Тема 2.2. Производственный процесс, его содержание.

В зависимости от характера и масштаба выпуска продукции ПП могут быть простыми и сложными.

ПП включает в себя как технологические, так и нетехнологические процессы.

Технологические – процессы, в результате которых изменяются формы, размеры, свойства предметов труда (например, сварка).

Нетехнологические – процессы, которые не приводят к изменениям форм, размеров, свойств предметов труда (транспортировка).

В зависимости от того, какой продукт является результатом производства ПП делят на основные, вспомогательные и обслуживающие.

Основной ПП – процесс, в результате которого исходное сырье и материалы превращаются в готовую продукцию.

Вспомогательный ПП – процесс по ремонту оборудования, изготовлению инструмента, запасных деталей.

Обслуживающий ПП – процесс труда, в результате которого никакой продукции не создается (транспортные, складские операции).

Основной ПП делится на 3 стадии:

1. Заготовительная – включает в себя процессы изготовления литых, кованых и других заготовок деталей;

2. Обрабатывающая – процессы механической, термической и иной обработки деталей;

3. Сборочная – является заключительная фазой основного ПП (собираются машины).

Различают:

1. Поточный;

2. Партионный;

3. Единичный методы организации ПП.

Наиболее совершенным методом считается поточный, который организован в виде поточной линии, наиболее важными параметрами которой выступают – такт и темп потока.

Формы организации производства в отрасли

1. Сущность, формы и показатели концентрации производства.

2. Сущность, формы и показатели специализации производства.

3. Сущность кооперирования: формы и показатели.

4. Сущность, формы и показатели комбинирования производства.

Литература: Загородников С.В. Экономика отрасли (машиностроение): стр.29-стр.43

Тема 2.3 Понятие и структура производственного цикла.

ПЦ – представляет собой период времени изготовления изделий с момента запуска исходных материалов в производство до получения готовых изделий.

Структура ПЦ включает время выполнения основных, вспомогательных операций и перерывов в изготовлении изделий.

Тц=То+Тв+Тп

Ттехн – время выполнения основных операций;

Тв - время выполнения вспомогательных операций;

Тп - время перерывов.

Время выполнения основных операций включает:

- время заготовки;

- время обработки;

- время сборки изделий.

Время вспомогательных операций включает:

- время сортировки, упаковки;

- время транспортировки готового изделия и т.д

Время перерывов включает:

- перерывы, связанные с режимом работы на предприятии (нерабочие дни (смены), обеды);

- перерывы, связанные с орг-тех. причинами - отсутствие элек/энергии, материала, поломка оборудования.

Процесс изготовления деталей предполагает осуществление одной или нескольких операций.

При расчете длительности ПЦ используется один из трех видов передачи деталей с одной операции на другую.

1). Последовательный вид движения – характеризуется тем, что каждая последующая операция начинается лишь тогда, когда на предыдущей операции закончится обработка всех деталей партии. Каждая операция повторяется столько раз, сколько деталей в партии (n раз).

_m t_i

Тц_(посл.)=n c_{i , мин}

_{i =1}

Где, n - число деталей в партии; m - число операций обработки деталей; t_i - время выполнения каждой операции, мин.; c_i-число рабочих мест.

Применяется в мелкосерийном и единичном производстве.

2). Параллельный вид движения – характеризуется тем, что передача деталей на последующую операцию осуществляется поштучно или транспортной партией сразу после обработки на предыдущей операции.

_m t_i t _max

Тц_(парал)=P c_i + c _max (n-p)_{, мин}

_{i =1}

Где, p - размер транспортной партии;

t _max – время выполнения наиболее продолжительной операции, мин;

c _max - число рабочих мест на наиболее продолжительные операции.

Применяется в массовом и крупносерийном производстве.

3). Параллельно-последовательный вид движения – характеризуется тем, что передача деталей на последующую операцию осуществляется по мере их обработки на предыдущей операции поштучно или транспортной партией, при этом время выполнения смежных операций частично совмещается так, что партия изделий обрабатывается на каждой операции без перерывов.

t_i

Тц _{(парал-посл)} = c_i +S+t_кон(n-р)_{, мин}

Где, t_кон - время выполнения конечной операции

S- смещение между смежными операциями в силу их различной продолжительности, когда t_n<t_n-1

S=(t_б-t_м)(n-1)_{, мин}

Где, t_б,t_м - соответственно большее и меньшее время на смежных операциях

Задача: Требуется обработать партию из четырех деталей п=4, при трех способах передачи деталей: число операций обработки m=4; норма времени по операциям: t₁=9 мин., t₂=6 мин., t₃=3 мин., t₄=6 мин.

Проведите требуемые расчеты, постройте графики.

Решение:

1. Тц_(посл.)=4*(9+6+3+6)=96 мин.

2. При р=1, Тц_{(парал.)}=24+9*(4-1)=51 мин.

3. S_1-2 =(9-6)(4-1)=9 мин

S_2-3 =(6-3)(4-1)=9 мин Тц_{(парал.-посл.)} =24+18+6(4-1)= 60 мин.

Задача:

Рассчитайте длительность ПЦ обработки партии деталей в 300 штук, при трех видах движения деталей, выбрать оптимальный.

Длительность операций составляет: tr=8, t₂=6, t₃=15, t₄ =25, t₅ =18, t6=9, t7=2мин.

Третья и четвертая операции выполняются на пяти станках, пятая и шестая на трех, каждая их остальных на одном.

Передаточная партия 50 штук.