- •Аннотация
- •Содержание
- •Введение
- •1 Выписка основных параметров заданного пресса по госту
- •2 Расчёт основных параметров гима
- •2.1 Определение диаметра малой головки шатуна.
- •3 Разработка предварительной кинематической схемы
- •4 Эскиз главного вала пресса
- •5 Кинематические расчёты и графики пути, скорости, ускорения ползуна
- •6 Нагрузочные графики пресса
- •6.1 График сопротивления деформации обрабатываемой заготовки.
- •6.2 График жесткости пресса.
- •6.3 Нагрузочный график пресса.
- •6.4 График крутящего момента .
- •6.5 Построение графика приведенного плеча силы.
- •7 Расчёт мощности и выбор электродвигателя
- •7.1 Предварительные формулы для расчёта мощности электродвигателя.
- •7.2 Расчет работы, необходимой для совершения рабочего хода.
- •7.3 Расчет полной работы пресса за цикл одиночного хода. Выбор электродвигателя.
- •8 Уточнение кинематической схемы пресса
- •9 Расчёт потребного момента инерции и размеров маховика
- •9.1 Расчет момента инерции маховика.
- •9.2 Определение размеров маховика.
- •9.3 Расчет клиноременной передачи.
- •9.4 Определение потребного момента инерции маховика.
- •10 Эскиз механизма привода пресса
- •Заключение
- •Список использованных источников
6 Нагрузочные графики пресса
6.1 График сопротивления деформации обрабатываемой заготовки.
Для
операции "вырубка" воспользуемся
типовым графиком рабочих нагрузок для
вырубки [2, рис. 7.1 а]. В учебнике график
дается в безразмерной форме и имеет вид
рис. 2.1. В нашем случае
=
250 кН,
= 80 мм.
Параллельно осям координат типового графика проведем другие оси координат: ось перемещений Н - в мм и ось усилий Р - в кН (рис. 6.1.1). По оси перемещений полный ход ползуна = 80 мм умножим на масштаб безразмерного графика 0,02; 0,04; 0,06 и по оси перемещений получим размерные перемещения Н соответственно 1,6: 3,2; 4,8 мм.
По оси усилий полное усилие = 250 кН умножим на соответствующие значения безразмерного графика усилий 0,2; 0,4; 0,6; 0, 8 и 1. В результате получим соответственно 50, 100. 150, 200 и 250 кН.
Таким образом, строится образмеренный график сопротивления деформации Р(х) для пресса усилием 250 кН с рабочим ходом 80 мм для операции "вырубка". Из графика следует, что максимальная толщина вырубаемого металла – h = 4 мм.
Рис. 6.1.1 – График сопротивления деформации обрабатываемой заготовки.
Величина
dx с физической точки зрения представляет
затраченную работу и имеет размерность
Н
м
= Дж, т.е. площадь графика сопротивления
деформации в определенном масштабе
представляет собой работу пластической
деформации заготовки.
6.2 График жесткости пресса.
При рабочем ходе значительная часть энергии безвозвратно теряется на упругую деформацию частей пресса, В прессах для объемной штамповки доля этих потерь составляет 25...30 % от всех затрат энергии при рабочем ходе. Для учета этой энергии строится график жесткости пресса, характеризующий зависимость суммарной деформации частей пресса от величины усилия на ползуне.
Прессы в настоящее время конструируются с оптимальными коэффициентами жесткости, полученными в результате многолетней практики проектирования и эксплуатации. На этапе проектирования жест кость пресса определяется по эмпирическим формулам [l, 2] , [14, с. 89].
В нашем случае для одностоечного пресса рекомендуемая жесткость прecca составляет
С
= 15,8
= 15,8
= 250 (кН/мм)
При деформировании заготовки пресс (станина, кривошипный вал, ползун, шатун) испытывают упругие деформации и могут рассматриваться как своеобразная пружина растяжения с жесткостью С. Для пружин известна зависимость, связывающая усилие Р с cумарной упругой деформацией и жесткостью С:
Р = С ,
откуда при P = максимальная величина суммарной упругой деформации частей пресса:
=
/С, = 250/250 = 1 мм.
На этом основании строим график жесткости пресса Р( ) ( рис. 6.2.1). График строится в том же масштабе, что и график сопротивления деформации.
Рис. 6.2.1 – График жесткости пресса.
6.3 Нагрузочный график пресса.
При рабочем ходе пресс не только деформирует заготовку, но формируется сам (растягивается, теряется вся упругая деформация пресса). Поэтому фактический ход ползуна P(s) увеличивается и следовательно, увеличивается расход энергии. Суммарная энергия учитывается сложением графика сопротивления деформации и графика жесткости пресса:
P(s)=P(x)+P(δ).
Для построения нагрузочного графика изобразим вместе графики деформирующий Р(х) и жесткости Р(Δ). При этом на графике сопротивления деформации Р(х) из точки А, соответствующей началу работы в том же масштабе строим график жесткости пресса Р(Δ). Параллельными оси абсцисс 1 разобьем график на несколько участков. Восходящая часть графика строится путем сложения на каждом горизонтальном участке перемещения инструмента при деформации заготовки Р(х) и величины упругой податливости пресса Р(δ),соответствующей нагрузке в данный момент времени. Точки, полученные на прямых, параллельных оси абсцисс всех участков, соединяются и образуют восходящую часть нагрузочного графика. Форма графика на участке снижения усилий деформации определяется особенностями технологического процесса. При вырубке величина рабочего хода увеличивается на величину максимальной деформации:
=
+
.
Рис. 6.3.1 – Нагрузочный график пресса:
1 – график сопротивления деформации обрабатываемой заготовки; 2 – график жёсткости пресса; 3 – нагрузочный график пресса.
