Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
диплом Кривоспицкий завод СПС.docx
Скачиваний:
1
Добавлен:
01.05.2025
Размер:
125.19 Кб
Скачать

СОДЕРЖАНИЕ

Стр.

Введение

ПМ.01 Обслуживание эксплуатируемого технологического

оборудования.

ПМ.02 Ведение технологических процессов производства

неорганических и органических веществ

1 Технологическая часть

1.1 Краткая характеристика производственного объекта

(цеха, установки)

1.2 Теоретические основы получения продукта

1.3 Выбор основного и вспомогательного технологического

оборудования

1.4 Характеристика сырья, полупродуктов и продуктов

1.5 Описание типовой (комбинированной) схемы технологического

процесса

1.6 Параметры технологического процесса и методы их измерения

1.7 Ведение технологического процесса

1.8 Выявление и устранение неисправностей при обслуживании

технологического процесса

1.9 Контроль качества сырья, вспомогательных материалов и готовой продукции

2. Требования техники безопасности, промышленной санитарии и

пожарной безопасности

3. Экономическая часть

4. Источники информации

5. Заключение

6. Экспликация

7. Схема технологического процесса

ВВЕДЕНИЕ

1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАя ЧАСТЬ

1.1 Краткая характеристика производственного объекта (цеха, установки)

Цех ректификации легкой и тяжелой фракции эпоксидата, завода СПС.

Узел выделения фцетальдегидной фракции и товарной окиси пропилена отделения ректификации легкой фракции эпоксидата.

1.2 ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОДУКТА

1.3 Выбор основного и вспомогательного

технологического оборудования

Таблица № 1.3

п./п.

Наименование оборудования

Номер

позиции

Количество штук

Применение

1

Колонна с клапанными однопоточными танелками

Кт-300

1

Для выделения фракции ацетальдегида

2

Испаритель кожухотрубный одноходовой

Т-301

1

Для нагрева и испарения кубовой жидкости колонны поз. Кт-300

3

Испаритель кожухотрубный одноходовой

Т-301₁

1

Для нагрева и испарения кубовой жидкости колонны поз. Кт-300

4

Конденсатор кожухотрубный, четырехходовой

Т-302

1

Для конденсации паров верха колонны поз. Кт-300

5

Конденсатор кожухотрубный, четырехходовой

Т-302₁

1

Для дополнительной конденсации аров после конденсатора поз. Т-302

6

Конденсатор кожухотрубный, двухходовой

Т-302₂

1

Для дополнительной конденсации паров ацетальдегида, поступающего из конденсатора поз. Т-302₁

7

Конденсатор кожухотрубный, двухходовой

Т-302ͣ

1

Для конденсации паров, поступающих с верха колонны поз. Кт-300

8

Емкость

Е-303

1

Для приема дистилята колонны поз. Кт- 300

9

Колонна с колпачковыми однопоточными тарелками

Кт-310

1

Для выделения пропилена из фракции ацетальдегида

10

Конденсатор кожухотрубный, двухходовой

Т-312

1

Для конденсации паров верха колонны поз. Кт-310

11

Конденсатор кожухотрубный, четырехходовой

Т-312₁

1

Для дополнительной конденсации паров после конденсатора поз. Т-312

12

Испаритель кожухотрубный, одноходовой

Т-311

1

Для нагрева и испарения кубовой жидкости колонны поз. Кт-310

13

Емкость

Е-313

1

Для приема дистилята колонны поз. Кт-310

1.4 Характеристика сырья, полупродуктов и продуктов

Таблица № 1.4

п./п.

Наименование вещества

ПДК в воздухе рабочей зоны

Характеристика

токсичности

(воздействие на организм человека)

1

2

3

4

1

Пропилена окись техническая

1,0

Техническая окись пропилена ядовита

2

Алкен (пропилен)

300

Оказывает наркотическое действие, может вызвать головную боль, головокружение, ослабление дыхания, нарушение кровообращения, потерю сознания. Сжиженый пропилен при попадании на кожу вызывает ее поражение аналогичное ожогу.

3

Этилбензол

150

Обладает общетоксическим действием, при привышении ПДК вызывает поражение крови и кроветворных органов, раздражение слизистых оболочек, головную боль, головокружение, боли в области сердца, раздражение кожи. При высоких температурах других токсичных соединений в воздушной среде не образует. Этилбензол может попадать в организм через органы дыхания и кожу.

4

Фракция ацетальдегидная

5

Пары ацетальдегидной фракции действуют наркотически на нервную систему, при концентрации 0,2- 0,4 мг/дм³ вызывают раздражение носоглотки, глаз, при более высоких концентрациях – удушье, резкий кашель, головная боль, бронхит, воспаление легких. Попадая на кожу вызывает ожоги.

1.5 Описание типовой (комбинированной) схемы

технологического процесса

Фракция окиси пропилена от насоса поз. Н- 292 узла выделения возвратного этанола подается в колонну поз. Кт- 300 на 61 или 63 тарелку, в зависимости от состава. ( Для выделения ацетальдегидной фракции) На линию питания колонны поз. Кт- 300 подется также ацетальдегидная фракция от насоса поз. Н- 315. Пары ацетальдегидной фракции, входящей с верха колонны поз. Кт- 300, конденсируются в конденсаторах поз. Т- 302, поз. Т- 302а, охлаждаемых промышленной водой, не сконденсировавшиеся пары поступают в конденсатор поз. Т- 3021, охлаждаемый захоложенной водой и далее поступает в конденсатор поз. Т- 3022, охлаждаемый теплоноситель ТНК с температурой «минус» 12 С. Давление верха колонны поддерживается подачей промышленной воды в конденсатор поз. Т- 302, поз. Т-302ₐ и сбросом отдувок на факел через емкость О- 455. Отдувки легколетучих из конденсатора поз. Т- 302₂ (Т-302₁ ) регулирующим клапаном поз. 0819 поступает в емкость О-455 перед сбросом на факел.

Конденсат из конденсатора поз. Т- 302, поз. Т- 302ₐ, Т- 302₁, поз. Т- 302₂ стекает в сборник поз. Е- 303, откуда насосом поз. Н- 304 подается частично в виде флегмы в колонну поз. Кт- 300, частично на питание колонны поз. Кт-310, на 40 тарелку в линию флегмы. (для выделения пропиленовой фракции). Подача флегмы постоянна, с корректировкой по уровню в емкости поз. Е- 303. Расход флегмы в колонну поз. Кт- 300 регулируется клапаном поз. 8082. Питание колнны поз. Кт-310 поддерживается постоянным регулятором поз. 8083. Обогрев колонны поз. Кт- 300 осуществляется водяным паром давлением 0,2 МПа, подаваемым в межтрубное пространство испарителя поз. Т- 301₁ и паровым конденсатором из цеха 2509 давлением 0,2 МПа, подаваемым в межтрубное пространство испарителя поз. Т- 301. Расход парового коденсата в испарител поз. Т- 301 выдерживается постоянным.

Регулирование температутуры в кубе колонны поз. Кт- 300 осуществляется подачей пара в испаритель поз. Т- 301₁. Расход пара поддерживается постоянным регулятором поз. 8079, с кррекцией по уровню в емкости поз. Е- 303. Для снижения расхода пара в колонну поз. Кт- 300 паровой конденсат в испаритель поз. Т- 301 подавать с трех систем эпоксидирования цеха 2509.

При отсутствии возможности подачи парового конденсата с трех систем эпоксидирования необходимо предотвращать парообразование в трубопроводе подачи конденсата прикрытием арматуры после испарителя поз. Т- 301.

Паровой конденсат из испарителя поз. Т- 301 по отдельному коллектору поступает в теплообменник поз. Т- 472/2 или в емкость поз. Е- 470/2 цеха 2509.Паровой конденсат из испарителя поз. Т- 301₁ через холодильник поз. Т- 486, где охлаждается за счет теплообмена с промышленной водой, поступает в емкость поз. Е- 487. При давлении в колонне 0,3 МПа срабатывает блокировка: закрываеются отсечные клапаны № 38 на линии подачи пара в испсритель поз. Т-301₁.

Фракция окиси пропилена, с коррекцией по уровню в кубе колонны поз Кт- 300, насосом поз. Н-305 на 15, 17 или 19 тарелку, в зависимости от состава, для выделения окиси пропилена.

Пары пропилена и ацетальдегида, входящие с верха колонны поз. Кт-310, охлаждаюстя промышленной водой в конденсаторе поз. Т-312. Не сконденсировавшиеся пары поступают в конденсатов поз. Т- 312₁, охлаждаемый теплоносителем ТНК с температурой « минус» 12 С. Конденсат из конденсатора поз. Т-312, поз. Т-312₁ стекает в емкость поз. Е- 313 , откуда насосом поз. Н- 314 подается в качестве флегмы в колонну поз. Кт- 310. При снижении уровня в емкости поз. Е- 313 до 5% происходит останов насоса поз. Н-314.

Отдувки пропиленовой фракции от конденсатора поз. Т- 312, перед сбросом на факел дополнительно конденсируется в конденсаторе поз. Т-451 узла выделения окиси пропилена и поступает в емкость поз. Е- 455.

Обогрев колонны поз. Кт- 310 производится через испаритель поз. Т- 311, в межтрубное пространство которого подается водяной пар под давлением 0,2 МПа или паровой конденсат через холодильник поз. Т- 486, где охлаждается за счет теплообмена с промышленной водой, поступает в емкость поз. Е- 487 по отдельному коллектору. При обогреве испарителя поз. Т- 311 паровым конденсатом, конденсат пеосле испарителя поз. Т- 311 по отдельному коллектору совместно с конденсатом от парителя поз. Т- 361 поступает в емкость поз. Е- 487.

Подача пара (конденсата) в испаритель поз. Т-311 поддерживается постоянным регулятором поз. 8084, с коррекцией по температуре контрольной тарелки.

Кубовая жидкость( ацетальдегидная фракция) по уровню в кубеколонны поз. Кт- 310 насосом Н-315 откачивается в качестве рецикла в линию питания колонны поз. Кт- 300 или возвращается в куб колонны поз. Кт- 310.

Пары ацетальдегида, окиси пропилена по давлению в колонне поз. Кт-310 с 22 тарелки подаются на питание колонны поз. Кт-490 в линию выхода паров из испарителя поз. Т-491. Подача флегмы в колонну поддерживается постоянной коррекцией по уровню в емкости поз. Е- 313. Расход флегмы в колонну поз. Кт- 310 регулируется клапаном поз. 8088. Расход отдувок из колонны поддерживается постоянным регулятором поз. 8085. Давление в колонне поддерживается постоянным отбором газового потока с 22 тарелки.

При давлении в колонне 0,35 МПа срабатывает блокировка: закрывается отсечный клапан № 41 на линии подачи пара или парового конденсата в испаритель поз. Т-311.

Фракция окиси пропилена из куба колонны поз. Кт-490 насосом поз. Н-495, по уровню в кубе колонны подается как рецикл в колонну поз. Кт- 310 на 20 тарелку.

Аварийное освобождение колонн поз. Кт- 300, поз. Кт-310 производится насосами поз.Н- 305, поз. Н- 315 в емкость поз. Е- 828₁ цеха 2505 К- 118.