Экзаменационный билет № __21___

1. 1Б140 автоматтың түзілім құрылымдары: айналдырық, беріс қорабы, бойлық және көлденен таратушы біліктер?

Конструкция шпинделя, коробки подач, поперечного и продольных распределительных валов автомата 1Б140

Коробка подач (рис. 4.7) закреплена на правом торце станины и получает вращение от вспомогательного вала через крестовую муфту 4. В зависимости от положения зубчатой муфты 3 коробка подач передает на распределительные валы медленное (рабочее) или быстрое вращение на хо­лостом ходу.

На правую сторону коробки подач выведен механизм меандра - смен­ных зубчатых колеса а, б, в, г, д, е, с помощью которых при наладке устанав­ливается требуемое число оборотов распределительных валов. Для нормальной работы при установке сменных колес обеспечивают зазор 0,2-0,3 мм между торцом ступицы крайних колес а и б и шайбами 1 и 2.

Конструкция поперечного распределительного вала данных автоматов (рис. 4.8) с точки зрения наладки более удобна, чем в других автоматах. Кулачок 1 подачи револьверного суппорта здесь установлен на переднем конце распределительного вала 2 и имеет сво­бодный доступ с передней стороны автомата через прозрачную откидную крышку 3, что значительно упрощает его установку и регулировку. Более удобной с точки зрения наладки в этих автоматах является и кон­струкция продольного распределительного вала (рис. 4.9). Участок этого вала с дисковыми кулачками подачи поперечных суппортов является съем­ным. Для его снятия необходимо расстопорить винт 5, вывернуть стяжной винт 4, одновременно выдвигая вправо втулку 3. Чтобы снятию вала не мешали рычаги с роликами, их поднимают вверх и стопорят. Подъем рыча­гов осуществляется специальным механизмом, состоящим из червяка и не­полного червячного колеса.

Установка съемного участка вала проводится в обратном порядке. При этом следят, чтобы буртик стяжного винта 4 упирался в вал 1, а не в не­подвижный подшипник 2. В противном случае при работе автомата стяжной винт будет скручиваться и может разорваться, что опасно для рабочего-автоматчика.

Наличие съемного блока кулачков позволяет проводить установку и ре­гулировку кулачков вне автомата, во время изготовления предыдущей партии деталей.

2. Жонғылағыш білдектердің негізгі тұрлері?

Основные типы фрезерных станков?

Основные типы фрезерных станков и их обозначение

Фрезерные станки имеют весьма широкую область примене­ния и разделяются на две основные группы: станки общего назна­чения и специализированные. К первой группе относятся станки консольные и бесконсольные, продольно-фрезерные, станки не­прерывного фрезерования (карусельные и барабанные). Ко вто­рой группе относятся станки копировально-фрезерные, зубофрезерные, резьбофрезерные, шпоночно-фрезерные, шлицефрезерные и др. Типоразмеры станков характеризуются площадью рабо­чей (крепежной) поверхности стола или размерами обрабатывае­мой заготовки (при зубо- и резьбообработке). По указанному при­знаку станки имеют пять градаций:

Размер × Площадь поверхности стола, мм (О - 200x800, 1- 250x1000, 2 -320x1250, 3 –

400x1600, 4- 500x2000).

а - консольные вертикально-фрезерные станки; б - фрезерные станки непре­рывного действия (карусельно-фрезерные и барабанно-фрезерные); в - копиро­вальные (вертикальные и горизонтальные) фрезерные станки; г - вертикально-фрезерные бесконсольные станки; д - продольно-фрезерные станки; е - широ­коуниверсальные фрезерные станки (консольные и бесконсольные); ж - гори­зонтальные консольно-фрезерные станки

По классификации - девять типов станков шестой группы (кроме того, фрезерные станки входят и в пятую группу зубо- и резьбообрабатывающих станков. Каждый станок имеет свой шифр, первая цифра в котором обозначает группу станка, вторая - его тип (1 - консольные вертикально-фрезерные (рис. 9.1, а), 2 - непрерывного действия (рис. 9.1, б), 4 - копиро­вальные (рис. 9.1, в) и гравировальные, 5 - вертикальные бес­консольные (рис. 5.1, г) (с крестовым столом), 6 - продольно-фрезерные (рис. 5.1, д), 7 - широкоуниверсальные (рис. 5.1, е), 8 - консольные, горизонтальные (рис. 5.1, ж), 9 - разные).

Тре­тья и при необходимости четвертая цифры обозначают характер­ные размеры станка. Кроме цифр в обозначение модели станка может входить буква. Если буква стоит между первой и второй цифрами, то это означает, что конструкция станка модифициро­вана. Например, универсальный консольный станок в течение многих лет подвергался усовершенствованию и имел обозначения 682, 6Б82, 6Н82, 6М82, 6Р82 и 6Т82.

Если буква стоит в конце шифра станка, то это может означать следующее: 1) конструктивную модификацию основной модели (например 6Р82Г - станок горизонтально-фрезерный, 6Р12Б - быстроходная модель, 6Р82Ш - широкоуниверсальный); 2) раз­личное исполнение станков в зависимости от точности (Н - нор­мальной точности, П - повышенной, В - высокой, А - особо высокой и С - станки особо точные, называемые мастер-станка­ми); 3) различное исполнение с учетом используемой системы управления станком.

3. Жонғылау-қашаулағыш білдек СПБ (сандық программалық басқарумен)-67К25ПФ-0: негізгі түзілімдердің құрылымдары, кинематикалық сұлба және кинеатикалық тізбектің теңдеулері?

Фрезерно-долбежный станок с ЧПУ-67К25ПФ-0: конструкции основных узлов, кинематическая схема и уравнения кинематики цепей?

Фрезерно-долбежный станок 67К25ПФ2-0.

с программным управлением

В инструментальных цехах применяют широко универсаль­ные станки, которые выполняют фрезерование, растачивание и долбление. Их используют также в ремонтных цехах. Гамма комбинированных фрезерно-долбежных станков мо­делей 67К25П, 67К25В, 67К25ПФ1, 67К25ВФ1, 67К25ПФ2-0 имеют единое компоновочное решение. Станки 67К25П и 67К25В соответственно повышенного и высокого класса точно­сти оснащены ручным управлением и оптической системой от­счета по двум координатам. В состав станков 67К25ПФ1 и 67К25ВФ1 входит цифровая индикация с предварительным набором координат.

Станок 67К25ПФ2-0 предназначен для обработки деталей по программе в системе прямоугольных координат горизонтальным и верти­кальным шпинделем. В условиях мелкосерийного производства указанные выше комбинированные станки с успехом могут быть применены в основных цехах машиностроительных предпри­ятий.

На рис. 13.12 представлен комбинированный фрезерно-долбежный станок мод. 67К25ПФ2-0, на чугунном основании 1 которого закреплена стойка 2. На стойке 2 монтируются все узлы: суппорт 4 перемещается по вертикальным направляю­щим стойки, салазки 15 - по горизонтальным направляющим суппорта. Привод главного движения осуществляется от элек­тродвигателя 10; двигатель подач крепится на нижней части

стойки.

Для расширения технологических возможностей станка к нему прилагаются: сменные головки 7 (вертикальная фрезерная с вертикальным шпинделем 6, долбежная и быстроходная), стол 5 (угловой горизонтальный, угловой универсальный, круглый), делительная головка. На станке можно перемещать исполни­тельные органы при его настройке вручную с помощью махови­ков 3 (вертикальное перемещение суппорта), 14 (продольное перемещение салазок), 12 (поперечное перемещение бабки 9) и рукояткой 8 (перемещение гильзы).

Переключение скоростей осуществляется рукояткой 11. Программное управление работой станка осуществляется вводом программы с клавиатуры пульта. УЧПУ 13 оснащено дисплеем, общее число управляемых коор­динат - 3, одновременно управляемых - 1. Система ЧПУ полу­чает сигналы от трех линейных фотоэлектрических измеритель­ных преобразователей (датчиков).

Конструктивной особенностью фрезерной бабки является наличие хобота 3 (рис. 13.13), перемещающегося по ее верхним направляющим. К концу хобота прикрепляется кронштейн 2, служащий для поддержания оправки, которая вставляется в го­ризонтальный шпиндель 1. Это позволяет выполнять работы горизонтально-фрезерных станков. С левого торца фрезерной бабки можно прикреплять сменные головки, при этом хобот

перемещают вправо, а кронштейн снимается. К правому торцу бабки крепится кронштейн 8, в нижней части которого посажен ходовой винт 10, обеспечивающий поперечное перемещение бабки. Горизонтальный шпиндель 1 получает вращение от ко­робки скоростей 11.

Кинематическая схема станка представлена на рис. 13.17. Главное движение - вращение фрезы или возвратно-поступательное вертикальное перемещение дол­бяка с резцом - осуществляется от электродвигателя М1 мощ­ностью 3 кВт и частотой вращения 2840 мин^-1 (рис. 13.17, а). Че­рез поликлиновую передачу и муфту Мф1 вращение

передается на коробку скоростей (валы Ι, ΙΙ, ΙΙΙ, IV), которая сообщает го­ризонтальному шпинделю (вал V) 18 различных частот враще­ния в пределах от 40 до 2000 об/мин. На вертикальный шпин­дель (вал VIII, рис. 13.17, б) движение передается через кониче­скую зубчатую пару 25/20 и цилиндрическую пару 36/45

Экзаменационный билет № __22___