
- •1 Технико-экономическое сравнение существующих способов производства
- •1.1 Способы приготовления пшеничного теста
- •1.1.1.1 Приготовление пшеничного теста на густой опаре
- •1.1.1.2 Приготовление пшеничного теста на жидкой опаре
- •1.1.2 Приготовление пшеничного теста на жидкой дисперсной фазе и
- •1.1.3 Приготовление пшеничного теста на заквасках
- •1.1.4 Однофазный способ приготовления пшеничного теста
- •1.2 Способы приготовления ржаного теста
- •1.2.2 Приготовление ржаного теста на густой закваске
- •1.3 Сравнение различных методов теста
- •1.3.1. Сравнение способов приготовления пшеничного теста
- •1.3.2 Сравнение способов приготовления ржаного теста
- •2 Технологическая часть
- •2.1 Патентный поиск
- •2.2 Характеристика исходного сырья и готовой продукции
- •2.2.1 Характеристика исходного сырья
- •2.2.1.1 Мука пшеничная хлебопекарная первого сорта
- •2.2.1.4 Сахар – песок
- •2.2.1.5 Соль поваренная пищевая
- •2.2.1.6 Дрожжи хлебопекарные прессованные
- •2.2.1.8 Маргарин
- •2.2.1.9 Вода питьевая
- •2.2.1.9 Горчичное масло
- •2.2.2 Характеристика готовой продукции
- •2.2.2.2 Булка «Минская»
- •2.2.2.3 Булка горчичная
- •2.3.1 Прием, хранение и подготовка сырья к пуску в производство
- •2.3 Описание технологической схемы
- •2.3.3 Описание технологической схемы производства булки горчичной
- •2.4 Технологический расчёт
- •2.4.1 Выбор и расчёт производительности печей
- •2.4.2 Расчёт выхода готовых изделий
- •2.4.3 Расчёт необходимого количества сырья
- •2.4.4 Расчёт производственных рецептур
- •2.5.1 Склад муки
- •2.5.2 Склад дополнительного сырья
- •2.5.3 Отделение подготовки сырья к пуску в производство
- •2.5.4 Просеивательное и силосное отделения
- •2.5.5 Тестоприготовительное отделение
- •2.5.5.1 Расчет оборудования для приготовления теста для булочки русская, булка минская и булочки горчичная.
- •2.5.6 Тесторазделочное отделение
- •2.5.7 Хлебохранилище и экспедиция
- •2.5.8 Расчет площадей помещений
- •2.7 Аналитический контроль производства
- •2.7.1 Контроль качества сырья
- •2.7.2 Контроль качества полуфабрикатов
- •2.7.3 Контроль качества готовых изделий
- •3 Экономическое обоснование проекта
- •3.1 Характеристика предприятия
- •3.2 Описание продукции
- •3.3 Анализ рынка сбыта и основных конкурентов
- •3.4 Планирование производства
- •3.4.1 Режим работы проектируемого производства во времени
- •3.4.2 Производственная программа предприятия
- •3.4.4 Планирование материально-технического обеспечения
- •3.4.6 Расчет себестоимости продукции
- •3.4.3 Планирование капитальных затрат
- •3.4.4 Планирование материально-технического обеспечения
- •3.4.4.1 Расчет количества и стоимости топлива
- •3.4.4.3 Расчет необходимого количества воды
- •3.4.5 Расчет численности и фонда заработной платы персонала
- •3.4.5.1 Расчет численности основных производственных рабочих
- •3.4.5.2 Расчет численности вспомогательных рабочих
- •5.4.5.3 Расчет фонда заработной платы основных рабочих
- •3.4.5.4 Расчет фонда заработной платы вспомогательных рабочих.
- •3.4.5.5 Расчет фонда заработный платы руководителей, специалистов,
- •3.4.6 Расчет себестоимости продукции
- •3.5 План маркетинга
- •3.5.1 Выбор схемы распространения товаров
- •3.5.2 Выбор метода ценообразования
- •3.5.3 Методы стимулирования продаж и формирования спроса
- •3.6 Финансовый план
- •3.7 Оценка экономической эффективности проектируемого производства
2.5.5 Тестоприготовительное отделение
2.5.5.1 Расчет оборудования для приготовления теста для булочки русская, булка минская и булочки горчичная.
Количество дежей, необходимое для обеспечения часовой производительности печи рассчитывается по формуле, шт.:
ДТ = МЧ / МДЕЖ,
где МЧ – часовой расход муки, кг;
МДЕЖ – максимальное количество муки, которое может содержаться в деже, кг.
Булочки русская:
ДТ = 344,61/ 98,1 =3,2 шт.
Булка минская:
ДТ = 378,3 / 98,1 =5,5 шт.
Булочка горчичная:
ДТ = 369,9 / 98,1 =5,5 шт.
Наименование изделия
|
часовая выработка, кг/ч |
мука пш., Iс кг/ч
|
дрожжи, кг/ч
|
соль, кг/ч |
масло горчичное, кг/ч |
сахар, кг/ч |
маргарин, кг/ч |
||
1 |
2 |
3 |
|
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
Булочка русская |
537,6 |
344,61 |
|
3,44 |
5,16 |
- |
17,23 |
8,61 |
|
Булка минская |
537,6 |
378,3 |
|
3,226 |
5,67 |
- |
18,91 |
8,61 |
|
Булочка горчичная |
470,4 |
369,9 |
|
7,39 |
5,54 |
25,89 |
7,39 |
- |
|
Всего |
1545,6 |
1092,81 |
|
14,056 |
16,37 |
25,89 |
43,53 |
17,22 |
Ритм замеса опары и теста, мин:
r = 60 / ДТ
Булочки русская:
r = 60 / 3,2 = 18,2 мин
Булка минская:
r = 60 / 5,5 = 10,9 мин
Булочка горчичная:
r = 60 / 5,5 = 10,9 мин
Ритм не должен превышать установленного времени, во избежание превышения кислотности. Максимальный ритм (мин) для теста из пшеничной муки 35-40 мин, для опары из пшеничной муки 60 мин.
Количество дежей на технологический цикл для каждого вида изделия, шт.:
ДЦ = Т / r,
где Т – время занятости дежи, мин;
r – ритм замеса опары и теста, мин.
Время занятости дежи определяется по формуле, мин:
Т = ТЗ + ТБР + ТОБ + ТПР,
где ТЗ – продолжительность замеса, мин, ТЗ = 6 мин;
ТБР – продолжительность брожения, мин,
для булок минской и русской: ТБР (ОПАРЫ) = 240 мин, ТБР (ТЕСТА) = 40 мин,
ТОБ – продолжительность обминок, мин, ТОБ = 3 мин;
ТПР – прочие операции (загрузка, опрокидывание, пробег), мин, ТПР = 15 мин.
Хлеб гражданский:
Т = 6 + (240 + 40) + 3 + 15 = 304 мин
ДЦ = 304 / 18,2=16,7 шт.
Булочка с изюмом:
Т = 6 + (240 + 40) + 3 + 15 = 304 мин
ДЦ = 304 / 10,9 = 27,8 шт.
Общее количество дежей определяется из графика работы печей. Так как хлеб гражданский и булочка с изюмом пекутся в разное время, то за общее количество дежей принимают максимально необходимое, т.е. 27 шт.
Опара и тесто замешиваются в тестомесильной машине периодического действия
Прима-300.
Время занятости машины на один замес, мин:
ТМ = ТЗ + ТОБ + ТПР
ТМ = 6 + 3 + 1 = 10 мин
Количество месильных машин для отдельного вида изделий, шт.:
N = TМ / r,
где ТМ – время занятости машины на один замес, мин;
r – ритм замеса опары и теста, мин.
Хлеб гражданский:
N = 10 /18,2 = 1 шт.
Булочка с изюмом:
N = 10 / 10,9 = 1 шт.
Общее количество тестомесильных машин определяется из графика работы печей. Согласно графику необходимое количество тестомесильных машин составляет 1 шт.