- •Методические указания, программа по учебной дисциплине
- •150411 «Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования (по отраслям)»
- •Пояснительная записка
- •Раздел 1 Основы монтажа и транспортировки оборудования
- •1.1 Организация монтажных работ на буровых и нефтепромысловых предприятиях
- •1.2 Фундаменты и основания под буровое и нефтепромысловое оборудование
- •Практическое занятие. Проверочный расчет бетонного фундамента под буровое и нефтепромысловое оборудование. Расчет состава бетонной смеси
- •1.3 Такелажные работы
- •Практическая работа Расчет и выбор необходимой такелажной оснастки для крепления и подвески грузов.
- •1.4 Транспортировка оборудования
- •Раздел 2 Монтаж буровых установок
- •2.1 Подготовительные работы к строительству буровых
- •2.2 Способы сооружения буровых. Блочный монтаж буровых установок
- •2.3 Монтаж буровых вышек и привышечных сооружений
- •2.4 Монтаж бурового оборудования
- •2.5 Монтаж системы пневмоуправления буровыми установками
- •2.6 Монтаж оборудования для хранения, очистки и приготовления бурового раствора
- •2.7 Монтаж противовыбросового оборудования
- •2.8 Пуск и опробование комплекса оборудования буровой установки
- •2.9 Охрана природы при монтаже и транспортировке оборудования
- •Раздел 3 Монтаж нефтепромыслового оборудования
- •3.1 Монтаж фонтанной арматуры
- •3.2 Монтаж станков-качалок
- •3.3 Монтаж поршневых, центробежных и винтовых компрессоров
- •3.4 Монтаж центробежных насосов
- •3.5 Монтаж оборудования для сбора, подготовки и хранения нефти и газа
- •3.6 Монтаж промысловых трубопроводов
- •Раздел 4 основы теории рациональной эксплуатации оборудования
- •4.1 Основы теории надежности и износа машин и аппаратов
- •4.2 Основы рациональной эксплуатации машин и аппаратов
- •4.3 Пути и средства повышения долговечности оборудования
- •4.4 Смазка оборудования. Эксплуатация смазочных систем
- •4.5 Диагностика оборудования и определение его ресурсов, прогнозирование отказов и обнаружение дефектов
- •Практическая работа Изучение органов управления и проверка работоспособности ультразвукового дефектоскопа уд2-12
- •Раздел 5 основы технического обслуживания и ремонта оборудования
- •5.1 Организация работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования
- •5.2 Техническая документация ремонтных работ
- •5.3 Материально-техническое обеспечение технического обслуживания и ремонта оборудования
- •Самостоятельная работа Организация обеспечения предприятий запасными частями, материалами, необходимыми для проведения технического обслуживания и ремонта оборудования
- •5.4 Подготовительные работы перед ремонтом оборудования
- •5.5 Способы ремонта деталей бурового и нефтепромыслового оборудования
- •5.6 Ремонт типовых деталей бурового и нефтепромыслового оборудования
- •5.7 Заключительные работы при ремонте машин
- •5.9 Охрана природы при ремонте оборудования
- •Раздел 6 техническое обслуживание и ремонт бурового оборудования
- •6.1 Техническое обслуживание и ремонт механизмов талевой системы
- •6.2 Техническое обслуживание и ремонт буровых лебедок
- •6.3 Техническое обслуживание и ремонт роторов и вертлюгов
- •6.4 Техническое обслуживание и ремонт буровых насосов
- •6.6 Техническое обслуживание и ремонт инструмента и механизмов для спускоподъемных операций
- •6.7 Техническое обслуживание и ремонт трансмиссий буровых установок
- •6.8 Техническое обслуживание и ремонт противовыбросового оборудования
- •6.9 Ремонт бурильных труб и турбобуров
- •6.10 Охрана труда при обслуживании и ремонте бурового оборудования
- •Раздел 7 техническое обслуживание и ремонт нефтепромыслового оборудования
- •7.1 Техническое обслуживание и ремонт фонтанной арматуры
- •7.2 Техническое обслуживание и ремонт станков-качалок
- •7.3 Ремонт штанговых скважинных насосов
- •7.4 Ремонт погружных скважинных электронасосов
- •7.5 Техническое обслуживание и ремонт центробежных насосов
- •7.6 Техническое обслуживание и ремонт поршневых, центробежных и винтовых компрессоров
- •7.7 Техническое обслуживание и ремонт оборудования для сбора, подготовки и хранения нефти и газа
- •7.8 Техническое обслуживание и ремонт навесного оборудования агрегатов для проведения технологических операций на скважинах
- •7.9 Ремонт трубопроводов
- •7.10 Охрана труда при техническом обслуживании и ремонте нефтепромыслового оборудования
- •Раздел 8 курсовое проектирование
- •Литература
- •Лобкин а.Н. Обслуживание и ремонт бурового оборудования. М., Недра, 1985.
- •Задание на контрольную работу 1 по предмету " Монтаж, техническая эксплуатация и ремонт оборудования отрасли "
- •Литература
- •Задание на контрольную работу 2 по предмету " Монтаж, техническая эксплуатация и ремонт оборудования отрасли "
- •Типовые дефекты зубчатых и червячных передач и восстановление их элементов.
- •Методические указания к решению задачи 1
- •Методические указания к решению задачи 2
6.2 Техническое обслуживание и ремонт буровых лебедок
Студент должен:
Знать: |
Уметь: |
|
|
Сведения о конструкции и условиях работы буровой лебедки, оценка износа ее деталей. Структура ремонтного цикла буровой лебедки. Работы, выполняемые при обслуживании и ремонте. Узловой метод ремонта. Ремонт тормозов лебедки: ленточного, гидродинамического, электрических. Требования к отремонтированным лебедкам. Оборудование, приспособления и инструмент для обслуживания и ремонта буровых лебедок.
Практические занятия Составление карты смазки буровой лебедки.
Самостоятельная работа Составление технологических процессов ремонта отдельных деталей буровой лебедки.
6.3 Техническое обслуживание и ремонт роторов и вертлюгов
Студент должен:
Знать: |
Уметь: |
|
|
Сведения о конструкции и условиях работы. Оценка износа. Структура ремонтного цикла вертлюгов и роторов. Работы, выполняемые при обслуживании и ремонте. Основные неполадки роторов, вертлюгов и способы их устранения. Последовательность разборки. Дефектация и ремонт деталей. Оборудование, приспособления и инструмент. Сборка, регулировка и испытание роторов и вертлюгов после ремонта. Требования к отремонтированным роторам и вертлюгам.
Практические занятия Составление карты смазки ротора и вертлюга.
Самостоятельная работа Составление технологических процессов ремонта отдельных деталей роторов и вертлюгов.
6.4 Техническое обслуживание и ремонт буровых насосов
Студент должен:
Знать: |
Уметь: |
|
|
Сведения о конструкции и условиях работы буровых насосов, оценка износа деталей. Структура ремонтного цикла буровых насосов. Комплекс работ при техническом обслуживании, текущем и капитальном ремонте. Быстроизнашивающиеся узлы, основные неисправности. Разборка, отбраковка и технологические процессы реставрации деталей. Приспособления и инструмент для обслуживания пневматических компенсаторов. Сборка, регулировка и испытание насосов при ремонте. Требования к насосам после ремонта.
Практические занятия Регулирование узлов буровых насосов. Составление карты смазки.
Практические занятия. Характерные неисправности поршневых насосов и способы их устранения
Самостоятельная работа Составление технологических процессов ремонта отдельных деталей буровых насосов.
6.5 Техническое обслуживание и ремонт узлов пневмосистемы буровых установок
Студент должен:
Знать: |
Уметь: |
|
|
Сведения о конструкции и условиях работы, оценка износа оборудования пневмосистемы. Структура ремонтного цикла компрессоров. Комплекс работ при техническом обслуживании и ремонте. Последовательность разборки компрессоров и их ремонт. Сборка, регулировка и испытание станций. Ремонт кранов управления (двух-, четырех клапанных, системы Казанцева), клапанов-разрядников, ШПМ. Контроль качества ремонта узлов пневмосистемы. Эксплуатация воздухосборников.
Самостоятельная работа Повторение правил эксплуатации сосудов, работающих под давлением.
Практическое занятие Регулировка узлов и систем поршневых компрессоров.