5. Расчёт оптимальной площади делянок, тяготеющих к одному погрузочному пункту

С увеличением расстояния между усами или ветками и ПП увеличивается среднее расстояние трелёвки и ,следовательно, возрастают затраты на трелёвку. Вместе с тем уменьшаются расходы на строительство и содержание усов и погрузочных пунктов.

Размеры делянок, обеспечивающие минимум суммарных трудовых или денежных затрат на трелёвку, строительство и содержание усов и погрузочных пунктов, являются оптимальными. Расчёт оптимальных размеров делянки сводиться к определению расстояния: l_у – между усами и А – между погрузочными пунктами.

Среднее расстояние трелёвки находится по формуле

где К_о – коэффициент удлинения трелёвочных волоков, представляющий собой отношение фактической протяжённости волока к его длине по прямой (1,1-1,4)

Б – ширина делянки, м;

А – длина делянки, м;

К₁ , К₂ – коэффициенты, зависящие от схемы расположения волоков на лесосек (0,5)

где ∆ - ширина обрабатываемой ленты валочной машиной.

где – G_т – стоимость Машино-смены на трелёвке,

М – объём трелюемой пачки, м³;

m – Число часов в смене, ч;

φ₁ – коэффициент использования времени смены;

V_ср – средняя скорость движения в грузовом и холостом направлениях, м/с;

С_у – стоимость строительства, содержания и разборки одного погонного метра уса, р;

f – коэффициент, учитывающий наличие не эксплуатационных площадок тяготеющих к усу площади;

p – коэффициент удлинения уса, представляющий собой отношение фактической протяжённости уса к его длине по прямой;

С_n – затраты на обустройство одного погрузочного пункта, р

Принимаем расстояние между усами l_y = 990м так как это соответствует размерам квартальной сетки. Рассчитываем количество погрузочных пунктов по выражению

где L_л – длина лесосеки, м;

Уточняем расстояние между погрузочными пунктами

Тогда среднее расстояние трелёвки составляет

6. Проверка возможности реализации нормативной нагрузки на рейс трелёвочной машины

где - F_к – касательная сила тяги машины, кН;

G_м – сила тяжести машины, кН;

G_n – сила тяжести перемещаемого груза, кН;

μ_м μ_г - коэффициент, сопротивления движению соответственно машины, груза

где N – мощность двигателя , кВт;

ή – КПД трансмиссии трактора;

v - скорость машины на второй передаче, м/с;

Затем проверяем сможет ли трактор перемещать по волоку без буксования данную пачку. Должно выполняться следующее выражение:

Если сцепление с ходовой части трактора с поверхностью волока будет недостаточным (машина пробуксовывает), то это значит, что , где F_cц - сцепная сила тяги, кН. В этом случае для определения силы тяжести перемещаемой пачки в уравнении , вместо F_k следует подставить F_сц , которая определяется по формуле.

где φ_сц - коэффициент сцепления ходовой части трактора с поверхностью волока

101,4 > 78,5, т.е. условие соблюдается

За расчётную силу тяжести пачки принимается наименьшая из полученных по трём ограничениям. Объём перемещаемой пачки M определяется из выражения:

где γ – плотность древесины, Н/м³;

g-ускорение свободного падения, м²/с.

7. Выявление резервов роста или необходимости снижения норм выработки

Расчёт количества оборудования и рабочей силы нельзя выполнить, не зная выработки на каждой операции лесосечных работ. Обычно для серийно выпускаемой техники разрабатываются нормы выработки, более или менее удовлетворяющие условиям многих регионов. Расчётная производительность даёт возможность оценить степень применимости норм выработки в реальных условиях предприятия, найти резервы для её перевыполнения квалифицированными рабочими, обосновать рациональную технологию и приёмы работы. Расчёт производительности тем более необходим при отсутствии норм, например для опытных образцов.

Сменная производительность ВТМ определяется по формуле:

где П_ч – часовая производительность машины, м³;

А – объём единицы готовой продукции, м³;

Т - время на обработку или перемещение единицы продукции,с;

m - время смены в часах, ч;

φ₁ – коэффициент использования времени смены.

Производительность валочной машины за один час, находиться по формуле:

Время на обработку и перемещение продукции рассчитываем по формуле:

При укладке на коник  = 46,  = 19,4;

где l_x-длина трелевки,

v_x-скорость в холостом направлении,

Т_мл-время маневров по лесосеке,

T_pt-время привода оборудования в рабочее положение,

а-длина ленты,

-время цикла сбора срезания и трелевки,

l_г-длина трелевки,

Т_мп-маневры на погрузочном пункте

v-cкорость движения по лесосеке.

Сравнив полученную производительность с нормами выработки принимаем Псм = 58 м³

Сменная производительность ЛП-30 на обрезке сучьев:

где П_ч – часовая производительность машины, м³;

где А – объём единицы продукции (хлыста), м³;

Т – время на выполнение основных и вспомогательных операций, с.

где t_нзс – время на ведения сучкорезной головки, с;

t_по – время поворота стрелы для укладки комля в штабель и открытия ножей, с;

t_у.т , t_у.р – время установки стрелы соответственно в транспортное и рабочее положения, с ;

l_х – средняя длина хлыста, м;

l_з – расстояние от комля до места захвата, с;

h_ш – высота штабеля, м ;

∆_ш – коэффициент полнодревесности штабеля деревьев;

v_п – скорость СМ при переходе между рабочими позициями, штабелями, м/с

К_i – коэффициент компонента;

v_рк , v_хк – скорость движения каретки в рабочем и холостом направлениях, м/с;

b₂ – длина штабеля деревьев, м.

Сравнив полученную производительность ЛП-30 с нормами, принимаем, производительность машины – 133 м³;