9.4 Определение потребного момента инерции маховика.
Эскиз маховика с размерами, необходимыми для расчета представлен на рис. 9.4.1 (размеры - в м).
Фактический момент инерции маховика определяется по формуле:
(9.4.1)
где
удельный масса материала маховика
(сталь, чугун);
i – номер сечения маховика;
наружный диаметр соответствующего
сечения, м;
внутренний диаметр сечения, м;
ширина сечения, м.
Рис. 9.4.1 – Эскиз маховика к расчету его момента инерции.
0068
(кг
)
(9.4.2)
В данном
выражении во втором слагаемом
принято постоянным, ввиду относительной
малости ширины
,
это не внесет большой погрешности в
расчет.
Вспомним, что для выполнения требуемой работы деформации маховик должен иметь момент инерции:
.
При минимальных
толщине и ширине обода (
= 0,758 м и
= 0, 4 м ) по формуле (9.4.2) находим фактический
момент инерции маховика:
.
По рекомендациям [1] фактический момент инерции маховика должен быть равен или несколько больше требуемого момента инерции:
.
Отношение
/
=34,83/29,4
=1,18, что является допустимым.
10 Эскиз механизма привода пресса
Схема привода данного пресса имеет одноступенчатую передачу и односторонний привод вала:
8
7
6
Рис. 10.1 – Эскиз механизма привода пресса.
1 – шкив; 2 – шатун; 3 – маховик; 4 – кривошипный вал; 5 – муфта; 6 – опоры; 7 – электродвигатель; 8 – клиноременная передача.
Заключение
В результате выполнения расчётно-графической работы мною были изучены: теоретические основы дисциплины «Технологическое оборудование отрасли», основные способы расчёта мощности электродвигателя и параметров маховика пресса листоштамповочного одностоечного силой 0,25 МН. Проведённый расчёт данного пресса имел целью проектирование и создание кривошипной машины и всех её основных узлов, таким образом, чтобы обеспечивалась надёжная работа без ремонта и аварий, а также высокая производительность. Это имеет преобладающее производственное значение в цехах листовой штамповки в настоящее время. Надеюсь, что данная цель была достигнута.
Список использованных источников
1. Ланской Е. Н., Банкетов А. Н. Элементы расчета деталей и
узлов кривошипных прессов. М.: Машиностроение, 1966. 380 с.
2. Кузнечно-штамповчное оборудование: Учебник для машиностро
ительных вузов. / Под редакцией А. Н. Банкетова, Е. Н. Ланского. -
М., Машиностроение, 1982. 576 с.
3. Кривошипные кузнечно-прессовые машины /Под редакцией
Е.И. Власова. - М.: Машиностроение, 1982. 424 с.
4. Листоштамповочные механические прессы. Ровинский Г.Н. и
Злотников С.Л. Л.: Машиностроение, 1968.
5. Залесский В. И. Оборудование кузнечно-прессовых цехов. М.:
Высшая школа, 1964.
6. Власов В.И. Системы включения кривошипных прессов. М.:
Машиностроение, 1969.
7. Унифицированные узлы кузнечно-прессовых машин. М.: НИИ-
Маш, 1978.
8. ГОСТ 9408-83. Прессы однокривошипные простого действия
открытые.
9. Фейгин М.М. Кривошипные машины. Омск, 1974.
10. Расчеты деталей машин: Справ, пособие А.В.Кузьмин и др.
Кн.: Высш. шк., 1986.
11. Иванов М. Н. Детали машин М.: Высш. шк., 1991.
12. Анурьев. Справочник конструктора-машиностроителя. В 3-х
т. - 7-е изд., - М.: Машиностроение, 1992, 720 с.
13. Орлов П.И. Основы конструирования. Справочно-методическое
пособие в 3-х книгах. Изд. 3-е. М.: Машиностроение.
14. Мосин В.З., Петров Н.В. Расчет и проектирование кривошипного пресса: методические указания к выполнению курсового проекта. – Орел.: ОГТУ, 1997.-96.
15. Петров Н.В., Злобин С.Н. Технологическое оборудование: методические указания по выполнению курсового проекта. – Орел.: ФГБОУ ВПО Госуниверситет – УНПК, 2008. – 80.