
- •Технология и техника методов повышения нефтеотдачи
- •Введение. Предмет и задачи курса
- •Добыча нефти из месторождения в процессе его разработки
- •Факторы, влияющие на нефтеотдачу
- •1. Физико-геологические параметры пласта
- •1.1 Условия залегания в пластах нефти, воды и газа
- •1.2 Коллекторские свойства терригенных горных пород
- •1.3 Коллекторские свойства карбонатных (трещиноватых) пород
- •1.4 Физико-механические и тепловые свойства горных пород
- •1.5 Физико-химические свойства природных газов
- •1.5.1. Уравнение состояния газов
- •1.6. Свойства пластовой нефти и воды
- •1.7. Виды пластовой энергии. Режим разработки нефтяных и газовых залежей
- •1.8. Закономерности притока нефти и газа в скважины при различных режимах разработки пласта
- •1.9. Гидродинамические исследования пластов
- •1.10. Виды неоднородности пластов и методы ее изучения
- •2. Анализ работ по эффективности применения методов увеличения нефтеотдачи
- •3. Технология и методы извлечения остаточной нефти
- •3.1. Источники пластовой энергии, действующие в залежи
- •3.2. . Поверхностные явления при фильтрации пластовых жидкостей.
- •3.3. Дроссельный эффект при движении жидкостей и газов в пористой среде
- •3.4. Схема вытеснения из пласта нефти водой и газом
- •3.5. Нефтеотдача пластов при различных условиях дренирования
- •3.6. Роль капиллярных процессов при вытеснении нефти водой из пористых сред
- •3.7. Использование теории капиллярных явлений для установления зависимости нефтеотдачи от различных факторов
- •3.8. Зависимость нефтеотдачи от скорости вытеснения нефти водой
- •3.9. Компонентоотдача газовых и газоконденсатных месторождений
- •3.10. Методы увеличения извлекаемых запасов нефти
- •3.11. Моющие и нефтевытесняющие свойства вод
- •3.12. Обработка воды поверхностно-активными веществами
- •3.13. Применение углекислого газа для увеличения нефтеотдачи пластов
- •3.14. Вытеснение нефти из пласта растворами полимеров
- •3.15. Щелочное и термощелочное заводнение
- •3.16. Мицеллярные растворы
- •3.17. Термические способы увеличения нефтеотдачи
- •3.18. Условия взаиморастворимости углеводородов оторочки с нефтью и газом
- •3.19. Извлечение нефти газом высокого давления
- •4. Разработка нефтяных месторождений с использованием заводнения
- •4.1. Разработка месторождений с использованием заводнения
- •4.1.1.Законтурное заводнение
- •4.1.2. Приконтурное заводнение
- •4.1.3. Внутриконтурное заводнение
- •4.2. Циклическое воздействие при заводнении пластов
- •4.2.1. Механизм процесса.
- •4.3. Размещение скважин
- •4.4. Потребности в воде для заводнения нефтяных залежей
- •4.4.1. Охрана окружающей среды.
- •4.4.2. Подготовка и свойства нагнетаемой воды.
- •4.5. Контроль за заводнением.
- •4.6 Причины и пути преждевременного обводнения.
- •4.7. Методы борьбы с обводнением
- •4.8. Классификация изоляционных работ и методов изоляции
- •4.9. Нарушения обсадных колонн и цементного кольца
- •4.10. Отключение отдельных пластов
- •4.11. Ограничение притока воды в трещиноватых и трещиновато-пористых пластах
- •4.12. Регулирование профиля приемистости воды в нагнетательных скважинах
- •4.13. Методы повышения нефтеотдачи при заводнении пластов
- •4.13.1. Классификация методов увеличения нефтеотдачи пластов
- •4.13.2. Назначение методов повышения нефтеотдачи пластов
- •4.13.3. Потенциальные возможности и критические факторы методов увеличения нефтеотдачи пластов
- •4.14. Направления и фазы развития методов увеличения нефтеотдачи пластов
- •4.14.1. Развитие технологии извлечения нефти по вертикали
- •4.15. Принципы внедрения методов на месторождениях
- •4.15.1. . Критерии применимости методов увеличения нефтеотдачи пластов
- •4.16. Общие критерии всех методов
- •4.16.1. Методы увеличения нефтеотдачи пластов в зависимости от геолого-физических условий
- •4.17. Активный водонапорный режим.
- •4.18. Вязкость нефти
- •4.19. Жесткость и соленость воды
- •4.20. Глинистость коллектора
- •4.21. Дополнительные критерии применимости методов увеличения нефтеотдачи пластов
- •4.22. Эффективность методов увеличения нефтеотдачи пластов
- •4.23. Оценка технологического эффекта на поздней стадии разработки
- •4.24. Оценка экономического эффекта
- •4.25. Физико-химические методы, улучшающие заводнение
- •4.25.1. Заводнение с пав
- •4.25.2. Адсорбция пав (концентрация)
- •4.25.3.Технология и система разработки
- •4.25.4. Технологические этапы и процессы, связанные с внедрением пав
- •4.25.5. Применение неиногенных водорастворимых пав
- •4.25.6. Недостатки метода пав
- •4.25.7. Полимерное заводнение
- •4.25.8. Механизм процесса
- •4.25.9. Адсорбция полимера пористой средой
- •4.25.10. Деструкция (разрушение) молекул полимера
- •4.25.11.Технология процесса
- •4.25.12.Недостатки метода полимерного заводнения
- •4.25.13. Применение биополимеров для увеличения нефтеотдачи
- •4.25.14. Щелочное заводнение
- •4.25.15.Технология и системы разработки
- •5.1.Химическое заводнение
- •5.2.Полимеры
- •5.4.Щелочи
- •5.5.Регулирование профиля приемистости или притока
- •5.6.Нагнетательные скважины
- •5.7.Добывающие скважины
- •5.8.Операции
- •5.9. Воздействие на пласт мицеллярными растворами
- •5.9.1.Механизм действия мицеллярных растворов
- •5.9.2. Недостатки метода
- •5.10. Воздействие на пласты гелеобразующих композиций химреагентов
- •5.11.Организация безопасного применения химреагентов
- •5.11.1.Источники загрязнения
- •5.11.2.Контроль за изменением физико-химических свойств воды
- •5.11.3.Утилизация отходов нефтепродуктов и хим.Реагентов
- •6. Газовые методы
- •6.1.Использование диоксида углерода для повышения нефтеотдачи пласта
- •6.1.1.Механизм вытеснения
- •6.1.2.Способы закачки
- •6.1.3. .Свойства диоксида углерода
- •Смеси с со2
- •6.1.4.Гидратообразование
- •6.1.5.Коррозия
- •6.1.6.Системы разработки
- •6.1.7.Недостатки метода
- •6.2.Технология со2 для пно
- •5.2.1.Основные источники со2
- •6.2.2.Схема получения со2 из продукции газовых месторождений
- •6.2.3..Системы транспортировки и закачки со2
- •7. Технология воздействия на пласт физическими полями
- •7.1.Тепловые методы
- •7.2.Вытеснение нефти с применением внутрипластового горения
- •7.2.1. Недостатки метода:
- •7.3.Вытеснение нефти паром
- •7.3.1. Недостатки:
- •7.4.Циклическое нагнетание пара.
- •7.4.1. Технология пароциклического воздействия
- •7.5.Тепловые методы воздействия на пласт.
- •7.6.Теплофизические методы воздействия
- •7.6.1.Термоакустическая обработка
- •7.6.2. Импульсно-ударное и вибрационное воздействие
- •7.7. Вибросейсмическое воздействие
- •Воздействие на призабойную зону скважин с целью повышения нефтеотдачи
- •8.1. Механические методы воздействия на пзп
- •8.1.1.Гидравлический разрыв пласта
- •8.1.1.2. Применение гидроразрыва пласта
- •8.1.1.3. Этапы оптимизации проведения грп на объекте
- •8.1.1.4. Основные понятия о методе гидравлического разрыва пласта
- •8.1.1.5. Задачи, решаемые при гидроразрыве
- •8.1.1.6. Цель гидравлического разрыва
- •8.1.1.7. Направление трещины разрыва
- •8.1.1.8. Жидкости разрыва
- •8.1.1.9. Реология жидкостей
- •8.1.1.10. Измерение вязкости
- •8.1.1.11. Регулирование фильтруемости жидкости
- •Несущая способность жидкости по проппанту
- •8.1.1.12. Удаление и определение количества жидкости
- •8.1.1.13. Свойства расклинивающих агентов
- •8.1.1.13.1. Испытание на проницаемость
- •8.1.1.13.2. Типы проппантов
- •8.1.1.14. Техника и технология гидравлического разрыва пласта
- •8.1.1.15. Специальные агрегаты и технические средства, применяемые при грп
- •8.1.1.16. Подземное оборудование, применяемое при грп
- •8.1.1.17. .Жидкость разрыва и расклинивающие агенты
- •8.1.1.18.. Критерии выбора скважин для проведения грп
- •8.1.1.18. . Технология проведения грп
- •8.1.1.19.Оценка технологической эффективности проведения грп
- •8.2. Химические методы воздействия на призабойную зону пласта
- •8.2.1.Технология воздействия на пзп
- •График изменения давления в пласте
- •8.2.2. Характеристика вертикального лифта
- •8.2.6. Технологический процесс закачки композиции
- •Список использованных источников
- •Содержание
- •Условные обозначения
5.5.Регулирование профиля приемистости или притока
Д
Образование
конусов подошвенной воды чрезвычайно
трудно контролировать в однородных
пластах Закачка материалов, которые
закупоривают высокопроницаемые каналы,
может потребоваться для предотвращения
или замедления преждевременного прорыва
воды или газа в добывающие скважины.
Для изоляции вод в добывающие скважины
закачиваются загущенные полимерные
растворы или полимеры с поперечными
связями.
Термоотверждающиеся смолы, например фенольные, фуриловый спирт и лигносульфонаты, проникают в пласт на большую глубину, чем цемент, но эта операция более трудоемкая и дорогостоящая. Находят применение также комбинации загущенного полимера и цемента. Полимерные гели могут быть очень вязкими, но все еще сохраняющими подвижность. Со временем вязкие гели могут быть вытеснены обратно в ствол скважины через перфорационные отверстия либо их вязкость способна снижаться. Закачка загущенного полимерного раствора перед цементом позволяет поместить полимер в более отдаленные от ствола скважины зоны пласта. Затем цемент закупоривает перфорационные отверстия, в результате чего полимерный раствор не может выноситься обратно в скважину. Согласно проведенному в 1994 г. опросу компаний-операторов и продавцов, наибольшее распространение в качестве загущенных полимеров получили полиакриламиды с поперечными связями, но применение находят также силикагели, ксантановые смолы с поперечными связями и полисахариды. Оказалось, что загущенные полимерные растворы эффективны в добывающих скважинах, вскрывших несколько продуктивных зон и дающих значительные объемы пластовой воды. Гели используются для закупорки обводненных зон, так что общие объемы продукции, отбираемые из скважин, сокращаются, а доля нефти в ней повышается. Полимерные гели селективно снижают относительную проницаемость для воды в гораздо большей мере, чем относительную проницаемость для нефти, что способствует снижению обводненности продукции скважин.
Регулирование
профиля течения в скважине или изоляция
вод в ней используются для закупорки
зон, дающих чрезмерные объемы воды или
газа. Может потребоваться закачка
материалов, которые закупоривают
проницаемые каналы. Для перераспределения
флюидов в нагнетательные скважины
закачиваются загущенные полимерные
растворы или полимеры с поперечными
связями, а для решения проблем
избирательного течения флюидов по
высокопроницаемым каналам в прискважинную
зону часто закачивается под давлением
цемент.
Изоляция вод полимером более успешна в неоднородных пластах, нежели в однородных, и, следовательно, этот метод пригоден для карбонатных пластов и песчаников.
Нагнетательные скважины могут иметь зоны поглощения, в которые поступают слишком большие объемы воды, что приводит к преждевременному прорыву воды в добывающие скважины и оставлению в пласте не охваченных процессом зон. Как и в добывающих скважинах, загущенные полимерные растворы должны закупоривать высокопроницаемые зоны. Гели снижают приток воды в высокопроницаемые пропластки и обеспечивают более высокий охват малопроницаемых нефтенасыщенных зон пласта закачиваемым солевым раствором .
При выборе рецептуры смеси необходимо учитывать специфичные проблемы, состав пластовых флюидов, температуры, давления и рН. Следует проверить химическую совместимость; кроме того, оборудование должно быть пригодным для вязкостей, давлений и расходов перекачиваемых жидкостей. Важно правильно выбрать подходящие скважины. Требуется учитывать литологию, присутствие естественных трещин или барьеров, наличие гидродинамически связанных водоносных зон и вязкость нефти. В тех случаях, когда предпринимаются попытки закачать загущенные полимерные растворы в существующие перфорационные отверстия, перекрытие интервала притока воды в добывающие скважины может оказаться очень трудным. При реверсировании течения через перфорационные отверстия приемистость может оказаться ниже, чем продуктивность. Движение мельчайших твердых частиц в прискважинной зоне или закупорка перфорационных отверстий твердыми частицами или парафином, которые не были полностью удалены до обработки, могут вызвать эффект "обратного клапана". Это может привести к увеличению давления нагнетания выше давления разрыва пласта и помещению изолирующего материала вне обрабатываемой зоны.
Если в процессе испытаний перед обработкой будет установлена низкая приемистость пласта, то необходимо в скважине выполнить очистные работы, повторно провести перфорационные операции и еще раз определить приемистость. "Импульсная" закачка загущенного полимерного раствора может увеличить количество полимера, помещаемого в обрабатываемую зону, и обеспечить поддержание давления нагнетания ниже давления гидроразрыва пласта. Импульсная закачка предполагает повышение давления до уровня, близкого к давлению разрыва пласта, закрытие скважины, обеспечение возможности утечки жидкости и стабилизации давления, а также повторные циклы закачки и закрытия скважины, пока не будет помещен заданный объем загущенного полимерного раствора.