2.5.8 Расчет площадей помещений

Размеры тестоприготовительного отделения зависят от мощности предприятия, способа приготовления теста, типа применяемого оборудования. Высота отделения со­ставляет 6 м при установке тестомесильной машины И8-ХТА-12.

Площадь просеивательного и силосного отделения 4 м² на 1 т суточной мощности:

S = 4 · 27,8 = 111,2 м²

Площадь растворного узла 1,5 м² на 1 т суточной мощности:

S = 1,5 ·27,8 =41,7 м²

Площадь производственного отделения 5 м² на 1 т суточной мощности:

S = 5 · 27,8 = 139 м²

Площадь заквасочного отделения 25 м² на 1 т хлеба на закваске в час:

S = 25 · 0,7 = 17,5 м²

Площадь тесторазделочного отделения 6 м² на 1 т суточной мощности:

S = 6 ·27,8 =166,8 м²

Площадь пекарного зала 9 м² на 1 т суточной мощности:

S = 9 ·27,8 = 250,2 м²

Площадь хлебохранилища и экспедиции 55 м² на 1 т хлеба подлежащего хранению:

S = 55 ·9,3 =511,5 м²

Площадь лаборатории 36 м²

Площадь столярной мастерской 36 м²

Площадь мастерской КИП 18 м²

Площадь помещения дежурных слесарей и электромонтеров 12 м²

Площадь помещения для водобаков 24 м²

Площадь вентиляционной камеры 12 м²

Площадь помещения для хранения производственного инвентаря 6 м²

Площадь помещения для хранения производственного инвентаря 6 м²

Площадь помещения для хранения пожарного инвентаря 12 м²

Площадь материального склада 24 м²

Площадь навеса для хранения громоздких материалов 36 м²

При подкатных дежах предусматривается отгороженное место 5-6 м².

Перед тесторазделочным отделением оставлять проходы 1,5 м. Расстояние между конвейерными шкафами должно быть не менее 1,25 м, между шкафом и печью 1,5 м, расстояние от печей до колонн не менее 0,1 м.

Высота пекарского зала не менее 6,0 м.

2.6 Описание устройства и принцип действия основного оборудования

Расстойно-печной агрегат Г4-РПА

Предназначен для выработки формового хлеба. В состав агрегата входят:

1-  делитель-укладчик  Ш33-ХДЗУ; 2- шкаф  окончательной   расстойки  типа   Г4-ХРВ-80; 3 - печь блочная люлечная типа Г4-ХПФ.

Техническая характеристика указана в таблице 2.47

Таблица 2.47 – Техническая характеристика расстойно-печного агрегата Г4-РПА-15

Основные параметры	Г4-РПА-15
1	2
Производительность по хлебу массой 0,8 кг, т/сутки	15
Расход топлива
газ природный, Нм3/час	19-22
условное топливо, кг/час	26
Установленная мощность, кВт	9,0
Время расстойки изделий, мин	20 - 90
Количество люлек, шт
общее	155
рабочих в шкафу	48
в печи	49
Шаг подвески люлек, мм	280
Габаритные размеры, мм
длина	17780
ширина	3020
ширина с выступающими частями	4410
высота	3760
Масса, кг.	21900

Печь хлебопекарная Г4-ПХС-16

Печь Г4-ПХС-16 туннельная печь с сетчатым подом предназначена для выпечки подового хлеба, батонов, мелкоштучных и бараночных изделий. Печи имеют две топки. Принцип работы печи основан на подачи греющих газов от топок в пекарные камеры. Техническая характеристика указана в таблице 2.48.

Таблица 2. 48 - Техническая характеристика туннельной печи Г4-ПХС-16

Основные параметры:	Г4-ПХС-16
1	2
Площадь пода (в пекарной камере), м2	18,9
Ширина сетчатого пода, мм	2100
Производительность, кг/час
- по нарезному батону массой 0,4 кг	490,0
по хлебу ржано-пшеничному массой  1,0 кг	370
Расход топлива:
Вид топлива - природного газа не более, Нм3/час	природный газ 27,5
Установленная мощность, кВт	7,15
Габаритные размеры, мм:
- длина	11750
- ширина	3420
- высота	2730
Масса печи без теплоизоляции, кг	10800

Заварочная машина ХЗМ-600

Предназначена для приготовления заварок, опары, сиропов, глазурей и растворов в хлебопекарном и кондитерском производстве Техническая характеристика указана в таблице 2.49

Таблица 2.49 - Техническая характеристика заварочной машины ХЗМ-600

Основные параметры	Значение
1	2
Габаритные размеры, мм	1950х800х1200
Масса, кг	380
Полный объем, л	200
Рабочий объем, л	160
Уст. мощность привода, кВт	2,2
Теплоноситель	Вода, пар
Число оборотов мешалки, об/мин	45
Макс. давление в рубашке, мПа	0,07

Солерастворитель

Предназначен для приготовления солевого раствора. Для непрерывного приготовления солевого раство­ра чистого постоянной плотности солевого раство­ра, идущего на приготовление теста, применяют наиболее широко солерастворитель ХСР З/2.

      Техническая характеристика указана в таблице 2.50

Таблица 2.50 – Техническая характеристика сахарожирорастворителя

Показатели	Значение
вмести­мость, м3	0,6
Число оборотов лопасти, об./мин	44
Производительность, м3/мин	0,1
Габариты бака (внутренние): мм
диаметр	310
высота	900
Габариты установки:
длина	1060
ширина	900
высота	1285
Загрузка, кг	130

Центробежный насос состоит из электродвигателя и собственно насоса, прикрепленного к электродвигателю болтами. Насос одноступенчатый, одностороннего всасывания. Внутри корпуса на конце вала электродвигателя установлены изогнутые лопасти из нержавеющей стали.

При работе лопасть вращается против часовой стрелки (если смотреть со стороны крышки насоса) и плотно заходит в паз наконечника. Лопасть располагается в корпусе с минимальными зазорами.

Корпус снабжен нагнетательным патрубком и фланцем сальника. Корпус и крышка отштампованы из листовой стали. Необходимое уплотнение в месте соединения вала с рабочей зоной насоса обеспечивается резиновой манжетой, установленной в гнезде на фланце корпуса. Перед пуском насоса 2/3 его рабочей вместимости необходимо заполнить перекачиваемой жидкостью. Насос легко разбирается, для чего следует открыть замок затяжного устройства с хомутом.

Перед пуском в эксплуатацию всасывающий патрубок и трубопровод центробежного насоса заливают транспортируемой жидкостью вплоть до нагнетательного патрубка. Необходимо удостоверится в соответствующем направлении вращения колеса и электродвигателя. Вращение от электродвигателя передается рабочим лопастям.Залитая в насос жидкость увлекается лопастями к ее периферии и подается через спиральную камеру в нагнетательную трубу через нагнетательный патрубок.

Машина тестомесильная марки И8-ХТА-12

Предназначена для непрерывного замеса опары и теста при приготовлении пшеничного теста с обычным и сокращенным временем брожения. Техническая характеристика указана в таблице 2.51

Таблица 2.51. – Техническая характеристика тестомесильной машины непрерывного м     действия И8-ХТА-12

Показатели	Значение показателя
1	2
Производительность кг/ч, не более Количество месильных валов, шт Частота вращения месильных валов, мин-1 Мотор-редуктор привода: тип потребляемая мощность N, кВт частота вращения, n, об/мин Дозирование муки Дозатор: количество карманов турникета, шт объем карманов суммарный, см3 производительность за один оборот турникета, кг/об Габаритные размеры, мм, не более длина ширина высота Масса, кг	1300 2 56,3 МЦ-2С-100Н-71 4 71 9 объемное 4500 2,0 2100 720 2270 1100

Машина представляет собой комплекс механизмов, обеспечивающих дозирование муки, смешивание ее с жидкими компонентами и замес опары или теста. Все механизмы расположены на общей станине. Станина представляет собой каркас, состоящий из верхних и нижних рам, чугунной литой боковины и двух стоек. Внутри станины расположен привод. Месильное корыто включает в себя корпус, изготовленный из нержавеющей стали, внутри которого расположены два вала с месильными лопастями. Для удобства обслуживания тестомесильной машины и регулирования интенсивности замеса лопасти крепятся к валу так, что можно осуществлять их съем и установку необходимого угла разворота между осью месильного вала и касательной к поверхности лопасти. Сверху корыто закрыто двумя крышками из органического стекла. На корпусе установлен дозатор муки, состоящий из корпуса и расположенного внутри него, вращающегося турникета, с помощью которого осуществляется дозирование муки. Изменение объема муки, подаваемой турникетом, зависит от угла поворота храпового колеса за один оборот месильного вала. Приготовление теста является одним из определяющих процессов хлебопечения. Обеспечение необходимых свойств готового к разделке теста в значительной мере предупреждает дальнейшее его поведение при формовке, расстойке и выпечке, и обуславливает качество готовой продукции.

Тестомесильная машина работает следующим образом. Мука поступает в питатель. Заполняет его и корпус дозатора. Турникет дозатора с заполненными мукой карманами, непрерывно поворачиваясь, подаёт муку в переднюю часть корыта. Туда же одновременно поступают заданные дозы жидких компонентов.

Ванны с месильными лопастями, развернутыми в направлении движения теста, вращаясь в противоположные стороны, захватывают смесь муки с жидкими ингредиентами, перемешивают её, одновременно перемещая в направлении спускного патрубка. За время перемещения происходит замес опары до заданной консистенции.

Тестомесильной машины «Прима-300»

Техническая характеристика указана в таблице 2.52.

Таблица 2.52. – Техническая характеристика тестомесильной машины «Прима-300»

Основные параметры	Значение
Объем используемой дежи, л	300
Максимальная масса теста, кг/замес	200
Минимальная масса теста, кг/замес	5
Номинальная потребляемая мощность, кВт	17,6
Номинальное напряжение, В	380
Габаритные размеры, мм	1805x1260x1343
Масса, кг, не более (без дежи Д-300)	1280
Масса дежи Д-300, кг, не более	250

«Прима-300» – двухскоростная автоматическая тестомесильная машина со спиральным месильным органом, центральным отсекателем, подкатной вращающейся цилиндрической толстостенной дежой из нержавеющей стали емкостью 300 литров. Предназначена для интенсивных замесов широкого ассортимента пшеничного, ржаного и смешанных видов теста для хлеба, хлебобулочных и кондитерских изделий, в том числе бездрожжевого и дрожжевого для слоеных изделий. Максимальная загрузка по каждой рецептуре определяется опытным путем. «Прима-300» может эксплуатироваться в 1-3 сменном режиме в условиях промышленного производства хлеба, хлебобулочных изделий. Интенсивный замес на «Прима-300» принципиально улучшает качество выпекаемой продукции, увеличивается объем изделий, мякиш становится более эластичным, пористость равномерной и мелкой, корка более интенсивно окрашенной, замедляется черствение.

Тестоделитель «Восход-ТЗ-4M»

Рекомендуются для эксплуатации, как в составе поточных линий, так и участков по производству широкого ассортимента высококачественной продукции на предприятиях хлебопекарной промышленности.

Техническая характеристика указана в таблице 2.29

Таблица 2.29– Техническая характеристика тестоделителя «Восход-ТЗ-4M»  

Основные параметры	Значение
Вместимость загрузочного бункера по массе теста, кг	180
Относительная погрешность деления, %, не более -тестовые заготовки массой от 0,15 до 0,2 кг - тестовые заготовки массой от 0,2 до 1 к	±3 ±2
Производительность, шт/час (шт/мин)	1080 – 2520 (18-42)
Номинальная потребляемая мощность, кВт	1,44
Номинальное напряжение,В	380
Габариты, мм	1173х2192х1778
Масса, кг не более	720

Конструкция тестоделителей: двухкамерного с двумя мерными поршнями и трехкамерного с тремя мерными поршнями, обеспечивает высокую точность "бережного" деления теста, приготовленного с использованием как безопарных, так и опарных технологий тестоприготовления.

Принцип работы:

Тесто из бункера поступает в загрузочную камеру, затем при движении всасывающего поршня назад во всасывающую камеру. Ход всасывающего поршня подвергается регулировке. Нож отделяет порцию теста, находящуюся во всасывающей камере, от теста, находящегося в бункере. При движении главного поршня вперед тесто подается в делительный механизм, масса тестовых заготовок устанавливается путем точного регулирования хода мерных поршней. Поворотом делительного механизма тестовые заготовки отделяются от теста, находящегося во всасывающей камере, а при возвратном принудительном движении мерных поршней выталкиваются на конвейер. Тестовые заготовки из механизма делительного попадают на внутренний конвейер, движущийся с меньшей скоростью, чем внешний. При переходе тестовых заготовок с внутреннего конвейера на внешний происходит увеличение расстояния между заготовками и на последующие технологические операции все тестовые заготовки поступают с равными интервалами.

Шкаф Г4-ХРВ-80 для окончательной расстойки

Шкаф Г4-ХРВ-80 предназначен для окончательной расстойки подовых, круглых, пшеничных, ржано-пшеничных сортов хлеба, развесом тестовых заготовок 0,6…0,8 кг.

• Шкаф предназначен для туннельной печи с подом 25 м²

• Для создания внутри шкафа необходимого температурно-влажностного режима установлена система микроклимата,обеспечивающая поддержание температуры и влажности в заданных параметрах в автоматическом режиме.

• Шкафы комплектуются теплоизоляционными панелями.

• Установлена система подсушки и бактерицидной обработки люлек.

• Конструкция люлек позволяет механизировать процесс загрузки и выгрузки тестовых заготовок.

• Шкафы имеют цепной конвейер, на котором закреплены специальные люльки.

• Регулирование скорости перемещения конвейера осуществляется частотным преобразователем.

• Изменение времени расстойки тестовых заготовок осуществляется изменением длины пути рабочей ветки конвейера кареткой.

• Шкафы поставляются в разобранном виде, легко монтируются в помещениях соответствующего размера.

• По дополнительному заказу шкафы поставляются вместе с посадчиком тестовых заготовок.

Техническая характеристика указана в таблице 2.30

Таблица 2.30 – Техническая характеристика

Технические характеристики	Значения
Площадь пода печи, м2		25
Время расстойки min…max		45-55
Количество люлек общее, шт.		125
Количество рабочих люлек, min…max		47-71
Длина пути регулирования расстойки, м		7,5
Длина пути расстойки, м		21,6
Расстояние между ветвями конвейера, мм		2340
Шаг цепи, мм		76,2
Шаг раскладки по длине пода печи, мм		260…270
Габаритные  размеры,   мм: - длина - ширина   с   приводом - высота		6565 3215 3755
Масса, кг		около 8500

Выполняется в виде открытых ленточных транспортеров, внутри которых устанавливается система ленточных транспортеров или цепной люлечный конвейер.

Расстойный шкаф состоит из каркаса с обшивкой и цепного конвейера с люльками, совершающего вертикаль­ное движение (вверх и вниз). Для натяжения цепи пред­усмотрено вертикальное натяжное устройство.

В комплект шкафа входят роторно-ленточный посадчик и пересадочный ленточный транспортер, предназначенный для разгрузки люлек шкафа.

Каркас шкафа состоит из отдельных секций, которые при монтаже соединяются болтами и привариваются. Сна­ружи шкаф закрыт ограждением, состоящим из отдельных щитов. С двух сторон (боковых) расположены окна из оргстекла для наблюдения за работой цепного конвейера. Каркас шкафа выполнен из уголковой стали. Сверху и с боков он закрыт съемными ограждениями. Внутри шкафа расположен пары звездочек, на которых натянуты цепи конвейера, несущего расстойные люльки .Шаг подвески люлек - через четыре шага цепи. Звездочки закреплены на приводном валу.Натяжение конвейера осуществляется с помощью натяжной станции.Холостая ветвь конвейера перемещается снаружи шкафа по звездочкам что необходимо для подсушки материала ячеек люлек.

Участок линии работает следующим образом. Перезагрузка заготовок на под печи осуществляется на барабане с помощью ленточного транспортера, лента пересадочного кон­вейера, которого огибает закругленную кромку пластины, расположенной над сетчатым подом. Лента пересадочного конвейера натянута на барабане, находится в шкафу.

Выгрузка заготовок осуществляется на барабане ленточного транспортера, закрепленного на валу. При прохождении возле него люльки прижимаются к ленте и вращаются вместе с люлькой вокруг барабана, при выходе на горизонтальный участок заготовки перекладываются на ленточный транспортер, а освободившаяся люлька  принимает   исходное   положение   и  уходит  вверх. Люльки подходят к барабану, плавно охватывают его и далее передвигаются вместе. Проходя по верхней горизонтальной ветви холостой конвейера, люльки расстойные подсушиваются, предохраняя тем самым ткань от прилипания к ней тестовых заготовок.