
- •1 Технико-экономическое сравнение существующих способов производства
- •1.1 Способы приготовления пшеничного теста
- •1.1.1.1 Приготовление пшеничного теста на густой опаре
- •1.1.1.2 Приготовление пшеничного теста на жидкой опаре
- •1.1.2 Приготовление пшеничного теста на жидкой дисперсной фазе и
- •1.1.3 Приготовление пшеничного теста на заквасках
- •1.1.4 Однофазный способ приготовления пшеничного теста
- •1.2 Способы приготовления ржаного теста
- •1.2.2 Приготовление ржаного теста на густой закваске
- •1.3 Сравнение различных методов теста
- •1.3.1. Сравнение способов приготовления пшеничного теста
- •1.3.2 Сравнение способов приготовления ржаного теста
- •2 Технологическая часть
- •2.1 Патентный поиск
- •2.2 Характеристика исходного сырья и готовой продукции
- •2.2.1 Характеристика исходного сырья
- •2.2.1.1 Мука пшеничная хлебопекарная первого сорта
- •2.2.1.4 Сахар – песок
- •2.2.1.5 Соль поваренная пищевая
- •2.2.1.6 Дрожжи хлебопекарные прессованные
- •2.2.1.8 Маргарин
- •2.2.1.9 Вода питьевая
- •2.2.1.9 Горчичное масло
- •2.2.2 Характеристика готовой продукции
- •2.2.2.2 Булка «Минская»
- •2.2.2.3 Булка горчичная
- •2.3.1 Прием, хранение и подготовка сырья к пуску в производство
- •2.3 Описание технологической схемы
- •2.3.3 Описание технологической схемы производства булки горчичной
- •2.4 Технологический расчёт
- •2.4.1 Выбор и расчёт производительности печей
- •2.4.2 Расчёт выхода готовых изделий
- •2.4.3 Расчёт необходимого количества сырья
- •2.4.4 Расчёт производственных рецептур
- •2.5.1 Склад муки
- •2.5.2 Склад дополнительного сырья
- •2.5.3 Отделение подготовки сырья к пуску в производство
- •2.5.4 Просеивательное и силосное отделения
- •2.5.5 Тестоприготовительное отделение
- •2.5.5.1 Расчет оборудования для приготовления теста для булочки русская, булка минская и булочки горчичная.
- •2.5.6 Тесторазделочное отделение
- •2.5.7 Хлебохранилище и экспедиция
- •2.5.8 Расчет площадей помещений
- •2.7 Аналитический контроль производства
- •2.7.1 Контроль качества сырья
- •2.7.2 Контроль качества полуфабрикатов
- •2.7.3 Контроль качества готовых изделий
- •3 Экономическое обоснование проекта
- •3.1 Характеристика предприятия
- •3.2 Описание продукции
- •3.3 Анализ рынка сбыта и основных конкурентов
- •3.4 Планирование производства
- •3.4.1 Режим работы проектируемого производства во времени
- •3.4.2 Производственная программа предприятия
- •3.4.4 Планирование материально-технического обеспечения
- •3.4.6 Расчет себестоимости продукции
- •3.4.3 Планирование капитальных затрат
- •3.4.4 Планирование материально-технического обеспечения
- •3.4.4.1 Расчет количества и стоимости топлива
- •3.4.4.3 Расчет необходимого количества воды
- •3.4.5 Расчет численности и фонда заработной платы персонала
- •3.4.5.1 Расчет численности основных производственных рабочих
- •3.4.5.2 Расчет численности вспомогательных рабочих
- •5.4.5.3 Расчет фонда заработной платы основных рабочих
- •3.4.5.4 Расчет фонда заработной платы вспомогательных рабочих.
- •3.4.5.5 Расчет фонда заработный платы руководителей, специалистов,
- •3.4.6 Расчет себестоимости продукции
- •3.5 План маркетинга
- •3.5.1 Выбор схемы распространения товаров
- •3.5.2 Выбор метода ценообразования
- •3.5.3 Методы стимулирования продаж и формирования спроса
- •3.6 Финансовый план
- •3.7 Оценка экономической эффективности проектируемого производства
2.4 Технологический расчёт
2.4.1 Выбор и расчёт производительности печей
На проектируемом хлебопекарном предприятии предусматривается двухсменный график работы с продолжительностью смены 12 часов. Основным элементом технологического расчёта проектируемого предприятия является расчёт производительности печного агрегата, в результате которого уточняется производительность завода и на этой основе выбирается и рассчитывается оборудование других отделений.
Для выпечки булочки русской, булку минской, булочки горчичной используется туннельные печки марки Г4-ПХС-16. Продолжительность работы печей в смену — 11,67 часов.
Булку русскую вырабатывают непрерывным способом в 1 смену, продолжительность работы печи 11,67 часа. Булку минскую вырабатывают во 2 смену, продолжительность работы печи 11,67 часа. Данные для расчёта производительности печей представлены в таблице 2.5
Часовая производительность печи с ленточным подом рассчитывается по формуле, кг/ч:
РЧ = n1 · 60 · G / tВ,
где n1 – количество изделий на поду, шт.;
G – масса одного изделия, кг;
tВ – продолжительность выпечки, мин.
Для того чтобы найти количество изделий на листе или поду (n1), необходимо найти количество изделий на листе или поду (n2 и n3) по длине и ширине, шт.:
n2 = (B – a) / (b + a),
n3 = (L – a) / (l + a),
где а – зазор между изделиями, мм;
b, l – ширина и длина изделия, мм;
B, L – ширина и длина листа, мм.
n1 = n2 · n3
Булочка горчичная:
n2 = (2100 – 20) / (130 + 20) = 14 шт.
n3 = (9000 – 20) / (300 + 20) = 28 шт.
n1 = 14 · 28 = 392 шт.
РЧ = 392 · 60 · 0,5 / 20 = 588 кг/ч
Булка русская:
n2 = (2100 – 20) / (120 + 20) = 14 шт.
n3 = (9000 – 20) / (120 + 20) = 64 шт.
n1 = 14 · 64 = 896 шт.
РЧ = 896 · 60 · 0,2 / 20 = 537,6 кг/ч
Булка минская
n2 = (2100 – 20) / (120 + 20) = 14 шт.
n3 = (9000 – 20) / (120 + 20) = 64 шт.
n1 = 14 · 64 = 896 шт.
РЧ = 896 · 60 · 0,2 / 20 = 537,6 кг/ч
Количество часов необходимых для выполнения суточного задания определяем по формуле, п/ч:
NП/Ч = РС.ЗАД / РЧ,
где РС. ЗАД – суточное задание на выработку определённого сорта изделия, кг;
РЧ – часовая производительность печи, кг/ч.
Булочка горчичная:
NП/Ч =10800,0 /588 = 18,36 п/ч
Булка русская:
NП/Ч =6100,0 / 537,6 =11,34 п/ч
Булка минская:
NП/Ч = 6100,0 / 537,6 =11,34 п/ч
Количество печей необходимых для выполнения задания считается по формуле, шт.:
NП = NП/Ч / NГР,
где NП/Ч – количество часов необходимых для выполнения суточного задания, п/ч;
NГР – количество часов по графику, п/ч.
Булочка горчичная:
NП = 18,36 / 23 ≈ 1 шт.
Булка русская:
NП = 11,34 /11,5 ≈ 1 шт.
Булка минская:
NП =11,34/11,5≈ 1 шт.
Действительная суточная производительность печей считается по формуле, кг/сут:
РС = РЧ · NГР,
где РЧ – часовая производительность печи, кг/ч;
NГР – количество часов по графику, п/ч.
Булочка горчичная:
РС = 588 · 23 = 13524 кг/сут
Булка русская:
РС = 537,6 · 11,5 = 6182,4 кг/сут
Булка русская:
РС = 537,6 · 11,5 = 6182,4 кг/сут
Отклонение от действительного суточного задания рассчитывается по формуле, %:
% ОТКЛ = ((РС – РС. ЗАД) / РС.ЗАД) · 100,
где РС – суточная производительность печи, кг/сут;
РС. ЗАД – суточное задание на выработку определённого сорта изделия, кг.
Булочка горчичная:
% ОТКЛ = ((13524 – 13500) /13500) ·100 =0,17%
Булка русская:
% ОТКЛ = ((6182,4 – 6100,0) /6100,0) · 100 = 1,35 %
Булка минская:
% ОТКЛ = ((6182,4 –6100,0) /6100,0) · 100 =1,35 %
Данные графика работы печей приведены в таблице 2.29
Таблица 2.29– График работы печей
Печь |
Наименование видов изделий по сменам |
|
1 смена(19-7ч) |
2 смена(7-19ч) |
|
|
А |
А |
Г4-ПХС-16 |
Б |
В |
А – Булочка горчичная, Б – Булка минская, В – Булка русская
Результаты расчета производительности предприятия представлены в таблице 2.30
Таблица 2.30 – Производительность предприятия
Наименование изделия
|
Суточ-ный заказ, кг |
Часовая производи-тельность печей, кг/ч |
Продолжительность работы печей, ч |
Действительная суточная выработка, кг/сут |
Отклоне-ние от суточного задания, % |
|
расчётная |
графическая |
|||||
Булочка горчичная |
13500 |
588 |
22,95 |
23 |
13524 |
0,17 |
Булка минская |
6100,0 |
537,6 |
11,34 |
11,5 |
6182,4 |
1,35 |
Булка русская |
6100,0 |
537,6 |
11,34 |
11,5 |
6182,4 |
1,35 |
Итого |
23000 |
1663,2 |
- |
- |
25888,8 |
- |
Таблица 2.31 – Данные для расчёта производительности печей
Наименование изделий |
Размер изделий, мм |
Продолжительность выпечки, мин |
Марка печи |
Размеры пода, мм |
Количество люлек в печи, шт. |
Количество изделий на одной люльке, шт. |
Масса изделий, кг |
||||||||||
длина |
ши-рина |
диаметр |
длина |
ширина |
|||||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
|||||||
Булочка русская |
d=120 |
20 |
Г4-ПХС-16 |
9000 |
2100 |
- |
- |
0,2 |
|||||||||
Булочка горчичная |
300 |
130 |
- |
20 |
Г4-ПХС-16 |
9000 |
2100 |
- |
- |
0,5 |
|||||||
Булка минская |
d=120 |
20 |
Г4-ПХС-16 |
9000 |
2100 |
- |
- |
0,2 |