
- •Технология и техника методов повышения нефтеотдачи
- •Введение. Предмет и задачи курса
- •Добыча нефти из месторождения в процессе его разработки
- •Факторы, влияющие на нефтеотдачу
- •1. Физико-геологические параметры пласта
- •1.1 Условия залегания в пластах нефти, воды и газа
- •1.2 Коллекторские свойства терригенных горных пород
- •1.3 Коллекторские свойства карбонатных (трещиноватых) пород
- •1.4 Физико-механические и тепловые свойства горных пород
- •1.5 Физико-химические свойства природных газов
- •1.5.1. Уравнение состояния газов
- •1.6. Свойства пластовой нефти и воды
- •1.7. Виды пластовой энергии. Режим разработки нефтяных и газовых залежей
- •1.8. Закономерности притока нефти и газа в скважины при различных режимах разработки пласта
- •1.9. Гидродинамические исследования пластов
- •1.10. Виды неоднородности пластов и методы ее изучения
- •2. Анализ работ по эффективности применения методов увеличения нефтеотдачи
- •3. Технология и методы извлечения остаточной нефти
- •3.1. Источники пластовой энергии, действующие в залежи
- •3.2. . Поверхностные явления при фильтрации пластовых жидкостей.
- •3.3. Дроссельный эффект при движении жидкостей и газов в пористой среде
- •3.4. Схема вытеснения из пласта нефти водой и газом
- •3.5. Нефтеотдача пластов при различных условиях дренирования
- •3.6. Роль капиллярных процессов при вытеснении нефти водой из пористых сред
- •3.7. Использование теории капиллярных явлений для установления зависимости нефтеотдачи от различных факторов
- •3.8. Зависимость нефтеотдачи от скорости вытеснения нефти водой
- •3.9. Компонентоотдача газовых и газоконденсатных месторождений
- •3.10. Методы увеличения извлекаемых запасов нефти
- •3.11. Моющие и нефтевытесняющие свойства вод
- •3.12. Обработка воды поверхностно-активными веществами
- •3.13. Применение углекислого газа для увеличения нефтеотдачи пластов
- •3.14. Вытеснение нефти из пласта растворами полимеров
- •3.15. Щелочное и термощелочное заводнение
- •3.16. Мицеллярные растворы
- •3.17. Термические способы увеличения нефтеотдачи
- •3.18. Условия взаиморастворимости углеводородов оторочки с нефтью и газом
- •3.19. Извлечение нефти газом высокого давления
- •4. Разработка нефтяных месторождений с использованием заводнения
- •4.1. Разработка месторождений с использованием заводнения
- •4.1.1.Законтурное заводнение
- •4.1.2. Приконтурное заводнение
- •4.1.3. Внутриконтурное заводнение
- •4.2. Циклическое воздействие при заводнении пластов
- •4.2.1. Механизм процесса.
- •4.3. Размещение скважин
- •4.4. Потребности в воде для заводнения нефтяных залежей
- •4.4.1. Охрана окружающей среды.
- •4.4.2. Подготовка и свойства нагнетаемой воды.
- •4.5. Контроль за заводнением.
- •4.6 Причины и пути преждевременного обводнения.
- •4.7. Методы борьбы с обводнением
- •4.8. Классификация изоляционных работ и методов изоляции
- •4.9. Нарушения обсадных колонн и цементного кольца
- •4.10. Отключение отдельных пластов
- •4.11. Ограничение притока воды в трещиноватых и трещиновато-пористых пластах
- •4.12. Регулирование профиля приемистости воды в нагнетательных скважинах
- •4.13. Методы повышения нефтеотдачи при заводнении пластов
- •4.13.1. Классификация методов увеличения нефтеотдачи пластов
- •4.13.2. Назначение методов повышения нефтеотдачи пластов
- •4.13.3. Потенциальные возможности и критические факторы методов увеличения нефтеотдачи пластов
- •4.14. Направления и фазы развития методов увеличения нефтеотдачи пластов
- •4.14.1. Развитие технологии извлечения нефти по вертикали
- •4.15. Принципы внедрения методов на месторождениях
- •4.15.1. . Критерии применимости методов увеличения нефтеотдачи пластов
- •4.16. Общие критерии всех методов
- •4.16.1. Методы увеличения нефтеотдачи пластов в зависимости от геолого-физических условий
- •4.17. Активный водонапорный режим.
- •4.18. Вязкость нефти
- •4.19. Жесткость и соленость воды
- •4.20. Глинистость коллектора
- •4.21. Дополнительные критерии применимости методов увеличения нефтеотдачи пластов
- •4.22. Эффективность методов увеличения нефтеотдачи пластов
- •4.23. Оценка технологического эффекта на поздней стадии разработки
- •4.24. Оценка экономического эффекта
- •4.25. Физико-химические методы, улучшающие заводнение
- •4.25.1. Заводнение с пав
- •4.25.2. Адсорбция пав (концентрация)
- •4.25.3.Технология и система разработки
- •4.25.4. Технологические этапы и процессы, связанные с внедрением пав
- •4.25.5. Применение неиногенных водорастворимых пав
- •4.25.6. Недостатки метода пав
- •4.25.7. Полимерное заводнение
- •4.25.8. Механизм процесса
- •4.25.9. Адсорбция полимера пористой средой
- •4.25.10. Деструкция (разрушение) молекул полимера
- •4.25.11.Технология процесса
- •4.25.12.Недостатки метода полимерного заводнения
- •4.25.13. Применение биополимеров для увеличения нефтеотдачи
- •4.25.14. Щелочное заводнение
- •4.25.15.Технология и системы разработки
- •5.1.Химическое заводнение
- •5.2.Полимеры
- •5.4.Щелочи
- •5.5.Регулирование профиля приемистости или притока
- •5.6.Нагнетательные скважины
- •5.7.Добывающие скважины
- •5.8.Операции
- •5.9. Воздействие на пласт мицеллярными растворами
- •5.9.1.Механизм действия мицеллярных растворов
- •5.9.2. Недостатки метода
- •5.10. Воздействие на пласты гелеобразующих композиций химреагентов
- •5.11.Организация безопасного применения химреагентов
- •5.11.1.Источники загрязнения
- •5.11.2.Контроль за изменением физико-химических свойств воды
- •5.11.3.Утилизация отходов нефтепродуктов и хим.Реагентов
- •6. Газовые методы
- •6.1.Использование диоксида углерода для повышения нефтеотдачи пласта
- •6.1.1.Механизм вытеснения
- •6.1.2.Способы закачки
- •6.1.3. .Свойства диоксида углерода
- •Смеси с со2
- •6.1.4.Гидратообразование
- •6.1.5.Коррозия
- •6.1.6.Системы разработки
- •6.1.7.Недостатки метода
- •6.2.Технология со2 для пно
- •5.2.1.Основные источники со2
- •6.2.2.Схема получения со2 из продукции газовых месторождений
- •6.2.3..Системы транспортировки и закачки со2
- •7. Технология воздействия на пласт физическими полями
- •7.1.Тепловые методы
- •7.2.Вытеснение нефти с применением внутрипластового горения
- •7.2.1. Недостатки метода:
- •7.3.Вытеснение нефти паром
- •7.3.1. Недостатки:
- •7.4.Циклическое нагнетание пара.
- •7.4.1. Технология пароциклического воздействия
- •7.5.Тепловые методы воздействия на пласт.
- •7.6.Теплофизические методы воздействия
- •7.6.1.Термоакустическая обработка
- •7.6.2. Импульсно-ударное и вибрационное воздействие
- •7.7. Вибросейсмическое воздействие
- •Воздействие на призабойную зону скважин с целью повышения нефтеотдачи
- •8.1. Механические методы воздействия на пзп
- •8.1.1.Гидравлический разрыв пласта
- •8.1.1.2. Применение гидроразрыва пласта
- •8.1.1.3. Этапы оптимизации проведения грп на объекте
- •8.1.1.4. Основные понятия о методе гидравлического разрыва пласта
- •8.1.1.5. Задачи, решаемые при гидроразрыве
- •8.1.1.6. Цель гидравлического разрыва
- •8.1.1.7. Направление трещины разрыва
- •8.1.1.8. Жидкости разрыва
- •8.1.1.9. Реология жидкостей
- •8.1.1.10. Измерение вязкости
- •8.1.1.11. Регулирование фильтруемости жидкости
- •Несущая способность жидкости по проппанту
- •8.1.1.12. Удаление и определение количества жидкости
- •8.1.1.13. Свойства расклинивающих агентов
- •8.1.1.13.1. Испытание на проницаемость
- •8.1.1.13.2. Типы проппантов
- •8.1.1.14. Техника и технология гидравлического разрыва пласта
- •8.1.1.15. Специальные агрегаты и технические средства, применяемые при грп
- •8.1.1.16. Подземное оборудование, применяемое при грп
- •8.1.1.17. .Жидкость разрыва и расклинивающие агенты
- •8.1.1.18.. Критерии выбора скважин для проведения грп
- •8.1.1.18. . Технология проведения грп
- •8.1.1.19.Оценка технологической эффективности проведения грп
- •8.2. Химические методы воздействия на призабойную зону пласта
- •8.2.1.Технология воздействия на пзп
- •График изменения давления в пласте
- •8.2.2. Характеристика вертикального лифта
- •8.2.6. Технологический процесс закачки композиции
- •Список использованных источников
- •Содержание
- •Условные обозначения
5.6.Нагнетательные скважины
При полимерном и обычном заводнении конструкции нагнетательных скважин аналогичны. В устьевую арматуру включается фонтанная задвижка, обратные клапаны на нагнетательных линиях, предупреждающие обратное течение, и термозащитные кожухи для недопущения замерзания в холодных климатических условиях.
Пакеры защищают обсадные трубы от коррозии и предотвращают какие-либо потери закачиваемого флюида в вышележащий водоносный горизонт. В качестве эластомеров в среде химических реагентов, таких, как полимеры, щелочи и ПАВ, может применяться нитрильная резина. Закачка холодных флюидов приводит к сокращению длины колонны НКТ, а давление ниже пакера приводит к развитию направленного вверх усилия. Внутреннее давление и эффект радиального расширения труб вызывают укорачивание НКТ, что приводит к увеличению усилия, действующего в верхнем направлении. Пакеры в нагнетательных скважинах должны иметь шлипсы, препятствующие перемещению колонны НКТ вверх. Использование пакеров со шлипсами двухстороннего действия предотвращает непреднамеренное снятие пакера, если в нагнетательной скважине разовьется разрежение.
Флюиды, содержащие полимеры, могут быть очень вязкими, поэтому потребуются колонны НКТ большего диаметра, чтобы компенсировать потери давления на трение. Колонна НКТ должна быть герметичной, что обычно достигается без применения резьбовых соединений улучшенного качества; однако установка эластомерных колец в резьбовых соединениях для труб с наружной высадкой концов позволяет при невысоких дополнительных затратах добиться избыточной герметичности. От закачиваемых флюидов зависит выбор материала, из которого изготовлены НКТ или хвостовики. Если в скважине присутствует жидкость с высоким содержанием СО2, то может быть рассмотрена возможность применения труб из экзотических материалов, но это вряд ли подходит для нагнетательных скважин в большинстве проектов химического заводнения. Выбор НКТ ограничивается обычными стальными трубами, трубами с внутренним покрытием и трубами из стекловолокна.
Незащищенные стальные трубы пригодны для многих нагнетательных скважин, если кислород может быть удален из системы и выполняются соответствующие программы защиты от коррозии. Ионы железа оказывают на полиакриламид такой же эффект, как соленость или жесткость. Кислородпоглощающие реагенты, уменьшающие опасность деструкции полимера в результате коррозионных проявлений, но требующие некоторого периода времени для своего проявления, стоят дорого и повышают нагрузку на оператора. Для обнаружения коррозионных проявлений в подводящей линии близ устья скважины могут размещаться контрольные пластинки. Периодические проверки на присутствие кислорода на устье скважины помогают выявлять коррозионные проявления под воздействием кислорода.
Внутренняя облицовка НКТ используется для изоляции металла от электролитов, но ниппельные резьбовые соединения обычно остаются без покрытия, поэтому следует использовать стойкие к коррозии сплавы. Иногда применяются хвостовые трубы меньшего наружного диаметра с ниппелями, выбираемыми в зависимости от толщины покрытия НКТ. Чаще всего для внутренней облицовки труб применяется пластик и цемент. Таким пластиковым материалом могут быть термопласты, подобные поливинилхлориду (ПВХ), полиэтилену (ПЭ) и фторированному углеводороду, или термореактивные пластики, например фенолоальдегидные и эпоксидные смолы. Важно избежать пропусков в покрытии и использовать муфты с внутренней облицовкой или эластомерные уплотнительные кольца для защиты концов НКТ, муфт и резьб. Вставные гильзы из ПВХ и ПЭ высокой плотности устанавливаются в отдельных трубах и подвергаются воздействию давления, чтобы произошло расширение гильз и установилась их связь с внутренней поверхностью труб.
Одним из недостатков пластиковой облицовки является отслаивание покрытия. Неметаллический облицовочный материал имеет температурные ограничения, поэтому может быть непригодным для условий закачки в скважину горячих флюидов. Если произойдет отслаивание пластиковой облицовки от труб, то значительное количество нерастворимого материала может попасть в скважину. Цементные покрытия широко используются в нагнетательных системах, поскольку они характеризуются низкой стоимостью и их можно наносить на новые и старые НКТ. К недостаткам таких покрытий относятся уменьшение внутреннего диаметра труб и невозможность проводить кислотные обработки через колонны с внутренними покрытиями из цемента. Следует избегать ударных нагрузок и не допускать изгиба облицованных цементом колонн НКТ.
Усиленные пластиком трубы из стекловолокна сравнительно мало подвержены неблагоприятному воздействию соленых вод и нефтепромысловых химических реагентов; они часто используют в скважинах для сброса соленых вод или закачки химических реагентов. Такие трубы, предназначенные для использования при повышенных давлениях, могут иметь резьбовые соединения завышенного диаметра и требовать пересмотра принятой методики установки в скважине. Обращение с ними должно быть особенно осторожным, и при их свинчивании необходимо строго придерживаться рекомендуемых компанией-изготовителем вращающих моментов.
Ограниченная приемистость (обычная проблема в нагнетательных скважинах) может вызываться вязкими жидкостями, недостаточной плотностью перфорации или закупоркой перфорационных отверстий и загрязнением пород на стенке скважины. Жидкости, содержащие полимер, могут быть довольно вязкими, и для компенсации потерь давления на трение требуются колонны НКТ большего диаметра. В перфорационных отверстиях, очевидно, проявляется эффект дросселирования. Приемистость может быть улучшена посредством повторных перфорационных операций. Тем не менее, главной причиной ограниченной приемистости является закупорка порового пространства пласта. Содержание в закачиваемой жидкости твердых частиц, таких, как грязь, продукты коррозии и негидратированные полимеры, будет приводить к закупорке продуктивного пласта. Чтобы предотвратить перенос твердых частиц в скважины, на устье скважин могут быть установлены небольшие фильтры. Обычно это фильтры патронного типа ограниченной пропускной способности, они повышают эксплуатационные расходы и должны применяться только в качестве вторичных, предохранительных фильтров. До и после устьевых фильтров устанавливаются манометры, чтобы контролировать степень закупорки патронных элементов фильтра.
Твердые частицы, которые до распределительной системы не были удалены из потока, будут осаждаться в нагнетательных линиях. Если в скважинах, расположенных неподалеку от нагнетательных устройств, будет отмечено снижение приемистости, а более отдаленные скважины продолжат работу с прежней приемистостью, то это может свидетельствовать о скоплении твердых частиц в нагнетательных линиях. Скважинные обработки растворителем и кислотой часто проводятся для очистки от загрязнений открытых стенок скважины, но при этом следует соблюдать особую осторожность, так как элементы из нитрильной резины и некоторые покрытия не устойчивы к воздействию кислот. После обработки кислота как можно скорее должна быть удалена из скважины.