов В.М., Шинтука П.И. Дипломное проектирование. Технологическая часть. - М.: МГЗИПП. Полипром изд. 1999 - 34 с.
|