Прерывно-поточная линия (ппл)
Период оборота/обслуживания ППЛ – это важнейший показатель поточной линии. Он определяет не только регламент работы, но и планировку оборудования, выбор ТС, возможность загрузки оборудования и рабочих на внепоточных работах.
Главным требованием является требование кратности продолжительности смены. Чем более крупные и дорогие детали изготавливаются на линии, тем меньше период ее оборота. Однако, когда малонагруженное оборудование линий является дефицитным, возникает необходимость его догрузки обработкой других внепоточных деталей. В этом случае малый период оборота оказывается неприемлемым вследствие двойной переналадке оборудования.
Лекция 10 (04.05.2013)
Капиталовложение (руб); Себестоимость (руб/шт).
Вопросы организации и эксплуатации гибких производственных систем (гпс)
Предпосылки внедрения ГПС. Комплексная автоматизация производственных процессов является главных направление технического прогресса, обеспечивающая дальнейший рост производительности труда, снижения себестоимости и улучшении качества продукции.
Выделяют 3 этапа развития автоматизации производства:
На первом этапе были созданы автоматические линии с жесткой кинематической связью;
Второй этап связан с появлением электронно-программного управления. Были созданы станки с числовым программным управлением, отдельные обрабатывающие центры и АПЛ, содержащие в качестве компонента оборудование с программным управлением;
Переход к третьему этапу связан с новыми возможностями ЧПУ, основанными на применении микропроцессорной техники, что позволило создавать принципиально новую систему машин, в которой сочетались бы высокая производительность (как у автоматических линий) с требованием гибкости производственного процесса.
В современных условиях сфера использования поточных форм организации производства ограничены массовым и крупносерийным типами производств. Доля этих типов в общем объеме производства незначительна и постоянно уменьшается. На целесообразность внедрения гибких производственных систем действует ряд факторов порождаемых научно техническим процессом: увеличение многообразия разработки объектов новой продукции; частая сменяемость выпускаемых изделий; возрастание номенклатуры производства изделий; снижение объема выпуска в рамках отдельной номенклатурной позиции.
Причины ускорения автоматизации производства:
Развитие электроники, вычислительной техники, программирования;
Серийное производство высокопроизводительных многоцелевых станков с ЧПУ;
Развитие робототехники.
Понятие гибкости производственной системы:
Машинная гибкость – простота перестройки технологического оборудования для целей производства;
Технологическая гибкость – способность системы одновременно производить заданное множество деталей разных наименований разными вариантами технологического процесса;
Структурная гибкость – возможность расширения ГПС за счет введения дополнительных технологических модулей, а так же возможность объединение нескольких систем в единый комплекс;
Гибкость по объему выпуска – способность системы экономично изготавливать изделия каждого наименования при разных размера партий запуска;
Гибкость по номенклатуре – способность системы к обновлению выпуска продукции без остановки производственного процесса.
Под ГПС понимается автоматизированное производство, построенное на современных технических средствах, способное обеспечить выпуск широкой номенклатуры продукции и способное безинерционно переходить на выпуск изделий нового наименования.
Гибкое производство - производство, которое за короткое время при минимальных затратах на том же оборудовании не прерывая производственный процесс позволяет переходить на выпуск новой продукции произвольной номенклатуры в пределах технических возможностей и технологического назначения оборудования. Основным качеством гибкой технологии в отличии от жесткой, является возможность производить детали в таких количествах и тогда, когда они нужны на сборке, то есть при минимальных запасах и заделах.