Установка для автоматической заливки форм на конвейере (завода «Фишер»):

1 – заливочный весовой ковш дозатора; 2 – весы;

3 – литейная форма; 4 – стендовый ковш;

5 – заливочная тележка

Рис.3-77

Конструкция заливочного устройства:

1-форма; 2-разливочный ковш; 3-крючки выносных консолей заливочного автомата; 4-цапфы; 5-кольцо для закрепления стопорного гнезда; 6-пробка; 7-ковш промежуточный; 8-пружина стопора; 9-цепь привода механизма установки грузов литейного конвейера; 10-ось рамы; 11-подшипники тележки; 12-тележка; 13-колеса тележки; 14-цилиндр поворота рамы; 15-пневмогидравлический цилиндр; 16-рама; 17-тяги; 18-цилиндр весового устройства

Рис.3-78

Схема автоматической заливки форм на установке с подачей металла под действием избыточного давления на его зеркало:

а – заливка под давлением воздуха;

б – прекращение заливки (давление снято).

1 – колпак; 2 – ковш; 3 – канал подачи металла в установку;

4 – канал для подачи вытесненного металла в заливочный желоб; 5 – калиброванное отверстие заливочного желоба

Рис.3-79

Схема магнитодинамической заливочной установки:

1-тигель; 2, 6-электрические обмотки питания током; 3, 5, 8 –каналы; 4–замкнутые магнитопровода; 7 - С-образный магнитопровод с обмотками питания; 9-съемная крышка; 10-сливной металлопровод

Рис.3-80

Схема компоновки магнитодинамической установки с кокильным станком:

1-кокилоьная машина; 2-металлопровод; 3-залливочная установка; 4-плавильная печь; 5-вытеснитель металла

1-форма; 2-расплав; 3-калиброванное отверстие; 4-електромагнитный насос; 5-ёмкость для расплава; 6-металлопровод; 7-уровнемер; 8-тележка; 9-весы; 10-коптрующий прибор; 11-усилитель; 12-регулятор работы электромагнитного насоса

1-печь; 2-расплав; 3-уровень расплава на верхнем краю жёлоба; 4-крышка ;5-поперечная стенка жёлоба; 6-обогреватель; 7-верхняя часть подины жёлоба; 8-трубка; 9-выступающая часть огнеупорной трубки; 10-уплотняющая манжета трубки; 11-огнеупорная трубка; 12-подина жёлоба; 13-формы; 14-конвейер; 15,17-электрообмотки индуктора жёлоба; 16-переключатель; 18-индуктор; 19-жёлоб; 20ванна с металлом

3.4 Оборудование для выбивки отливок

Рис.3-81

Схема эксцентриковой выбивной решетки:

1-подвижная рама решетки; 2-выбиваемая форма;

3-рабочий вал; 4-подшипники; 5-амортизаторы

Рис.3-82

Конструкция выбивной эксцентриковой решетки:

1-рама; 2-противовес для гашения инерции решетки: 3-полости с водой (для охлаждения подшипников 6); 4-эксцентрик; 5-эксцентриковый вал; 6-подшипники; 7-скобы; 8-специальные болты для изменения наклона решетки (до 6⁰); 9-нижний амортизатор; 10-конштейн; 11-верхний амортизатор; 12-болты; 13-щеки каркаса; 14-полотно решетки; 15-винты крепления решетки к каркасу; 16-подшипники; 17-каркас решетки; 18-защитный кожух вала; 19-муфта; 20-электрдвигатель

Рис.3-83

Схема инерционной решетки:

1-решетка; 2-форма; 3-пружины

Рис.3-84

Схемы инерционных решеток:

а – полотно; б – упругие опоры;

в – вибровозбудитель; р – возмущающее усилие;

1-4 – решетки для выбивки форм без одновременного перемещения выбитого кома вдоль полотна;

5-12 – решетки в установках, совмещающих выбивку форм с перемещением кома вдоль полотна решетки

Рис.3-85

Принципиальная схема транспортирующей выбивной инерционной решетки:

1 – корпус; 2 – пружины; 3 – вибровозбудитель;

4 – полотно решетки;

р – возмущающая сила;

р_в – вертикальная составляющая возмущающей силы;

р_г – горизонтальная составляющая

Рис.3-86

Выбивная установка на базе четырех инерционных решеток:

1-индивидуальный привод; 2-пружины; 3-несущая рама; 4-рама бункеров;

5-бункеры; 6-питатели; 7-настил-лестница; 8-четыре выбивные секции

Рис.3-87

Принципиальная схема выбивной инерционно-ударной решетки:

1 – корпус решетки; 2 – форма; 3 – опора;

4 – инерционный вал

Рис.3-88

Автоматическая установка для выбивки форм из опок без крестовины

1-сталкиватель форм; 2-упор; 3-пневмоцилиндр тележки стаскивателя; 4-литейный конвейер; 5-стаскиватель; 6-конечный выключатель; 7-форма; 8-выбивная рама; 9-направляющая распаровщика; 10-ленточный конвейер; 11-выбивная решетка

Первый вариант схемы выбивки отливок с предварительным распаровыванием опок:

1-выбивной пресс; 2-ком смеси; 3-передпточный механизм; 4-выбивная решётка для дробления смеси; 5-вибросклиз или выбивная решётка; 6-пластинчатый конвейер

Второй вариант схемы выбивки отливок с предварительным распаровыванием опок:

1-распаровщик; 2-пресс для выдавливания кома смеси из опоки верха; 3- оголение отливки специальными траблями; 4-; грабли; 5- пресс для выдавливания кома смеси из опоки низа;6-выбивные решётки; 7-специальная люлька для транспортирования отливок

Рис.3-89

Автоматизированная установка для выбивки форм из опок с крестовинами

1-литейный конвейер; 2, 5, 8 – сталкиватель; 3 – манипулятор;

4 – верхняя опока; 6 – подъемный стол; 7 – решетка выбивки нижних опок; 9 – промежуточный стол; 10 – шагающий конвейер пустых опок; 11 – выбивная решетка верхних опок;

12 – роликовый конвейер; 13 - ленточный конвейер

1-формы; 2-первая выбивная решётка; 3-отливка; 4-смесь; 5-вторая выбивная решётка

Рис.3-90