
- •1 Технико-экономическое сравнение существующих способов производства
- •1.1 Способы приготовления пшеничного теста
- •1.1.1.1 Приготовление пшеничного теста на густой опаре
- •1.1.1.2 Приготовление пшеничного теста на жидкой опаре
- •1.1.2 Приготовление пшеничного теста на жидкой дисперсной фазе и
- •1.1.3 Приготовление пшеничного теста на заквасках
- •1.1.4 Однофазный способ приготовления пшеничного теста
- •1.2 Способы приготовления ржаного теста
- •1.2.2 Приготовление ржаного теста на густой закваске
- •1.3 Сравнение различных методов теста
- •1.3.1. Сравнение способов приготовления пшеничного теста
- •1.3.2 Сравнение способов приготовления ржаного теста
- •2 Технологическая часть
- •2.1 Патентный поиск
- •2.2 Характеристика исходного сырья и готовой продукции
- •2.2.1 Характеристика исходного сырья
- •2.2.1.1 Мука пшеничная хлебопекарная первого сорта
- •2.2.1.4 Сахар – песок
- •2.2.1.5 Соль поваренная пищевая
- •2.2.1.6 Дрожжи хлебопекарные прессованные
- •2.2.1.8 Маргарин
- •2.2.1.9 Вода питьевая
- •2.2.1.9 Горчичное масло
- •2.2.2 Характеристика готовой продукции
- •2.2.2.2 Булка «Минская»
- •2.2.2.3 Булка горчичная
- •2.3.1 Прием, хранение и подготовка сырья к пуску в производство
- •2.3 Описание технологической схемы
- •2.3.3 Описание технологической схемы производства булки горчичной
- •2.4 Технологический расчёт
- •2.4.1 Выбор и расчёт производительности печей
- •2.4.2 Расчёт выхода готовых изделий
- •2.4.3 Расчёт необходимого количества сырья
- •2.4.4 Расчёт производственных рецептур
- •2.5.1 Склад муки
- •2.5.2 Склад дополнительного сырья
- •2.5.3 Отделение подготовки сырья к пуску в производство
- •2.5.4 Просеивательное и силосное отделения
- •2.5.5 Тестоприготовительное отделение
- •2.5.5.1 Расчет оборудования для приготовления теста для булочки русская, булка минская и булочки горчичная.
- •2.5.6 Тесторазделочное отделение
- •2.5.7 Хлебохранилище и экспедиция
- •2.5.8 Расчет площадей помещений
- •2.7 Аналитический контроль производства
- •2.7.1 Контроль качества сырья
- •2.7.2 Контроль качества полуфабрикатов
- •2.7.3 Контроль качества готовых изделий
- •3 Экономическое обоснование проекта
- •3.1 Характеристика предприятия
- •3.2 Описание продукции
- •3.3 Анализ рынка сбыта и основных конкурентов
- •3.4 Планирование производства
- •3.4.1 Режим работы проектируемого производства во времени
- •3.4.2 Производственная программа предприятия
- •3.4.4 Планирование материально-технического обеспечения
- •3.4.6 Расчет себестоимости продукции
- •3.4.3 Планирование капитальных затрат
- •3.4.4 Планирование материально-технического обеспечения
- •3.4.4.1 Расчет количества и стоимости топлива
- •3.4.4.3 Расчет необходимого количества воды
- •3.4.5 Расчет численности и фонда заработной платы персонала
- •3.4.5.1 Расчет численности основных производственных рабочих
- •3.4.5.2 Расчет численности вспомогательных рабочих
- •5.4.5.3 Расчет фонда заработной платы основных рабочих
- •3.4.5.4 Расчет фонда заработной платы вспомогательных рабочих.
- •3.4.5.5 Расчет фонда заработный платы руководителей, специалистов,
- •3.4.6 Расчет себестоимости продукции
- •3.5 План маркетинга
- •3.5.1 Выбор схемы распространения товаров
- •3.5.2 Выбор метода ценообразования
- •3.5.3 Методы стимулирования продаж и формирования спроса
- •3.6 Финансовый план
- •3.7 Оценка экономической эффективности проектируемого производства
3.4.4 Планирование материально-технического обеспечения
Под материально-техническим обеспечением понимается обеспечение предприятия сырьем, материалами, тарой, топливом и другими предметами труда, необходимыми для производственной деятельности.
Исходными данными для определения потребности в муке и другом сырье и их стоимости являются:
производственная программа в ассортименте;
норма выхода готовых изделий на 1 т муки;
транспортно-заготовительные расходы;
действующие рецептуры;
действующие оптовые цены.
Потребность в основном сырье (муке) Мi определяется на основании утвержденного планового выхода готовой продукции из единицы основного сырья по формуле, т:
Мi = (Пi ·100)/Вi,
где Пi – годовая производительность по каждому виду изделия, т;
Вi – выход изделий, %.
Расход прочих материалов (Рi) устанавливается согласно утвержденной рецептуре по отношению к основному сырью (муке) и рассчитывается по формуле, т:
Рi = (Мi · Нi)/100,
где Нi – норма расхода прочего сырья на 100 кг муки.
Транспортно-заготовительные расходы принимаем в размере 5-10 % от стоимости муки и прочих материалов. Растительное масло на смазку пода 0,66 кг на 1 т, для форм – 1,34 кг на 1 т.
Расчет количества муки.
Хлеб орловский:
Мобщ. = (5346 ·100)/ 144,0 = 3712,5 т
Так как данный вид изделия состоит из смеси ржаной и пшеничной муки, то находим количество муки для каждого сорта отдельно:
М пшен. второго с. = (3712,5 ∙ 30) /100 = 1113,75 т
М ржан. обдирн. = (3712,5 ∙ 70) /100 = 2598,75 т
Хлеб гражданский:
Мпш. второго сорт = (1768,8 · 100)/ 144,78 =1221,71 т
Булочка с изюмом:
Мпш. второго сорт = (2039,4 · 100)/ 136,5 =1494,06 т
Расчет количества прочих основных материалов.
Хлеб орловский:
Рдр.= (3712,5 · 0,08)/100 =2,97 т
Рсоль = (3712,5 · 1,5)/100 = 55,68 т
Рпатока = (3712,5 · 6,0)/100 = 222,7 т
Рмасл.раст. = 5346 ∙ 0,15/1000 = 0,856 т
Хлеб гражданский:
Рдр. = (1221,71 · 1,0)/100 =12,21 т
Рсоль = (1221,71 · 1,5)/100 =18,32 т
Рпатока = (1221,71 · 5,0)/100 =61,09 т
Раст.масл. = 1768,8 · 0,15/1000 =0,2 т
Булочка с изюмом:
Рдр. = (1494,06 · 1,0)/100 =14,94 т
Рсоль = (1494,06 · 1,5)/100 =22,41 т
Рсах = (1494,06 · 5,0)/100 = 74,7 т
Рсолод. = (1494,06 · 2,0)/100 =29,88 т
Рпатока = (1494,06 · 1,5)/100 = 22,41 т
Ризюм = (1494,06 · 5,0)/100 = 74,7 т
Рраст.масл. = 2039,4· 0,15/1000 = 0,3 т
Результаты расчетов представлены в таблице 3.6.
3.4.4.1 Расчет количества и стоимости топлива
Необходимое количество натурального топлива (газ) на выработку изделий определяется по формуле, т:
Кн.т. = П i · Нн.т.,
где Кн.т. – количество натурального топлива, т;
Пi – годовая производительность по каждому виду продукции, т;
Нн.т. – норма расхода натурального топлива на единицу (1 т) продукции, т;
Норма расхода натурального топлива на 1 т изделий – 26,3 м3/т. Результаты расчетов приведены в таблице 3.7.
Таблица 3.7 – Расчет количества и стоимости топлива
Наименование изделий |
Годовая выработка, т |
Норма расхода газа на 1 т. продукции, м3 |
Количество газа, м3 |
Цена, 1 м3, руб. |
Стоимость натурального топлива, руб. |
Хлеб орловский |
5346 |
26,3 |
140599,8 |
2,83 |
397897,43 |
Хлеб гражданский |
1768,8 |
26,3 |
46519,4 |
2,83 |
131650,0 |
Булочка с изюмом |
2039,4 |
26,3 |
53636,22 |
2,83 |
151790,0 |
Итого: - стоимость топлива на технические цели (I группа) |
- |
- |
- |
- |
681337,4 |
- стоимость топлива на прочие нужды (10 % от I группы) II группа |
- |
- |
- |
- |
68133,74 |
Всего: затрат на топливо |
- |
- |
- |
- |
749471,14 |
3.4.4.2 Расчет количества и стоимости электроэнергии
Потребное количество электроэнергии на выработку изделий (КЭ) определяется по формуле, кВт . ч:
КЭ = Пi · НЭ,
где Пi - годовая производительность по каждому виду продукции, т;
НЭ – норма расхода электроэнергии на 1 т изделий, кВт . ч.
Результаты расчетов приведены в таблице 3.8.
Таблица 3.8 – Расчёт количества и стоимости электроэнергии
Наименование изделий |
Годовая выработка, т |
Норма расхода электро-энергии, кВт/ч |
Потребное количество электро-энергии, кВт/ч |
Тариф за 1 кВт/ч, руб. |
Стоимость электро-оэнергии, руб. |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Хлеб орловский |
5346 |
30,0 |
160380 |
3,26 |
522838,8 |
Хлеб гражданский |
1768,8 |
30,0 |
53064 |
3,26 |
172988,64 |
Булочка с изюмом |
2039,4 |
30,0 |
61182 |
3,26 |
199453,32 |
Продолжение таблицы 3.8
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Итого: стоимость электроэнергии на технологические нужды (I группа) |
|
|
|
|
895280,76 |
Стоимость электроэнергии на прочие нужды (15 % от I группы) II группа |
- |
- |
- |
- |
134292,114 |
Всего затрат на электроэнергию |
- |
- |
- |
- |
14324492,16 |