
- •Рославль 2013
- •1.1 Формы организации производства……………………………………..….6
- •Введение
- •1 Теоретические основы форм организации производства
- •1.1 Формы организации производства
- •1.2 Концепция производства и размеры предприятий в промышленности
- •1.2.1 Сущность, формы и показатели концепции производства
- •1.2.2 Экономическая эффективность концентрации производства в промышленности
- •1.3 Специализация и кооперирование в промышленности
- •1.3.1 Специализация промышленности, её направления, формы и показатели производство концентрации специализация кооперирования
- •1.3.2 Сущность кооперирования, его формы и основные показатели
- •1.3.3 Экономическая эффективность специализации и кооперирования в промышленности
- •Комбинирование в промышленности
- •Сущность, формы и показатели уровня комбинирования производства
- •Особенности комбинирования в различных отраслях промышленности
- •1.4.3 Экономическая эффективность комбинирования в промышленности
- •2 Расчёт организационно-экономических показателей технологического процесса
- •Обоснование типа производства
- •2.2 Расчёт основных параметров поточной линии
- •Разработка стандарт-плана работы поточной линии
- •2.4 Определения величины меж операционных оборотных заделов на поточной линии
- •2.5 Расчёт прямых затрат по статьям себестоимости продукции
- •2.6 Расчёт величины косвенных затрат по статьям калькуляции продукции
- •2.7 Расчёт вложений в основные фонды
- •2.8 Расчёт годового объёма прибыли, годового экономического эффекта и срока окупаемости капитальных вложений
- •Заключение
- •Список использованных источников
2.2 Расчёт основных параметров поточной линии
Расчёт такта выпуска и выбора вида поточной линии
(2,17)
где Fд – действительный годовой фонд работы оборудования на поточной линии.
N – программа выпуска.
.
Расчёт потребного количества, оборудования (рабочих мест) на поточной линии
;
(2,18)
Принятое число рабочих мест (Спрi) на каждой операции получается путем округления расчетного числа рабочих мест на этой операции (Cpi) в большую сторону, если величина дробной части превышает 0,05 и в меньшую сторону - в противном случае.
Расчетное число рабочих мест на 1-й операции:
.
Расчетное число рабочих мест на 2-й операции:
.
Расчетное число рабочих мест на 3-й операции:
.
Расчетное число рабочих мест на 4-й операции:
.
Принятое число рабочих мест на 1-4 операциях соответственно:
;
;
;
.
Расчёт коэффициента загрузки оборудования
;
(2,19)
Коэффициент загрузки оборудования на 1-й операции:
.
Коэффициент загрузки оборудования на 2-й операции:
.
Коэффициент загрузки оборудования на 3-й операции:
.
Коэффициент загрузки оборудования на 4-й операции:
.
Результаты расчетов сводятся в таблице.
Таблица 2.1 - Параметры рабочих мест поточной линии
№ операции |
Наименование операции |
Параметры |
|||
tшт |
Сp |
Сnp |
Кз |
||
11 |
Фрезерование |
1,1 |
0,89 |
1 |
0,89 |
22 |
Резание |
2,5 |
2,03 |
2 |
1,01 |
33 |
Точение |
1,8 |
1,46 |
2 |
0,73 |
44 |
Шлифование |
2,3 |
1,87 |
2 |
0, 94 |
При обосновании вида поточной линии особое внимание уделяется выяснению возможностей синхронизации операций, т.е. созданию равенства или кратности времени выполнения операций такту выпуска, т.е. должно выполнятся условие:
;
(2,20)
где C1,C2,Cn – соответственно количество оборудования на операциях; tшт1,tшт2,tштn – трудоемкость операций. В случае если данное условие не выполняется.
Т.е. время выполнения операции не равно и не кратно такту, то поточная линия относится к прерывно-поточным.
Проверим выполнение условия синхронизации.
.
Условие не выполняется, следовательно поточная линия является к прерывно-поточной.
Определение величины производственной площади поточной линии
Величина производственной площади поточной линии может быть определена:
(2,21)
где Сi – количество единиц одноименного оборудования;
fyi – удельная площадь на единицу оборудования (м2),
m – количество наименований моделей оборудования.
.