5.11.3.Утилизация отходов нефтепродуктов и хим.Реагентов

В местах приготовления химреагентов и закачки образуются остатки в виде нефтешлама, химшлама и твердых остатков. Аналогичное содержание остатков может быть и в сточной воде, применяемой для утилизации и закачки в пласт.

К наиболее трудоемким, с точки зрения утилизации остатков шлама, относятся токсичные твердые частицы. Они могут содержаться в твердых осадках при силикатно-щелочном заводнении с добавкой других химреагентов и в механических примесях, при сернокислой и солянокислотной обработках. Твердые частицы разделяются за счет гравитационного эффекта и выпадают в нижнюю часть технологических емкостей, которые необходимо периодически чистить.

Для сбора остатков (шлама) используют канализационные емкости, амбары или водовозы. В случае применения водовозов отходы вывозятся на пункты их переработки. При использовании сырой нефти и воды в качестве дисперсной среды для химреагентов (эмульсий) в канализационной емкости (амбаре) образуется четыре слоя.

1. верхний (первый слой) – нефть высоковязкого состава и частично эмульсионной структуры, которую следует собирать и утилизировать в системе подготовки нефти и воды.

2. Второй – водонефтяная эмульсия с примесью механических частиц

3. Третий – выделившиеся вода с примесью взвешенных механических примесей.

4. Четвертый – густой, уплотненный осадок или, как называют, донный слой, в виде грубой суспензии, в нижней части которого имеются твердый осадок механических частиц в виде песка и твердого шлама.

При чистке и утилизации верхние три слоя затруднений не вызывают. Нефть и нефтяную эмульсию при помощи плавающих трубных головок откачивают в систему подготовки нефти, а отделившуюся воду в систему водоподготовки. Наиболее целесообразен метод чистки и утилизации шлама четвертого слоя с применением горения. Проблема чистки четырех слоев в том случае, если в ней содержатся токсичные вещества.

Шламосодержащая масса с нефтепродуктами и химреагентами после освобождения от первых трех слоев смачивается в жидкой фазе, например добавкой чистой нефти. Затем эта масса откачивается в специальные емкости (водовозы) и подается на прием установок сжигания нефтешлама. Метод утилизации отходов сжиганием считается освоенным и надежным, принято считать, что все токсичные вещества переходят в газообразное состояние. Технология сжигания обеспечивает уменьшение объема на 90 %. Оставшуюся твердую безвредную массу (шлак) захороняют в котлованах или используют в строительстве, в качестве наполнителя. Применяют также и другие виды переработки и утилизации отходов, такие как химические, механические, сорбционные, биологические. Но экологичным считается тот, который обеспечивает их полное использование.

6. Газовые методы

Газовые методы основаны на определенном классе реагентов, использование которых связано с организацией крупномасштабной технологии их транспортировки и закачки.

К признакам данного класса реагентов относятся:

- низкое количество дополнительно добытой нефти, приходящейся на единицу массы 100 % реагента.

- относительно невысокая отпускная цена чистого реагента

- возможность транспортировки реагента по трубопроводам

- наличие крупнотоннажной сырьевой базы и крупных единичных источников реагента

- возможность отделения реагента от продукции добывающих скважин в условиях промысла и повторного его использования для закачки в пласт

- отсутствие отрицательного воздействия или незначительное воздействие на качество добываемой продукции

- сохранение пожаро- и взрывобезопасных и иных подобных условий в промысловых процессах

- экономичность.

Наиболее распространенный реагент данного класса – диоксид углерода. Метод повышения нефтеотдачи характеризуется большими объемами подачи реагента в пласт.

При технологии непрерывной закачки СО2 или при создании оторочек темп подачи реагента в пласт в 1000 – 2000 раз выше, чем при закачке ПАВ или полимера. Реагент обладает – невысокая отпускная цена, т.к. является побочным продуктом основного производства или отходами производства, транспортабелен по трубопроводам, т.к. имеет низкую вязкость, широкий круг поставщиков и источников СО2 как естественных, так и промышленных. Реагент может быть отделен от добываемой продукции и регенерирован для обратной закачки в пласт, качество добываемых углеводородов не подвергается необратимому ухудшению, при использовании СО2 в промысловых процессах не возникают новые требования по охране труда и окружающей среды.

В целом, закачка в пласт диоксида углерода, азота, природного газа, дымовых газов может проводиться с целью повышения нефтеотдачи пласта.