СОДЕРЖАНИЕ

	Стр.
Введение
ПМ.01 Обслуживание эксплуатируемого технологического оборудования.
ПМ.02 Ведение технологических процессов производства неорганических и органических веществ
1 Технологическая часть
1.1 Краткая характеристика производственного объекта (цеха, установки)
1.2 Теоретические основы получения продукта
1.3 Выбор основного и вспомогательного технологического оборудования
1.4 Характеристика сырья, полупродуктов и продуктов
1.5 Описание типовой (комбинированной) схемы технологического процесса
1.6 Параметры технологического процесса и методы их измерения
1.7 Ведение технологического процесса
1.8 Выявление и устранение неисправностей при обслуживании технологического процесса
1.9 Контроль качества сырья, вспомогательных материалов и готовой продукции
2. Требования техники безопасности, промышленной санитарии и пожарной безопасности
3. Экономическая часть
4. Источники информации
5. Заключение
6. Экспликация
7. Схема технологического процесса

ВВЕДЕНИЕ

1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАя ЧАСТЬ

1.1 Краткая характеристика производственного объекта (цеха, установки)

Цех ректификации легкой и тяжелой фракции эпоксидата, завода СПС.

Узел выделения фцетальдегидной фракции и товарной окиси пропилена отделения ректификации легкой фракции эпоксидата.

1.2 ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОДУКТА

1.3 Выбор основного и вспомогательного

технологического оборудования

Таблица № 1.3

№ п./п.	Наименование оборудования	Номер позиции	Количество штук	Применение
1	Колонна с клапанными однопоточными танелками	Кт-300	1	Для выделения фракции ацетальдегида
2	Испаритель кожухотрубный одноходовой	Т-301	1	Для нагрева и испарения кубовой жидкости колонны поз. Кт-300
3	Испаритель кожухотрубный одноходовой	Т-301₁	1	Для нагрева и испарения кубовой жидкости колонны поз. Кт-300
4	Конденсатор кожухотрубный, четырехходовой	Т-302	1	Для конденсации паров верха колонны поз. Кт-300
5	Конденсатор кожухотрубный, четырехходовой	Т-302₁	1	Для дополнительной конденсации аров после конденсатора поз. Т-302
6	Конденсатор кожухотрубный, двухходовой	Т-302₂	1	Для дополнительной конденсации паров ацетальдегида, поступающего из конденсатора поз. Т-302₁
7	Конденсатор кожухотрубный, двухходовой	Т-302ͣ	1	Для конденсации паров, поступающих с верха колонны поз. Кт-300
8	Емкость	Е-303	1	Для приема дистилята колонны поз. Кт- 300
9	Колонна с колпачковыми однопоточными тарелками	Кт-310	1	Для выделения пропилена из фракции ацетальдегида
10	Конденсатор кожухотрубный, двухходовой	Т-312	1	Для конденсации паров верха колонны поз. Кт-310
11	Конденсатор кожухотрубный, четырехходовой	Т-312₁	1	Для дополнительной конденсации паров после конденсатора поз. Т-312
12	Испаритель кожухотрубный, одноходовой	Т-311	1	Для нагрева и испарения кубовой жидкости колонны поз. Кт-310
13	Емкость	Е-313	1	Для приема дистилята колонны поз. Кт-310

1.4 Характеристика сырья, полупродуктов и продуктов

Таблица № 1.4

№ п./п.	Наименование вещества	ПДК в воздухе рабочей зоны	Характеристика токсичности (воздействие на организм человека)
1	2	3	4
1	Пропилена окись техническая	1,0	Техническая окись пропилена ядовита
2	Алкен (пропилен)	300	Оказывает наркотическое действие, может вызвать головную боль, головокружение, ослабление дыхания, нарушение кровообращения, потерю сознания. Сжиженый пропилен при попадании на кожу вызывает ее поражение аналогичное ожогу.
3	Этилбензол	150	Обладает общетоксическим действием, при привышении ПДК вызывает поражение крови и кроветворных органов, раздражение слизистых оболочек, головную боль, головокружение, боли в области сердца, раздражение кожи. При высоких температурах других токсичных соединений в воздушной среде не образует. Этилбензол может попадать в организм через органы дыхания и кожу.
4	Фракция ацетальдегидная	5	Пары ацетальдегидной фракции действуют наркотически на нервную систему, при концентрации 0,2- 0,4 мг/дм³ вызывают раздражение носоглотки, глаз, при более высоких концентрациях – удушье, резкий кашель, головная боль, бронхит, воспаление легких. Попадая на кожу вызывает ожоги.

1.5 Описание типовой (комбинированной) схемы

технологического процесса

Фракция окиси пропилена от насоса поз. Н- 292 узла выделения возвратного этанола подается в колонну поз. Кт- 300 на 61 или 63 тарелку, в зависимости от состава. ( Для выделения ацетальдегидной фракции) На линию питания колонны поз. Кт- 300 подется также ацетальдегидная фракция от насоса поз. Н- 315. Пары ацетальдегидной фракции, входящей с верха колонны поз. Кт- 300, конденсируются в конденсаторах поз. Т- 302, поз. Т- 302а, охлаждаемых промышленной водой, не сконденсировавшиеся пары поступают в конденсатор поз. Т- 3021, охлаждаемый захоложенной водой и далее поступает в конденсатор поз. Т- 3022, охлаждаемый теплоноситель ТНК с температурой «минус» 12 С. Давление верха колонны поддерживается подачей промышленной воды в конденсатор поз. Т- 302, поз. Т-302ₐ и сбросом отдувок на факел через емкость О- 455. Отдувки легколетучих из конденсатора поз. Т- 302₂ (Т-302₁ ) регулирующим клапаном поз. 0819 поступает в емкость О-455 перед сбросом на факел.

Конденсат из конденсатора поз. Т- 302, поз. Т- 302ₐ, Т- 302₁, поз. Т- 302₂ стекает в сборник поз. Е- 303, откуда насосом поз. Н- 304 подается частично в виде флегмы в колонну поз. Кт- 300, частично на питание колонны поз. Кт-310, на 40 тарелку в линию флегмы. (для выделения пропиленовой фракции). Подача флегмы постоянна, с корректировкой по уровню в емкости поз. Е- 303. Расход флегмы в колонну поз. Кт- 300 регулируется клапаном поз. 8082. Питание колнны поз. Кт-310 поддерживается постоянным регулятором поз. 8083. Обогрев колонны поз. Кт- 300 осуществляется водяным паром давлением 0,2 МПа, подаваемым в межтрубное пространство испарителя поз. Т- 301₁ и паровым конденсатором из цеха 2509 давлением 0,2 МПа, подаваемым в межтрубное пространство испарителя поз. Т- 301. Расход парового коденсата в испарител поз. Т- 301 выдерживается постоянным.

Регулирование температутуры в кубе колонны поз. Кт- 300 осуществляется подачей пара в испаритель поз. Т- 301₁. Расход пара поддерживается постоянным регулятором поз. 8079, с кррекцией по уровню в емкости поз. Е- 303. Для снижения расхода пара в колонну поз. Кт- 300 паровой конденсат в испаритель поз. Т- 301 подавать с трех систем эпоксидирования цеха 2509.

При отсутствии возможности подачи парового конденсата с трех систем эпоксидирования необходимо предотвращать парообразование в трубопроводе подачи конденсата прикрытием арматуры после испарителя поз. Т- 301.

Паровой конденсат из испарителя поз. Т- 301 по отдельному коллектору поступает в теплообменник поз. Т- 472/2 или в емкость поз. Е- 470/2 цеха 2509.Паровой конденсат из испарителя поз. Т- 301₁ через холодильник поз. Т- 486, где охлаждается за счет теплообмена с промышленной водой, поступает в емкость поз. Е- 487. При давлении в колонне 0,3 МПа срабатывает блокировка: закрываеются отсечные клапаны № 38 на линии подачи пара в испсритель поз. Т-301₁.

Фракция окиси пропилена, с коррекцией по уровню в кубе колонны поз Кт- 300, насосом поз. Н-305 на 15, 17 или 19 тарелку, в зависимости от состава, для выделения окиси пропилена.

Пары пропилена и ацетальдегида, входящие с верха колонны поз. Кт-310, охлаждаюстя промышленной водой в конденсаторе поз. Т-312. Не сконденсировавшиеся пары поступают в конденсатов поз. Т- 312₁, охлаждаемый теплоносителем ТНК с температурой « минус» 12 С. Конденсат из конденсатора поз. Т-312, поз. Т-312₁ стекает в емкость поз. Е- 313 , откуда насосом поз. Н- 314 подается в качестве флегмы в колонну поз. Кт- 310. При снижении уровня в емкости поз. Е- 313 до 5% происходит останов насоса поз. Н-314.

Отдувки пропиленовой фракции от конденсатора поз. Т- 312, перед сбросом на факел дополнительно конденсируется в конденсаторе поз. Т-451 узла выделения окиси пропилена и поступает в емкость поз. Е- 455.

Обогрев колонны поз. Кт- 310 производится через испаритель поз. Т- 311, в межтрубное пространство которого подается водяной пар под давлением 0,2 МПа или паровой конденсат через холодильник поз. Т- 486, где охлаждается за счет теплообмена с промышленной водой, поступает в емкость поз. Е- 487 по отдельному коллектору. При обогреве испарителя поз. Т- 311 паровым конденсатом, конденсат пеосле испарителя поз. Т- 311 по отдельному коллектору совместно с конденсатом от парителя поз. Т- 361 поступает в емкость поз. Е- 487.

Подача пара (конденсата) в испаритель поз. Т-311 поддерживается постоянным регулятором поз. 8084, с коррекцией по температуре контрольной тарелки.

Кубовая жидкость( ацетальдегидная фракция) по уровню в кубеколонны поз. Кт- 310 насосом Н-315 откачивается в качестве рецикла в линию питания колонны поз. Кт- 300 или возвращается в куб колонны поз. Кт- 310.

Пары ацетальдегида, окиси пропилена по давлению в колонне поз. Кт-310 с 22 тарелки подаются на питание колонны поз. Кт-490 в линию выхода паров из испарителя поз. Т-491. Подача флегмы в колонну поддерживается постоянной коррекцией по уровню в емкости поз. Е- 313. Расход флегмы в колонну поз. Кт- 310 регулируется клапаном поз. 8088. Расход отдувок из колонны поддерживается постоянным регулятором поз. 8085. Давление в колонне поддерживается постоянным отбором газового потока с 22 тарелки.

При давлении в колонне 0,35 МПа срабатывает блокировка: закрывается отсечный клапан № 41 на линии подачи пара или парового конденсата в испаритель поз. Т-311.

Фракция окиси пропилена из куба колонны поз. Кт-490 насосом поз. Н-495, по уровню в кубе колонны подается как рецикл в колонну поз. Кт- 310 на 20 тарелку.

Аварийное освобождение колонн поз. Кт- 300, поз. Кт-310 производится насосами поз.Н- 305, поз. Н- 315 в емкость поз. Е- 828₁ цеха 2505 К- 118.