- •Методические указания, программа по учебной дисциплине
- •150411 «Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования (по отраслям)»
- •Пояснительная записка
- •Раздел 1 Основы монтажа и транспортировки оборудования
- •1.1 Организация монтажных работ на буровых и нефтепромысловых предприятиях
- •1.2 Фундаменты и основания под буровое и нефтепромысловое оборудование
- •Практическое занятие. Проверочный расчет бетонного фундамента под буровое и нефтепромысловое оборудование. Расчет состава бетонной смеси
- •1.3 Такелажные работы
- •Практическая работа Расчет и выбор необходимой такелажной оснастки для крепления и подвески грузов.
- •1.4 Транспортировка оборудования
- •Раздел 2 Монтаж буровых установок
- •2.1 Подготовительные работы к строительству буровых
- •2.2 Способы сооружения буровых. Блочный монтаж буровых установок
- •2.3 Монтаж буровых вышек и привышечных сооружений
- •2.4 Монтаж бурового оборудования
- •2.5 Монтаж системы пневмоуправления буровыми установками
- •2.6 Монтаж оборудования для хранения, очистки и приготовления бурового раствора
- •2.7 Монтаж противовыбросового оборудования
- •2.8 Пуск и опробование комплекса оборудования буровой установки
- •2.9 Охрана природы при монтаже и транспортировке оборудования
- •Раздел 3 Монтаж нефтепромыслового оборудования
- •3.1 Монтаж фонтанной арматуры
- •3.2 Монтаж станков-качалок
- •3.3 Монтаж поршневых, центробежных и винтовых компрессоров
- •3.4 Монтаж центробежных насосов
- •3.5 Монтаж оборудования для сбора, подготовки и хранения нефти и газа
- •3.6 Монтаж промысловых трубопроводов
- •Раздел 4 основы теории рациональной эксплуатации оборудования
- •4.1 Основы теории надежности и износа машин и аппаратов
- •4.2 Основы рациональной эксплуатации машин и аппаратов
- •4.3 Пути и средства повышения долговечности оборудования
- •4.4 Смазка оборудования. Эксплуатация смазочных систем
- •4.5 Диагностика оборудования и определение его ресурсов, прогнозирование отказов и обнаружение дефектов
- •Практическая работа Изучение органов управления и проверка работоспособности ультразвукового дефектоскопа уд2-12
- •Раздел 5 основы технического обслуживания и ремонта оборудования
- •5.1 Организация работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования
- •5.2 Техническая документация ремонтных работ
- •5.3 Материально-техническое обеспечение технического обслуживания и ремонта оборудования
- •Самостоятельная работа Организация обеспечения предприятий запасными частями, материалами, необходимыми для проведения технического обслуживания и ремонта оборудования
- •5.4 Подготовительные работы перед ремонтом оборудования
- •5.5 Способы ремонта деталей бурового и нефтепромыслового оборудования
- •5.6 Ремонт типовых деталей бурового и нефтепромыслового оборудования
- •5.7 Заключительные работы при ремонте машин
- •5.9 Охрана природы при ремонте оборудования
- •Раздел 6 техническое обслуживание и ремонт бурового оборудования
- •6.1 Техническое обслуживание и ремонт механизмов талевой системы
- •6.2 Техническое обслуживание и ремонт буровых лебедок
- •6.3 Техническое обслуживание и ремонт роторов и вертлюгов
- •6.4 Техническое обслуживание и ремонт буровых насосов
- •6.6 Техническое обслуживание и ремонт инструмента и механизмов для спускоподъемных операций
- •6.7 Техническое обслуживание и ремонт трансмиссий буровых установок
- •6.8 Техническое обслуживание и ремонт противовыбросового оборудования
- •6.9 Ремонт бурильных труб и турбобуров
- •6.10 Охрана труда при обслуживании и ремонте бурового оборудования
- •Раздел 7 техническое обслуживание и ремонт нефтепромыслового оборудования
- •7.1 Техническое обслуживание и ремонт фонтанной арматуры
- •7.2 Техническое обслуживание и ремонт станков-качалок
- •7.3 Ремонт штанговых скважинных насосов
- •7.4 Ремонт погружных скважинных электронасосов
- •7.5 Техническое обслуживание и ремонт центробежных насосов
- •7.6 Техническое обслуживание и ремонт поршневых, центробежных и винтовых компрессоров
- •7.7 Техническое обслуживание и ремонт оборудования для сбора, подготовки и хранения нефти и газа
- •7.8 Техническое обслуживание и ремонт навесного оборудования агрегатов для проведения технологических операций на скважинах
- •7.9 Ремонт трубопроводов
- •7.10 Охрана труда при техническом обслуживании и ремонте нефтепромыслового оборудования
- •Раздел 8 курсовое проектирование
- •Литература
- •Лобкин а.Н. Обслуживание и ремонт бурового оборудования. М., Недра, 1985.
- •Задание на контрольную работу 1 по предмету " Монтаж, техническая эксплуатация и ремонт оборудования отрасли "
- •Литература
- •Задание на контрольную работу 2 по предмету " Монтаж, техническая эксплуатация и ремонт оборудования отрасли "
- •Типовые дефекты зубчатых и червячных передач и восстановление их элементов.
- •Методические указания к решению задачи 1
- •Методические указания к решению задачи 2
Раздел 4 основы теории рациональной эксплуатации оборудования
4.1 Основы теории надежности и износа машин и аппаратов
Студент должен:
знать:
- основные виды разрушения деталей и признаки износа;
- показатели надежности;
- причины физического износа;
- методы контроля и измерения износа.
Классификация видов разрушения деталей. Деформация и изломы. Износ. Химико-тепловые повреждения.
Сущность явления износа. Признаки износа. Моральный и физический износ. Основные виды изнашивания: механическое, абразивное, эрозионное, коррозионное, изнашивание при заедании, усталостное, тепловой износ.
Показатели надежности: ремонтопригодность, долговечность, безотказность. Анализ надежности оборудования. Методы контроля и измерения износа.
Практическая работа Изучение поверхностей изнашивания и разрушения деталей оборудования и способов, которыми можно было бы их предотвратить.
4.2 Основы рациональной эксплуатации машин и аппаратов
Студент должен:
знать:
- о правилах содержания оборудования;
- виды эксплуатационной документации;
- назначение и содержание эксплуатационной документации.
Содержание оборудования в соответствии с правилами техники безопасности и правилами технической эксплуатации. Обязанности производственного персонала и его ответственность за рациональную эксплуатацию оборудования.
Назначение и содержание эксплуатационной документации: инструкции по эксплуатации, технического описания и т.п.
4.3 Пути и средства повышения долговечности оборудования
Студент должен:
знать: - основные факторы, влияющие на долговечность оборудования: - методы повышения долговечности оборудования |
уметь: - подбирать способы уменьшения износа деталей и узлов оборудования в конкретных условиях. |
Основные факторы, увеличивающие продолжительность работы оборудования между ремонтами: правильный выбор конструкционных материалов, конструктивные меры борьбы с износом, защита ингибированием, электрохимическая защита, поверхностное упрочнение деталей, термическая обработка стальных деталей, повышение качества и условий смазки трущихся поверхностей, применение деталей компенсаторов износа.
Самостоятельная работа Анализ основных факторов, увеличивающих продолжительность работы оборудования
4.4 Смазка оборудования. Эксплуатация смазочных систем
Студент должен:
знать: — виды смазочных материалов и условия их применения; - конструкцию смазочных устройств; |
уметь: - производить смазку оборудования.
|
Смазка оборудования. Виды смазочных материалов: жидкие смазочные масла, пластические смазки, твердые смазки.
Подбор смазочных материалов. Показатели вязкости: динамическая вязкость, кинематическая вязкость, условная вязкость.
Организация смазочного хозяйства. Смазочные устройства: для индивидуальной смазки, для централизованной смазки. Сбор и регенерация отработанного смазочного масла.
Самостоятельная работа Организация смазочного хозяйства
4.5 Диагностика оборудования и определение его ресурсов, прогнозирование отказов и обнаружение дефектов
Студент должен:
знать:
- виды контроля износа и способы его измерения;
- виды отказов оборудования;
- способы уменьшения вероятности отказов оборудования.
Возможные виды отказов: приработочные, вызываемые износом. Вероятность безотказной работы.
Контроль работоспособности оборудования. Контроль износа деталей и узлов.
Средства контроля и измерения. Методы неразрушающего контроля: визуально-оптический, ультразвуковой, магнитопорошковый. рентгенографический. гаммографический.
Дефектоскопия бурового и нефтепромыслового оборудования и инструмента.
Классификация методов технической диагностики.
Вибродиагностика. Акустическая диагностика. Параметрическая диагностика.
Практическая работа Искательные головки импульсных ультразвуковых дефектоскопов