
- •1 Технико-экономическое сравнение существующих способов производства
- •1.1 Способы приготовления пшеничного теста
- •1.1.1.1 Приготовление пшеничного теста на густой опаре
- •1.1.1.2 Приготовление пшеничного теста на жидкой опаре
- •1.1.2 Приготовление пшеничного теста на жидкой дисперсной фазе и
- •1.1.3 Приготовление пшеничного теста на заквасках
- •1.1.4 Однофазный способ приготовления пшеничного теста
- •1.2 Способы приготовления ржаного теста
- •1.2.2 Приготовление ржаного теста на густой закваске
- •1.3 Сравнение различных методов теста
- •1.3.1. Сравнение способов приготовления пшеничного теста
- •1.3.2 Сравнение способов приготовления ржаного теста
- •2 Технологическая часть
- •2.1 Патентный поиск
- •2.2 Характеристика исходного сырья и готовой продукции
- •2.2.1 Характеристика исходного сырья
- •2.2.1.1 Мука пшеничная хлебопекарная первого сорта
- •2.2.1.4 Сахар – песок
- •2.2.1.5 Соль поваренная пищевая
- •2.2.1.6 Дрожжи хлебопекарные прессованные
- •2.2.1.8 Маргарин
- •2.2.1.9 Вода питьевая
- •2.2.1.9 Горчичное масло
- •2.2.2 Характеристика готовой продукции
- •2.2.2.2 Булка «Минская»
- •2.2.2.3 Булка горчичная
- •2.3.1 Прием, хранение и подготовка сырья к пуску в производство
- •2.3 Описание технологической схемы
- •2.3.3 Описание технологической схемы производства булки горчичной
- •2.4 Технологический расчёт
- •2.4.1 Выбор и расчёт производительности печей
- •2.4.2 Расчёт выхода готовых изделий
- •2.4.3 Расчёт необходимого количества сырья
- •2.4.4 Расчёт производственных рецептур
- •2.5.1 Склад муки
- •2.5.2 Склад дополнительного сырья
- •2.5.3 Отделение подготовки сырья к пуску в производство
- •2.5.4 Просеивательное и силосное отделения
- •2.5.5 Тестоприготовительное отделение
- •2.5.5.1 Расчет оборудования для приготовления теста для булочки русская, булка минская и булочки горчичная.
- •2.5.6 Тесторазделочное отделение
- •2.5.7 Хлебохранилище и экспедиция
- •2.5.8 Расчет площадей помещений
- •2.7 Аналитический контроль производства
- •2.7.1 Контроль качества сырья
- •2.7.2 Контроль качества полуфабрикатов
- •2.7.3 Контроль качества готовых изделий
- •3 Экономическое обоснование проекта
- •3.1 Характеристика предприятия
- •3.2 Описание продукции
- •3.3 Анализ рынка сбыта и основных конкурентов
- •3.4 Планирование производства
- •3.4.1 Режим работы проектируемого производства во времени
- •3.4.2 Производственная программа предприятия
- •3.4.4 Планирование материально-технического обеспечения
- •3.4.6 Расчет себестоимости продукции
- •3.4.3 Планирование капитальных затрат
- •3.4.4 Планирование материально-технического обеспечения
- •3.4.4.1 Расчет количества и стоимости топлива
- •3.4.4.3 Расчет необходимого количества воды
- •3.4.5 Расчет численности и фонда заработной платы персонала
- •3.4.5.1 Расчет численности основных производственных рабочих
- •3.4.5.2 Расчет численности вспомогательных рабочих
- •5.4.5.3 Расчет фонда заработной платы основных рабочих
- •3.4.5.4 Расчет фонда заработной платы вспомогательных рабочих.
- •3.4.5.5 Расчет фонда заработный платы руководителей, специалистов,
- •3.4.6 Расчет себестоимости продукции
- •3.5 План маркетинга
- •3.5.1 Выбор схемы распространения товаров
- •3.5.2 Выбор метода ценообразования
- •3.5.3 Методы стимулирования продаж и формирования спроса
- •3.6 Финансовый план
- •3.7 Оценка экономической эффективности проектируемого производства
2.5.3 Отделение подготовки сырья к пуску в производство
Для подготовки сырья к пуску в производство предусматривается специальное помещение, в котором устанавливается оборудование для разведения прессованных дрожжей, приготовления растворов соли, сахара и расплавления маргарина.
Растворный узел размещается вблизи склада и как можно ближе к производству.
Соль растворяется в солерастворителе СР3-1,0, сахар – в сахарожирорастворителе СЖР-600. Дрожжевая суспензия готовится там же. Подготовленное сырье насосом перекачивается в расходные сборники.
Одновременная загрузка сырья в растворитель определяется по формуле, кг:
G = [A·V·ρ]/[100·(1+X)],
где А – доза сырья, кг в 100 кг раствора (для сахара А = 50 кг, для соли 26 кг, для
дрожжей А = 25 кг), для маргарина А = 100 кг ), кг;
V – рабочая вместимость растворителя (V сжр = 600, Vхср3 = 1000 ), л;
– плотность раствора (сах = 1,23 кг/л, соль = 1,2 кг/л, др = 1,12 кг/л);
X – запас объема (X = 0,2).
GСАХ = 50·600·1,23/100·(1+0,2) = 307,5 кг
GСОЛИ = 26 · 1000 · 1,2 /100 · (1 + 0,2) = 260 кг
GДР = 25 · 600 · 1,12 /100 · ( 1 + 0,2) = 140 кг
GМАР = 100 · 400 · 0,98/ 100 · ( 1 + 0,2) = 470,4 кг
Число загрузок сырья в растворитель в сутки определяется по формуле:
N = Mcc /G,
где Mcc – суточный расход сырья, кг/сут.;
G – одновременная загрузка сухого сырья в растворитель, кг.
Nсахара = 698,92 /307,5= 2 раз
Nсоли =247,97 /260 = 1 раз
Nдр = 201,35/140= 1 раз
Nмар = 306,91/470,4= 1 раз
2.5.4 Просеивательное и силосное отделения
Для транспортировки на производство, взвешивания, просеивания, очищения от металлических примесей и хранения на предприятии проектируют мучные линии, производительность которых определяется производительностью просеивателя.
Производительность просеивателя рассчитывается по формуле, т/ч:
Q = F · f,
где F – рабочая поверхность сита, м², F = 1,5 м²;
f – производительность 1 м² сита, т/ч, f = 1,5 т/ч (для ржаной обдирной муки),
f = 2,5 т/ч (для пшеничной муки первого сорта).
QПШ. I С. = 1,5 · 2,5 = 3,75 т/ч
Количество мучных линий определяется по формуле, шт.:
NМУЧ.Л. = ∑ MЧ / Q,
где ∑ МЧ – суммарная часовая потребность в данном сорте муки для всего ассортимента изделий, т/ч;
Q – производительность мучной линии (просеивателя), т/ч.
NМУЧ.Л.ПШ. I С. = 1,092,81 / 3,75 = 0,29 ≈ 1 шт.
Принимаем 2 просеивателя марки Ш2-ХМВ-03 (1 резервный) и 2 мучные линии (1 резервная).
Количество производственных бункеров принимаются с учётом количества сортов муки. Вместимость производственного бункера должна обеспечивать одно или двухсменную бесперебойную работу предприятия. Принимаем два производственных бункера вместимостью 2 т для муки пшеничной первого сорта. Продолжительность заполнения одного производственного бункера мукой считается по формуле, мин:
ТЗ = 60 · G / Q,
где G – вместимость бункера, т;
Q – производительность мучной линии, т/ч.
ТЗ.ПШ. I С = 60 · 2 / 3,75 = 32 мин