2 Расчёт организационно-экономических показателей технологического процесса

Исходные данные

Вариант	Величина партии запуска, n	Транспортная партия, р	Режим работы	Годовой фонд времени, FД, ч	Годовая программа выпуска, N, шт.	Нормы времени по операциям ti, мин.
						1	2	3	4
7	16	4	1смена	2050	100000	1,1	2,5	1,8	2,3

Балансовая стоимость оборудования, площадь, занимаемая станком, мощность электродвигателей и коэффициент дополнительной площади определяется из таблицы:

№ станка	Балансовая стоимость, руб.	Занимаемая площадь, м2	Мощность электродвигателя, кВт	Коэффициент дополнительной площади	Варианты задания
2	860 000	3	4	3	6 - 10

Исходные данные для расчета затрат на материалы приведены в таблице:

Вариант	Наименование детали	Марка материала	Норма расхода, г	Норма отхода, г	Цена за 1 т, руб.
					материала	отхода
с 1 по 8	Бобышка	Ст. 3	524	98	3420	460

Средняя часовая тарифная ставка =150 руб./час.

Цена квадратного метра здания – 5000 руб.

1. Обоснование типа производства

Типом производства называется классификационная категория производственного процесса, выделяемая признаками номенклатуры производимой продукции, стабильностью и объемом выпуска изделий. Различают три типа производства: единичное, серийное и массовое. Одной из основных характеристик типа производства является коэффициент закрепления операций, который представляет собой отношение числа всех технологических операций к числу рабочих мест при выполнении соответствующего технологического процесса изготовления продукции.

Для определения типа производства необходимо рассчитать соответствующее значение коэффициента закрепления операций К_ЗО по формуле:

К_ЗО= (2.1)

где О_i – число операций, условно закрепленных за каждым рабочим местом на i-ой операции рассматриваемого технологического процесса;

- принятое число рабочих мест на i-ой операции рассматриваемого технологического процесса.

В свою очередь

О_i= / , (2,2)

Где - нормативный коэффициент загрузки оборудования (в расчетах можно использовать значение =0,8);

- фактический коэффициент загрузки оборудования i-ой операции рассматриваемого технологического процесса.

(2,3)

где С_i – расчетное число рабочих мест на i-ой операции рассматриваемого технологического процесса определяется по формуле

, (2,4)

где t_i – трудоемкость i-ой операции, мин;

N – годовая программа выпуска изделий, шт.;

F -годовой действительный фонд времени работы оборудования, ч.

Расчетное число рабочих мест на 1-ой операции рассматриваемого технологического процесса:

; (2,5)

1,12. р.м.

Расчетное число рабочих мест на 2-ой операции рассматриваемого технологического процесса:

; (2,6)

. р.м

Расчетное число рабочих мест на 3-ой операции рассматриваемого технологического процесса:

; (2,7)

. р.м.

Расчетное число рабочих мест на 4-ой операции рассматриваемого технологического процесса:

; (2,8)

. р.м.

Фактический коэффициент загрузки оборудования i-ой операции рассматриваемого технологического процесса:

Принятое число единиц оборудования С на i-ой операции определяется путем округления соответствующего расчетного значения С_i до ближайшего целого. Округления до ближайшего меньшего целого следует проводить в том случае, если округляемая величина не превышает полученную округленную более, чем на 5 %, в противном случае округление производят в большую сторону. В том случае, когда С_i < 1 всегда принимается С =2.

Принятое число единиц оборудования С на 1-ой операции рассматриваемого технологического процесса:

С =2. р.м.

Принятое число единиц оборудования С на 2-ой операции рассматриваемого технологического процесса:

С =3. р.м.

Принятое число единиц оборудования С на 3-ой операции рассматриваемого технологического процесса:

С =2. р.м.

Принятое число единиц оборудования С на 4-ой операции рассматриваемого технологического процесса:

С =3. р.м.

Фактический коэффициент загрузки оборудования 1-ой операции рассматриваемого технологического процесса:

; (2,9)

.

Фактический коэффициент загрузки оборудования 2-ой операции рассматриваемого технологического процесса:

; (2,10)

.

Фактический коэффициент загрузки оборудования 3-ой операции рассматриваемого технологического процесса:

; (2,11)

.

Фактический коэффициент загрузки оборудования 4-ой операции рассматриваемого технологического процесса:

; (2,12)

.

Число операций, условно закрепленных за каждым рабочим местом на 1-ой операции рассматриваемого технологического процесса:

; (2,13)

. опер.

Число операций, условно закрепленных за каждым рабочим местом на 2-ой операции рассматриваемого технологического процесса:

; (2,14)

. опер.

Число операций, условно закрепленных за каждым рабочим местом на 3-ой операции рассматриваемого технологического процесса:

; (2,15)

. опер.

Число операций, условно закрепленных за каждым рабочим местом на 4-ой операции рассматриваемого технологического процесса:

; (2,16)

. опер.

Получаем коэффициент закрепления операций:

.

Так как К_ЗО 1, то тип производства массовый.